一种硅铬合金的生产方法
【专利摘要】本发明属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种硅铬合金的生产方法，该方法将硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，投入精炼炉中，1小时后，再次投入所述球状体，并投入若干萤石，反应后，回收各个元素，出钢水，所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2～3:1:0.4，本发明采用一步法冶炼，以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁，直接配矿进炉冶炼，该方法解决了碳化硅微粉废料的去处，使废料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工艺，能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
【专利说明】
一种硅铬合金的生产方法
技术领域
[0001]本发明属于铁合金冶炼技术领域，尤其涉及一种硅铬合金的生产方法。
【背景技术】
[0002]硅铬合金是电硅热法生产精炼铬铁(中、低、微碳铬铁)的中间产品，也是生产含铬合金钢的脱氧剂和合金剂。目前硅铬合金大多采用二步法生产，大多数厂家位于我国西北部地区，其主要是用矿热炉生产，原料以高碳铬铁为主，此生产方法是比较落后的冶炼工艺，最大的弊病是高能耗、高污染。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种硅铬合金的生产方法，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种硅铬合金的生产方法，采用一步法冶炼，以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁，直接配矿进炉冶炼，该方法解决了碳化硅微粉废料的去处，使废料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工艺，能够制备出低磷含量的娃络合金产品。
[0005]本发明提出的一种硅铬合金的生产方法，将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，投入精炼炉中，I小时后，再次投入所述球状体，并投入若干萤石，反应后，回收各个元素，出钢水，所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2?3:1:0.4。
[0006]进一步的，所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si50-70%。
[0007]进一步的，所述铬精矿包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fel.5-
2%0
[0008]进一步的，所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%。
[0009]进一步的，球状体的直径为6cm。
[0010]进一步的，反应温度为1700-1800Γ。
[0011 ] 进一步的，回收时间为45min。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:本发明采用一步法冶炼，以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁，直接配矿进炉冶炼，该方法解决了碳化硅微粉废料的去处，使废料合理地再利用，且代替了目前高能耗高成本的落后工艺，能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0015]实施例1
[0016]将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，上述各成分的质量比为2.4:1:
0.4，投入精炼炉中，前I小时原料形成熔池，之后再次投入所述球状体，并投入若干萤石稀渣，最后的45min用于回收各个元素，最后出钢水。
[0017]其中，碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25-%,Si 50-70%；
[0018]铬精矿包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fe 1.5-2%；
[0019]焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%;
[0020]球状体的直径为6cm;
[0021]反应温度为1700-1800Γ。
[0022]生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.017 %。
[0023]实施例2
[0024]将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，上述各成分的质量比为2:1:0.4,投入精炼炉中，前I小时原料形成熔池，之后再次投入所述球状体，并投入若干萤石稀渣，最后的45min用于回收各个元素，最后出钢水。
[0025]其中，碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si 50-70%；
[0026]铬精矿包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fe 1.5-2%；
[0027]焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%;
[0028]球状体的直径为6cm;
[0029]反应温度为1700-1800Γ。
[0030]生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.020 %。
[0031]实施例3
[0032]将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，上述各成分的质量比为3:1:0.4,投入精炼炉中，前I小时原料形成熔池，之后再次投入所述球状体，并投入若干萤石稀渣，最后的45min用于回收各个元素，最后出钢水。
[0033]其中，碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si 50-70%；
[0034]铬精矿包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%,Cr/Fe 1.5-2%；
[0035]焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%;
[0036]球状体的直径为6cm;
[0037]反应温度为1700-1800Γ。
[0038]生产出的硅铬合金产品中磷含量为0.019%。
[0039]综上所述，本发明提出的硅铬合金的生产方法，解决了目前碳化硅生产厂家的难题:碳化硅微粉的废渣去处;采用一步法冶炼硅铬合金，摒弃了现有生产硅铬的工艺，不需要以高碳铬铁为原料，响应了国家节能减排的号召；此方法生产出来的硅铬合金是低磷含量的产品，以此产品为原料生产出的微碳铬铁解决了磷元素高的现状，适用面将更加广。
[0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种硅铬合金的生产方法，其特征在于:将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体，投入精炼炉中，I小时后，再次投入所述球状体，并投入若干萤石，反应后，回收各个元素，出钢水，所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2?3:1:0.4。2.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于:所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC 15-25%,Si 50-70% ο3.根据权利要求2所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于:所述铬精矿包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%, Cr/Fe 1.5-2% 04.根据权利要求3所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于:所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%。5.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于:球状体的直径为6cm。6.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于:反应温度为1700-1800°C。7.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法，其特征在于:回收时间为45min。
【文档编号】C22C1/10GK105925829SQ201610279437
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈金忠, 沈志伟, 陈慕君, 陈余, 杨国良
【申请人】江苏浩博新材料股份有限公司