一种储罐罐底的防腐保护装置及储罐的制作方法
【专利摘要】本发明涉及储罐设备技术领域，尤其涉及一种储罐罐底的防腐保护装置及储罐。所述储罐罐底的防腐保护装置包括恒电位仪、至少一个阳极床和汇流装置；阳极床固定连接在储罐的罐壁上且水平悬空设置，连接处完全密封；汇流装置的一端固定连接在罐壁上，另一端固定连接在罐底，且连接处均完全密封；阳极床与汇流装置通过恒电位仪以及储罐内的液体电连接，形成完整的闭合回路。所述储罐包括上述储罐罐底的防腐保护装置。本发明提供的储罐罐底的防腐保护装置及储罐，使得阳极的电位分布更加均匀，阳极输出的电压和电流更加稳定；而且改善了罐内液体对阳极的冲击与污染问题，以及一些高温液体对阳极造成的不利影响。
【专利说明】
一种储罐罐底的防腐保护装置及储罐
技术领域
[0001]本发明涉及储罐设备技术领域，尤其涉及一种储罐罐底的防腐保护装置及储罐。
【背景技术】
[0002]储罐是非常重要的储存设施，而储罐罐底极易腐蚀，罐底的腐蚀问题不仅会造成罐底的减薄和安全风险的增加，而且大量的锈蚀物也常常会污染储藏在其内部的物质质量。罐底腐蚀不像大气腐蚀那样发生在可以看到的设备和附件上，发生泄漏时通常是非常隐蔽的，而且不容易引起注意。由于储罐经常存放化学物质，一经泄漏，后果将不堪设想。故而，储罐罐底需要增加防腐装置。
[0003]目前，有一种外加电防腐保护装置(参见图1)，它主要是由恒电位仪1A、阳极22A、参比电极34A、零位接阴点35A和通电点36A组成。其中，阳极是直接通过储罐4A的罐顶的透光孔(带有人孔盖的透光孔)进入储罐4A是的内部，并垂直固定;通电点36A、零位接阴点35A与储罐4A的底部连接，参比电极34A置于罐外的零位接阴点35A的附近。
[0004]然而，由于外加电防腐保护装置的阳极是竖直固定在储罐内的，故而导致阳极电位分布不均，恒电位仪的输出电压以及电流不稳，而且波动变化差值太大，保护效果差;罐内液体的冲击，会使得阳极以及与阳极相连接的电缆发生损坏，进而影响整个装置的保护效果；阳极也极易受到管内某些高温液体的影响，以及罐内储存物质对其造成的污染，导致其无法正常工作，保护效果下降。
[0005]因此，如何克服传统的储罐罐底外加电防腐保护装置的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种储罐罐底的防腐保护装置及储罐，以解决上述问题。
[0007]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]本发明提供了一种储罐罐底的防腐保护装置，包括恒电位仪、汇流装置和至少一个阳极床。
[0009]其中，所述阳极床包括阳极钢管、阳极和支架;所述阳极床位于水和油的分界线以下。
[0010]所述阳极钢管固定连接在储罐的罐壁上，且连接处密封;所述阳极钢管的头端完全封闭，尾端与阳极密封装置连接;所述阳极密封装置上设置有通孔;所述通孔用于放置由罐外穿至罐内的阳极电缆;所述阳极钢管水平悬空放置;所述阳极钢管的管底表面设置有多个排流孔;所述支架固定设置在所述阳极钢管的内部;所述阳极水平放置在所述支架中；所述阳极钢管与所述阳极之间绝缘;所述阳极与所述恒电位仪电连接。
[0011]所述汇流装置包括第一阴极钢管、第二阴极钢管、第三阴极钢管和内部参比电极。
[0012]所述第一阴极钢管固定连接在所述储罐的罐壁上，且连接处密封;所述第一阴极钢管的尾端与阴极密封装置连接;所述阴极密封装置上设置有通孔;所述通孔用于放置由罐外穿至罐内的阴极电缆;所述第二阴极钢管的下端固定设置在所述储罐的罐底，且两者连接处密封设置;所述第二阴极钢管的上端与所述第一阴极钢管的头端连通;所述第三阴极钢管的上端与所述第一阴极钢管靠近所述第二阴极钢管的部分连通，且两者的连通处设置有密封块;所述第三阴极钢管的下端开口设置;所述储罐的罐底设置有零位接阴点和通电点;所述零位接阴点和所述通电点均位于所述第二阴极钢管的内部;所述零位接阴点和所述通电点均与所述恒电位仪电连接;所述内部参比电极固定设置在所述第三阴极钢管的内部;所述内部参比电极的上端通过第一导线与所述恒电位仪电连接。
[0013]优选的，作为一种可实施方式，所述阳极床为多个;多个所述阳极床均匀分布在所述储罐的罐壁上。
[0014]优选的，作为一种可实施方式，所述阳极钢管的头端为半球状结构。
[0015]优选的，作为一种可实施方式，所述汇流装置还包括测试探针和外部参比电极;所述测试探针的上端固定设置在所述第三阴极钢管的内部，下端位于所述第三阴极钢管的外部;所述外部参比电极位于所述储罐的外部;所述测试探针通过第二导线与所述外部参比电极电连接。
[0016]优选的，作为一种可实施方式，所述第一阴极钢管的内部设置有测试导向管;所述第二导线穿过所述测试导向管的内部。
[0017]优选的，作为一种可实施方式，所述阳极密封装置包括带孔的阳极密封填料盒和阳极压盖式开关;所述阳极压盖式开关与所述阳极密封填料盒可拆卸连接;所述阴极密封装置包括阴极密封填料盒和阴极压盖式开关;所述阴极压盖式开关与所述阴极密封填料盒可拆卸连接。
[0018]优选的，作为一种可实施方式，所述内部参比电极与所述储罐的罐底之间的距离大于300mm;所述测试探针与所述储罐的罐底之间的距离大于150mm。
[0019]优选的，作为一种可实施方式，所述阳极钢管的直径为76mm，厚度为4mm，长度为1200mm;所述阳极为实心圆柱体结构件，且它的直径为25mm，长度为1000mm;所述第一阴极钢管的直径为76mm，厚度为4mm。
[0020]优选的，作为一种可实施方式，所述第二阴极钢管的直径为150mm，厚度为5mm;所述通电点和所述零位接阴点之间的距离为120mm。
[0021]相应的，本发明实施例还提供了一种储罐，其包括上述的储罐罐底的防腐保护装置。
[0022]与现有技术相比，本发明实施例的优点在于:
[0023]本发明提供的一种储罐罐底的防腐保护装置及储罐，分析上述储罐罐底的防腐保护装置及储罐的主要结构可知:其主要由恒电位仪、汇流装置和至少一个阳极床组成。
[0024]上述主要装置的结构布局和连接关系如下:阳极床固定连接在储罐的罐壁上且水平设置;汇流装置一端固定连接在罐壁上，一端固定连接在罐底；阳极床与汇流装置通过恒电位仪以及储罐内的液体电连接。
[0025]在上述结构中，阳极床包括阳极钢管、阳极和支架;汇流装置包括第一阴极钢管、第二阴极钢管、第三阴极钢管、内部参比电极、零位接阴点和通电点。
[0026]阳极钢管固定连接在储罐的罐壁上，且连接处密封，使罐内液体不会从罐壁与阳极钢管的连接处向外渗液。阳极钢管的头端位于储罐内，为保证罐内液体不从阳极钢管的头端进入其内部，故而头端需完全封闭；阳极钢管的尾端需要装卸阳极，故而与其连接的阳极密封装置应该有打开与闭合两种状态。打开时，阳极钢管与储罐的外部连通，可对其中的阳极以及其他部件进行检查和拆卸；闭合时，阳极钢管与储罐的外部隔绝，处于正常工作状态。阳极密封装置上的孔能够使阳极钢管内部的阳极电缆与储罐外部的恒电位仪连接。这样就保证了对阳极床及时检查和维修。
[0027]另外，阳极钢管水平固定设置，且阳极便可以水平放置在阳极钢管内，这样可使得与恒电位仪电连接的阳极在储罐中的电位分布均匀，恒电位仪的输出电压以及电流稳定，避免波动。
[0028]另外，罐内液体可通过阳极钢管的管底表面上的排流孔渗透进入阳极钢管内部，进而与阳极接触，保证由恒电位仪传导到阳极上的电流能够通过罐内的液体介质传递到罐底，对罐底进行极化，然后再通过汇流装置回到恒电位仪，形成闭合回路;为了保证阳极钢管与阳极之间绝缘，在阳极钢管上是固定设置了支架，阳极放置在支架中。很显然，在本技术方案中，阳极钢管的存在使得阳极不会直接受到罐内液体的冲击，进而延长了阳极的使用寿命。同时，阳极钢管也避免了罐内液体对阳极的污染以及一些高温液体对阳极造成的影响，进而保证阳极的正常工作状态，防止阳极无法释放电子而导致无法保护阴极的作用。
[0029]在上述结构中，汇流装置包括第一阴极钢管、第二阴极钢管、第三阴极钢管和内部参比电极。
[0030]第一阴极钢管固定连接在储罐的罐壁上，且连接处密封，同样是为了保证罐内的液体不会从罐壁与第一阴极钢管的连接处流出。第一阴极钢管的尾端与阴极密封装置连接，阴极密封装置也具有打开和关闭两种状态;打开时，阴极钢管与储罐的外部连通，可对其中的部件进行检查和拆卸；闭合时，阳极钢管与储罐的外部隔绝，处于正常工作状态。阴极密封装置上的孔使得第一阴极钢管中的阴极电缆能够与恒电位仪相连接。第一阴极钢管的头端与第二阴极钢管的上端连通，且第二阴极钢管的下端与罐底固定连接，故而，设置在第二阴极钢管的内部且与位于罐底的零位接阴点和通电点，以及固定设置在第三阴极钢管中的参比电极，均能实现与恒电位仪的电连接。
[0031]第二阴极钢管的下端与罐底密封设置，以及第三阴极钢管与第二阴极钢管的连通处密封设置，均保证了罐内液体不会流入第一阴极钢管与第二阴极钢管中，进而保证了位于其中的导线不会被罐内的液体侵蚀，延长了导线的使用寿命;第三阴极钢管靠近第二阴极钢管，使得处于第三阴极钢管中的内部参比电极和测试探针能够距离通电点更近，保证提供给恒电位仪的信号更真实;第三阴极钢管的下端开口是为了使得设置在其内的内部参比电极与罐内液体接触，进而在内部参比电极与罐底间形成导电通路；内部参比电极还通过第一导线与恒电位仪电连接，一方面能够为自动控制的恒电位仪提供控制信号，以调节通电点的电位，使罐底处于良好的保护状态;另一方面能够测量被保护的罐底的电位，监测保护效果;第一导线能够穿过第一阴极钢管与第三阴极钢管之间的密封装置，密封装置不会因为第一导线的穿入而失去密封作用。
[0032]因此，本发明提供的储罐罐底的防腐保护装置及储罐，通过增加钢管并合理规划钢管位置及连接方式，使得阳极输出的电压和电流更加稳定；同时，改善了罐内液体对阳极的冲击与污染问题，并消除了一些高温液体对阳极造成的不利影响;综上，本发明提供的储罐罐底的防腐保护装置及储罐，具有诸多方面的技术优势。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为现有技术中储罐罐底的防腐保护装置及储罐的结构示意图；
[0035]图2为本发明实施例提供的储罐罐底的防腐保护装置及储罐的俯视结构示意图；
[0036]图3为本发明实施例提供的储罐罐底的防腐保护装置中的阳极床的主视结构示意图；
[0037]图4为本发明实施例提供的储罐罐底的防腐保护装置中的汇流装置的主视结构示意图。
[0038]图1中的附图标记说明:
[0039]IA-恒电位仪；22A-阳极； 34A-参比电极；
[0040]35A-零位接阴点； 36A-通电点；4A-储罐。
[0041]图2、图3和图4中的附图标记说明:
[0042]1-恒电位仪；2-阳极床； 3-汇流装置；
[0043]4-储罐；5-第一导线； 6-第二导线；
[0044]7-测试导向管；
[0045]21-阳极钢管；22-阳极； 23-支架；
[0046]24-阳极密封装置；25-阳极电缆；
[0047]241-阳极密封填料盒；
[0048]211-排流孔;
[0049]31-第一阴极钢管；32-第二阴极钢管；33-第三阴极钢管；
[0050]34-内部参比电极；35-零位接阴点；36-通电点；
[0051]37-测试探针；38-阴极密封装置；39-阴极电缆；
[0052]381-阴极密封填料盒。
【具体实施方式】
[0053]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0055]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0056]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0057]参见图2，本发明实施例提供了一种储罐罐底的防腐保护装置，包括恒电位仪1、汇流装置3和至少一个阳极床2。
[0058]其中，所述阳极床2包括阳极钢管21、阳极22和支架23(具体参见图3);所述阳极床2位于水和油的分界线以下；
[0059]阳极钢管21固定连接在储罐4的罐壁上，且连接处密封;所述阳极钢管21的头端完全封闭，尾端与阳极密封装置24连接;所述阳极密封装置24上设置有通孔(图中未示出)；通孔用于放置由罐外穿至罐内的阳极电缆25;阳极钢管21水平悬空放置；阳极钢管21的管底表面设置有多个排流孔211;支架23固定设置在阳极钢管21的内部；阳极22水平放置在支架23中；阳极钢管21与阳极22之间绝缘;阳极22与恒电位仪I电连接；
[0060]汇流装置3包括第一阴极钢管31、第二阴极钢管32、第三阴极钢管33和内部参比电极34(具体参见图4);
[0061]第一阴极钢管31固定连接在储罐4的罐壁上，且连接处密封;第一阴极钢管31的尾端与阴极密封装置38连接；阴极密封装置38上设置有通孔(图中未示出)；通孔用于放置由罐外穿至罐内的阴极电缆39;第二阴极钢管32的下端固定设置在储罐4的罐底，且两者连接处密封设置;第二阴极钢管32的上端与第一阴极钢管31的头端连通;第三阴极钢管33的上端与第一阴极钢管31靠近第二阴极钢管32的部分连通，且两者的连通处设置有密封块(图中未示出)；第三阴极钢管33的下端开口设置;储罐4的罐底设置有零位接阴点35和通电点36;零位接阴点35和通电点36均位于第二阴极钢管32的内部;零位接阴点35和通电点36均与恒电位仪I电连接；内部参比电极34固定设置在第三阴极钢管33的内部；内部参比电极34的上端通过第一导线5与恒电位仪I电连接。
[0062]相应的，本发明实施例还提供了一种储罐，包括上述储罐罐底的防腐保护装置。
[0063]上述主要装置的结构布局和连接关系如下:阳极床固定连接在储罐的罐壁上且水平设置;汇流装置一端固定连接在罐壁上，一端固定连接在罐底；阳极床与汇流装置通过恒电位仪以及储罐内的液体电连接。
[0064]在上述结构中，阳极床包括阳极钢管、阳极和支架;汇流装置包括第一阴极钢管、第二阴极钢管、第三阴极钢管、内部参比电极、零位接阴点和通电点。
[0065]阳极钢管固定连接在储罐的罐壁上，且连接处密封，使罐内液体不会从罐壁与阳极钢管的连接处向外渗液。阳极钢管的头端位于储罐内，为保证罐内液体不从阳极钢管的头端进入其内部，故而头端需完全封闭；阳极钢管的尾端需要装卸阳极，故而与其连接的阳极密封装置应该有打开与闭合两种状态。打开时，阳极钢管与储罐的外部连通，可对其中的阳极以及其他部件进行检查和拆卸；闭合时，阳极钢管与储罐的外部隔绝，处于正常工作状态。阳极密封装置上的孔能够使阳极钢管内部的阳极电缆与储罐外部的恒电位仪连接。这样就保证了对阳极床及时检查和维修。
[0066]另外，阳极钢管水平固定设置，且阳极便可以水平放置在阳极钢管内，这样可使得与恒电位仪电连接的阳极在储罐中的电位分布均匀，恒电位仪的输出电压以及电流稳定，避免波动(即避免传统竖直放置阳极块造成输出电压以及电流不稳定的问题)。
[0067]另外，罐内液体可通过阳极钢管的管底表面上的排流孔渗透进入阳极钢管内部，进而与阳极接触，保证由恒电位仪传导到阳极上的电流能够通过罐内的液体介质传递到罐底，对罐底进行极化，然后再通过汇流装置回到恒电位仪，形成闭合回路;为了保证阳极钢管与阳极之间绝缘，在阳极钢管上是固定设置了支架，阳极放置在支架中。很显然，在本技术方案中，阳极钢管的存在使得阳极不会直接受到罐内液体的冲击，进而延长了阳极的使用寿命。同时，阳极钢管也避免了罐内液体对阳极的污染以及一些高温液体对阳极造成的影响，进而保证阳极的正常工作状态，防止阳极无法释放电子而导致无法保护阴极的作用(即通过排流孔慢慢渗透液体，可以避免类似传统技术中罐内液体对阳极的冲击，保证了阳极以及与阳极相连接的电缆的使用安全，起到了保护作用；同时阳极钢管也可以避免高温液体对阳极造成损坏的影响)。
[0068]在上述结构中，汇流装置包括第一阴极钢管、第二阴极钢管、第三阴极钢管和内部参比电极。
[0069]第一阴极钢管固定连接在储罐的罐壁上，且连接处密封，同样是为了保证罐内的液体不会从罐壁与第一阴极钢管的连接处流出。第一阴极钢管的尾端与阴极密封装置连接，阴极密封装置也具有打开和关闭两种状态;打开时，阴极钢管与储罐的外部连通，可对其中的部件进行检查和拆卸；闭合时，阳极钢管与储罐的外部隔绝，处于正常工作状态。阴极密封装置上的孔使得第一阴极钢管中的阴极电缆能够与恒电位仪相连接。第一阴极钢管的头端与第二阴极钢管的上端连通，且第二阴极钢管的下端与罐底固定连接，故而，设置在第二阴极钢管的内部且与位于罐底的零位接阴点和通电点，以及固定设置在第三阴极钢管中的参比电极，均能实现与恒电位仪的电连接。
[0070]第二阴极钢管的下端与罐底密封设置，以及第三阴极钢管与第二阴极钢管的连通处密封设置，均保证了罐内液体不会流入第一阴极钢管与第二阴极钢管中，进而保证了位于其中的导线不会被罐内的液体侵蚀，延长了导线的使用寿命;第三阴极钢管靠近第二阴极钢管，使得处于第三阴极钢管中的内部参比电极和测试探针能够距离通电点更近，保证提供给恒电位仪的信号更真实;第三阴极钢管的下端开口是为了使得设置在其内的内部参比电极与罐内液体接触，进而在内部参比电极与罐底间形成导电通路；内部参比电极还通过第一导线与恒电位仪电连接，一方面能够为自动控制的恒电位仪提供控制信号，以调节通电点的电位，使罐底处于良好的保护状态;另一方面能够测量被保护的罐底的电位，监测保护效果;第一导线能够穿过第一阴极钢管与第三阴极钢管之间的密封装置，密封装置不会因为第一导线的穿入而失去密封作用。
[0071]因此，本发明提供的储罐罐底的防腐保护装置及储罐，通过增加钢管并合理规划钢管位置及连接方式，使得阳极输出的电压和电流更加稳定；同时，改善了罐内液体对阳极的冲击与污染问题，并消除了一些高温液体对阳极造成的不利影响;综上，本发明提供的储罐罐底的防腐保护装置及储罐，具有诸多方面的技术优势。
[0072]本发明实施例提供的储罐罐底的防腐保护装置中的阳极床2有多个，多个阳极床2呈放射状均匀分布在储罐4的罐壁上，使得阳极22的电位分布更加均匀，更好地避免了电位盲点的存在。
[0073]优选的，阳极床2均处于储罐4的同一截面上，且阳极床2的轴线的延长线均与储罐4的中心轴相交;进一步保证了阳极22电位分布的均匀性。
[0074]举例说明:
[0075]阳极床有三个，它们轴线的延长线在储罐的中心轴相交，且延长线相互之间的夹角均为120度。
[0076]特别地，阳极钢管的头端为半球状结构；半球状结构的表面呈弧状，这样，由于罐内的液体对其冲击而产生的径向应力会较小，进而能够延长阳极钢管的使用寿命。
[0077]另外，汇流装置3还包括测试探针37和外部参比电极(图中未示出)；测试探针37的上端固定设置在第三阴极钢管33的内部，防止其在罐内液体的作用下漂浮晃动，下端位于第三阴极钢管33的外部，避免与同样设置在第三阴极钢管33内部的内部参比电极34相互干扰;外部参比电极位于储罐4的外部，当需要检测保护电位或矫正内部参比电极34时，通过第二导线6与测试探针37连接即可(具体参见图4)。
[0078]特别地，第一阴极钢管31的内部设置有测试导向管7;第二导线6穿过测试导向管7的内部;测试导向管7能够使第二导线6的位置得到固定，不会因为一些不可控的原因，而跑到其他地方，避免需要其与外部参比电极连接时，不便操作的情况。
[0079]在本发明实施例提供的储罐罐底的防腐保护装置的具体结构中，阳极密封装置24包括设置有带孔的阳极密封填料盒241和阳极压盖式开关(图中未不出)；阳极压盖式开关与阳极密封填料盒241可拆卸连接；阴极密封装置38包括阴极密封填料盒381和阴极压盖式开关(图中未示出)；阴极压盖式开关与阴极密封填料盒381可拆卸连接(具体参见图3和图4)0
[0080]举例说明:
[0081]阳极密封填料盒由阳极压盖式开关来控制密封和打开的状态。阳极压盖式开关关闭时，阳极密封填料盒会将阳极钢管与储罐的外部隔离，进一步保证罐内液体不流出储罐；阳极压盖式开关打开时可拆卸，阳极密封填料盒处于打开的状态，此时，阳极钢管与外界相通，可对其内的阳极或者导线进行检查与更换。
[0082]特别地，内部参比电极与储罐的罐底之间的距离大于300mm;测试探针与储罐的罐底之间的距离大于150mm。即内部参比电极以及测试探针不能过于接近储罐的罐底，保证其正常工作;如上距离，既可测得较真实的通电点的电位，又能保证整个储罐罐底的防腐保护装置的正常运行。
[0083]进一步地，阳极钢管21的直径为76mm，厚度为4mm，长度为1200mm，保证能够在其中放置直径为25_，长度为100mm的阳极22;第一阴极钢管31的直径为76_，厚度为4_，与阳极钢管21的规格基本相似，可同时制造，能够节约成本;另外，阳极22的实心圆柱体结构，使得其本身更加坚固。
[0084]第二阴极钢管32的直径为150mm，厚度为5mm，保证设置在其内的通电点36与零位接阴点35具有一定的距离;优选的，通电点36与零位接阴点35之间的距离为120mm。
[0085]综上所述，本发明公开了一种储罐罐底的防腐保护装置及储罐，其克服了现有技术中传统的储罐罐底的防腐保护装置及储罐的诸多技术缺陷。本发明提供的储罐罐底的防腐保护装置及储罐，使得阳极的电位分布更加均匀，阳极输出的电压和电流更加稳定;而且改善了罐内液体对阳极的冲击与污染问题，以及一些高温液体对阳极造成的不利影响；另夕卜，方便对内部部件的检查与更换。
[0086]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于，包括恒电位仪、汇流装置和至少一个阳极床； 其中，所述阳极床包括阳极钢管、阳极和支架;所述阳极床位于水和油的分界线以下； 所述阳极钢管固定连接在储罐的罐壁上，且连接处密封;所述阳极钢管的头端完全封闭，尾端与阳极密封装置连接;所述阳极密封装置上设置有通孔;所述通孔用于放置由罐外穿至罐内的阳极电缆;所述阳极钢管水平悬空放置;所述阳极钢管的管底表面设置有多个排流孔;所述支架固定设置在所述阳极钢管的内部;所述阳极水平放置在所述支架中；所述阳极钢管与所述阳极之间绝缘;所述阳极与所述恒电位仪电连接； 所述汇流装置包括第一阴极钢管、第二阴极钢管、第三阴极钢管和内部参比电极； 所述第一阴极钢管固定连接在所述储罐的罐壁上，且连接处密封;所述第一阴极钢管的尾端与阴极密封装置连接;所述阴极密封装置上设置有通孔;所述通孔用于放置由罐外穿至罐内的阴极电缆;所述第二阴极钢管的下端固定设置在所述储罐的罐底，且两者连接处密封设置;所述第二阴极钢管的上端与所述第一阴极钢管的头端连通;所述第三阴极钢管的上端与所述第一阴极钢管靠近所述第二阴极钢管的部分连通，且两者的连通处设置有密封块;所述第三阴极钢管的下端开口设置;所述储罐的罐底设置有零位接阴点和通电点；所述零位接阴点和所述通电点均位于所述第二阴极钢管的内部;所述零位接阴点和所述通电点均与所述恒电位仪电连接;所述内部参比电极固定设置在所述第三阴极钢管的内部；所述内部参比电极的上端通过第一导线与所述恒电位仪电连接。2.如权利要求1所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于， 所述阳极床为多个;多个所述阳极床沿着所述储罐的罐壁的圆周方向均匀分布。3.如权利要求2所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于， 所述阳极钢管的头端为半球状结构。4.如权利要求1所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于， 所述汇流装置还包括测试探针和外部参比电极;所述测试探针的上端固定设置在所述第三阴极钢管的内部，下端位于所述第三阴极钢管的外部;所述外部参比电极位于所述储罐的外部;所述测试探针通过第二导线与所述外部参比电极电连接。5.如权利要求4所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于， 所述第一阴极钢管的内部设置有测试导向管;所述第二导线穿过所述测试导向管的内部。6.如权利要求1-5任一项所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于， 所述阳极密封装置包括带孔的阳极密封填料盒和阳极压盖式开关;所述阳极压盖式开关与所述阳极密封填料盒可拆卸连接； 所述阴极密封装置包括阴极密封填料盒和阴极压盖式开关;所述阴极压盖式开关与所述阴极密封填料盒可拆卸连接。7.如权利要求4或5所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于，所述内部参比电极与所述储罐的罐底之间的距离大于300mm;所述测试探针与所述储罐的罐底之间的距离大于150mmο8.如权利要求1-5任一项所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于， 所述阳极钢管的直径为76mm，厚度为4mm，长度为1200mm;所述阳极为实心圆柱体结构件，且它的直径为25mm，长度为1000mm;所述第一阴极钢管的直径为76mm，厚度为4mm。9.如权利要求1-5任一项所述的储罐罐底的防腐保护装置，其特征在于， 所述第二阴极钢管的直径为150mm，厚度为5mm;所述通电点和所述零位接阴点之间的距离为120mm。10.—种储罐，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的储罐罐底的防腐保护装置。
【文档编号】C23F13/06GK105925988SQ201610525062
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】解长友, 王子龙
【申请人】天津隆顺技术服务有限公司