一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法，包括磷酸氢二钠19?24份、甘油24?28份、磷酸55?63份、氧化锌15?25份、硝酸锌40?46份、氯化镁7?15份、消泡剂3?7份、茶叶33?38份、萝卜片23?26份、二氧化硅13?16份、丙三醇22?25份、磷酸二氢锰11?14份、聚乙二醇16?19份、环氧大豆油21?26份、石油酸6?9份、杀菌剂4?7份、邻甲基苯胺6?8份以及六偏磷酸钠9?10份；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法。
【背景技术】
[0002]钢铁的锈蚀是生产生活中经常遇到的问题，钢铁生锈不仅对钢铁零件的外形以及机械性能等方面受到破坏，而且对产品的使用也会产生一定的影响，生锈后的产品寿命短，而且经过腐蚀后的钢铁在使用过程中容易断裂，无法正常的使用。为了有效提高钢铁性能，需要对钢铁表面进行一定的处理，用来有效增加钢铁表面的防锈性能，现有的去锈防腐剂虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，不能对钢铁进行长时间的防锈，而且现在采用的去锈防腐剂清洗不便，而且现有防锈剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:包括磷酸氢二钠19-24份、甘油24-28份、磷酸55-63份、氧化锌15-25份、硝酸锌40-46份、氯化镁7-15份、消泡剂3-7份、茶叶33-38份、萝卜片23-26份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氢锰11-14份、聚乙二醇16-19份、环氧大豆油21-26份、石油酸6-9份、杀菌剂4-7份、邻甲基苯胺6-8份以及六偏磷酸钠9-10份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述杀菌剂为戊唑醇、环丙唑醇、己唑醇、叶菌唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0007]作为本发明的一种改进，所述生产方法如下:I)将萝卜片23-26份进行粉碎后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3-4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、
0.7MPa的杀菌装置内进行杀菌10-13分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶33-38份放在36-38 °C下摊晒4个小时后，将茶叶放入23-38°C的蒸馏水中进行浸泡6-8个小时，然后将茶叶放入研磨机中，加入蒸馏水进行研磨，将研磨好的茶叶放入加热装置中进行加热，并使混合物在90-110°C下进行蒸煮10-20分钟后，将混合物放入发酵容器中，并使混合物在15-22°C下自然发酵8-13个小时后，将发酵液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在10-13 °C下自然发酵3-5个小时后，将混合物放入过滤装置中进行过滤;将过滤物放入蒸发容器内加热1-2小时后，将加热温度提高到100-115 °C后，将过滤液通过过滤装置进行过滤，并将两次过滤后的过滤液进行混合，并向混合液中加入杀菌剂4-7份并搅拌12-17分钟； 3)将磷酸氢二钠19-24份、氧化锌15-25份、硝酸锌40-46份、氯化镁7-15份进行混合后，并向混合物中加入甘油24-28份进行搅拌，向混合物中加入磷酸55-63份、邻甲基苯胺6_8份并进行搅拌混匀后，向混合物中加入经过步骤2)反应后，并使混合物在30-36°C下进行搅拌15-18分钟后，将混合物放入杀菌装置中进行杀菌10-18分钟，向混合物中加入消泡剂3-7份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氢锰11-14份、聚乙二醇16-19份、石油酸6-9份、六偏磷酸钠9-10份进行搅拌6-9分钟后，向混合物中加入环氧大豆油21-26份，并使混合物在21-25°C下进行反应18-20分钟，即可得到处理剂。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中茶叶与蒸馏水的液固比为5:3。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤2)中研磨机的研磨时间为35-40分钟，研磨的温度为 120-145°C。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.9MPa。
[0011]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产方法简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种钢铁表面水性处理剂以及生产方法，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于钢铁表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在钢铁或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中萝卜片进行粉碎、挤压、过滤、杀菌，可以生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，可以有效提高处理剂的去锈性;生成的混合物，茶叶经过浸泡、研磨、加热、蒸煮、发酵、杀菌后的生成具有高去锈性、除湿性的混合物，将两次的混合物进行混合，两次混合物可以进行快速的混合，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，可以加快混合物的去锈性，并在可以在表面形成一层混合物，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在钢铁表面形成一层保护层，可以有效增加钢铁的抗锈性能;将磷酸氢二钠、氧化锌、硝酸锌、氯化镁、甘油、磷酸、邻甲基苯胺进行反应后生成的混合物，将两次的混合物进行混合后，并将生成物与消泡剂、二氧化硅、丙三醇、磷酸二氢锰、聚乙二醇、石油酸、六偏磷酸钠、环氧大豆油进行混合后，有效加快了原料的反应速率，并形成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与钢铁中的钢铁元素迅速结合，隔绝钢铁与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在钢铁表面形成一层保护层，可以有效增加钢铁的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0013]实施例1:
一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:包括磷酸氢二钠19份、甘油28份、磷酸55份、氧化锌25份、硝酸锌40份、氯化镁15份、消泡剂3份、茶叶38份、萝卜片23份、二氧化硅16份、丙三醇22份、磷酸二氢锰14份、聚乙二醇16份、环氧大豆油26份、石油酸6份、杀菌剂7份、邻甲基苯胺6份以及六偏磷酸钠10份。
[0014]所述杀菌剂为戊唑醇、环丙唑醇、叶菌唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑的混合物。
[0015]所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0016]所述生产方法如下:I)将萝卜片23份进行粉碎后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.7MPa的杀菌装置内进行杀菌13分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶38份放在38°C下摊晒4个小时后，将茶叶放入23°C的蒸馏水中进行浸泡6个小时，然后将茶叶放入研磨机中，加入蒸馏水进行研磨，将研磨好的茶叶放入加热装置中进行加热，并使混合物在IlOtC下进行蒸煮10分钟后，将混合物放入发酵容器中，并使混合物在22 °C下自然发酵8个小时后，将发酵液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在13°C下自然发酵3个小时后，将混合物放入过滤装置中进行过滤;将过滤物放入蒸发容器内加热2小时后，将加热温度提高到100 0C后，将过滤液通过过滤装置进行过滤，并将两次过滤后的过滤液进行混合，并向混合液中加入杀菌剂7份并搅拌12分钟；
3)将磷酸氢二钠19份、氧化锌25份、硝酸锌40份、氯化镁15份进行混合后，并向混合物中加入甘油28份进行搅拌，向混合物中加入磷酸55份、邻甲基苯胺6份并进行搅拌混匀后，向混合物中加入经过步骤2 )反应后，并使混合物在36 0C下进行搅拌15分钟后，将混合物放入杀菌装置中进行杀菌18分钟，向混合物中加入消泡剂3份、二氧化硅16份、丙三醇22份、磷酸二氢锰14份、聚乙二醇16份、石油酸6份、六偏磷酸钠10份进行搅拌6分钟后，向混合物中加入环氧大豆油26份，并使混合物在21°C下进行反应20分钟，即可得到处理剂。
[0017]所述步骤2)中茶叶与蒸馏水的液固比为5:3。
[0018]所述步骤2)中研磨机的研磨时间为35分钟，研磨的温度为145 °C。
[0019]所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.9MPa。
[0020]将表面涂有钢铁表面水性处理剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置70小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置75小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0021]将表面涂有钢铁表面水性处理剂的钢铁放置在中性盐雾内48小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置130小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0022]实施例2:
一种钢铁表面水性处理剂，包括磷酸氢二钠24份、甘油24份、磷酸63份、氧化锌15份、硝酸锌46份、氯化镁7份、消泡剂7份、茶叶33份、萝卜片26份、二氧化硅13份、丙三醇25份、磷酸二氢锰11份、聚乙二醇19份、环氧大豆油21份、石油酸9份、杀菌剂4份、邻甲基苯胺8份以及六偏磷酸钠9份。
[0023]所述杀菌剂为环丙唑醇、己唑醇、叶菌唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑的混合物。
[0024]所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0025]所述生产方法如下:I)将萝卜片26份进行粉碎后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.7MPa的杀菌装置内进行杀菌10分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶33份放在36 0C下摊晒4个小时后，将茶叶放入25 V的蒸馏水中进行浸泡8个小时，然后将茶叶放入研磨机中，加入蒸馏水进行研磨，将研磨好的茶叶放入加热装置中进行加热，并使混合物在IlOtC下进行蒸煮10分钟后，将混合物放入发酵容器中，并使混合物在22 °C下自然发酵8个小时后，将发酵液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在13°C下自然发酵3个小时后，将混合物放入过滤装置中进行过滤;将过滤物放入蒸发容器内加热2小时后，将加热温度提高到100 0C后，将过滤液通过过滤装置进行过滤，并将两次过滤后的过滤液进行混合，并向混合液中加入杀菌剂4份并搅拌12分钟；
3)将磷酸氢二钠24份、氧化锌15份、硝酸锌46份、氯化镁7份进行混合后，并向混合物中加入甘油24份进行搅拌，向混合物中加入磷酸63份、邻甲基苯胺8份并进行搅拌混匀后，向混合物中加入经过步骤2)反应后，并使混合物在36°C下进行搅拌15分钟后，将混合物放入杀菌装置中进行杀菌18分钟，向混合物中加入消泡剂7份、二氧化硅13份、丙三醇25份、磷酸二氢锰11份、聚乙二醇19份、石油酸9份、六偏磷酸钠9份进行搅拌9分钟后，向混合物中加入环氧大豆油21份，并使混合物在25°C下进行反应20分钟，即可得到处理剂。
[0026]所述步骤2)中茶叶与蒸馏水的液固比为5:3。
[0027]所述步骤2)中研磨机的研磨时间为35分钟，研磨的温度为120°C。
[0028]所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.9MPa。
[0029]将表面涂有钢铁表面水性处理剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置70小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置75小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0030]将表面涂有钢铁表面水性处理剂的钢铁放置在中性盐雾内48小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置130小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0031]实施例3:
一种钢铁表面水性处理剂，包括磷酸氢二钠20份、甘油26份、磷酸60份、氧化锌18份、硝酸锌43份、氯化镁11份、消泡剂6份、茶叶35份、萝卜片26份、二氧化硅14份、丙三醇23份、磷酸二氢锰11份、聚乙二醇19份、环氧大豆油23份、石油酸8份、杀菌剂6份、邻甲基苯胺7份以及六偏磷酸钠9份。
[0032]所述杀菌剂为戊唑醇、环丙唑醇、己唑醇、叶菌唑以及氟硅唑的混合物。
[0033]所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。
[0034]所述生产方法如下:I)将萝卜片26份进行粉碎后，将混合放入至挤压装置中进行挤压4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.7MPa的杀菌装置内进行杀菌10分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤；
2)将茶叶35份放在37 °C下摊晒4个小时后，将茶叶放入30 V的蒸馏水中进行浸泡6_8个小时，然后将茶叶放入研磨机中，加入蒸馏水进行研磨，将研磨好的茶叶放入加热装置中进行加热，并使混合物在100°C下进行蒸煮18分钟后，将混合物放入发酵容器中，并使混合物在22°C下自然发酵8个小时后，将发酵液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在13 °C下自然发酵3个小时后，将混合物放入过滤装置中进行过滤;将过滤物放入蒸发容器内加热2小时后，将加热温度提高到110°C后，将过滤液通过过滤装置进行过滤，并将两次过滤后的过滤液进行混合，并向混合液中加入杀菌剂6份并搅拌12分钟；
3)将磷酸氢二钠20份、氧化锌18份、硝酸锌43份、氯化镁11份进行混合后，并向混合物中加入甘油26份进行搅拌，向混合物中加入磷酸60份、邻甲基苯胺7份并进行搅拌混匀后，向混合物中加入经过步骤2)反应后，并使混合物在34 °C下进行搅拌18分钟后，将混合物放入杀菌装置中进行杀菌10分钟，向混合物中加入消泡剂6份、二氧化硅14份、丙三醇23份、磷酸二氢锰11份、聚乙二醇19份、石油酸8份、六偏磷酸钠9份进行搅拌6分钟后，向混合物中加入环氧大豆油23份，并使混合物在25°C下进行反应18分钟，即可得到处理剂。
[0035]所述步骤2)中茶叶与蒸馏水的液固比为5:3。
[0036]所述步骤2)中研磨机的研磨时间为35分钟，研磨的温度为120 °C。
[0037]所述步骤3)中杀菌装置的温度100°C，压力为0.9MPa。
[0038]将表面涂有钢铁表面水性处理剂的钢铁放置在潮湿的空气中，钢铁放置70小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面的开始气泡，将钢铁放置75小时后，钢铁表面布满细泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0039]将表面涂有钢铁表面水性处理剂的钢铁放置在中性盐雾内48小时，钢铁表面无气泡产生，将钢铁放置72小时后，钢铁表面有较多小泡，将钢铁放置130小时后，钢铁表面约10个大气泡，钢铁表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0040]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:包括磷酸氢二钠19-24份、甘油24-28份、磷酸55-63份、氧化锌15-25份、硝酸锌40-46份、氯化镁7-15份、消泡剂3-7份、茶叶33-38份、萝卜片23-26份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氢锰11-14份、聚乙二醇16-19份、环氧大豆油21-26份、石油酸6-9份、杀菌剂4-7份、邻甲基苯胺6-8份以及六偏磷酸钠9-10份。2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:所述杀菌剂为戊唑醇、环丙唑醇、己唑醇、叶菌唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚的混合物。4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于，所述生产方法如下:I)将萝卜片23-26份进行粉碎后，将混合放入至挤压装置中进行挤压3-4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100 °C、0.7MPa的杀菌装置内进行杀菌10_13分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过过滤； 2)将茶叶33-38份放在36-38°C下摊晒4个小时后，将茶叶放入23-38°C的蒸馏水中进行浸泡6-8个小时，然后将茶叶放入研磨机中，加入蒸馏水进行研磨，将研磨好的茶叶放入加热装置中进行加热，并使混合物在90-110°C下进行蒸煮10-20分钟后，将混合物放入发酵容器中，并使混合物在15-22°C下自然发酵8-13个小时后，将发酵液中加入经过步骤I)过滤后得到的过滤液，并将混合物在10-13 °C下自然发酵3-5个小时后，将混合物放入过滤装置中进行过滤;将过滤物放入蒸发容器内加热1-2小时后，将加热温度提高到100-115 °C后，将过滤液通过过滤装置进行过滤，并将两次过滤后的过滤液进行混合，并向混合液中加入杀菌剂4-7份并搅拌12-17分钟； 3)将磷酸氢二钠19-24份、氧化锌15-25份、硝酸锌40-46份、氯化镁7-15份进行混合后，并向混合物中加入甘油24-28份进行搅拌，向混合物中加入磷酸55-63份、邻甲基苯胺6_8份并进行搅拌混匀后，向混合物中加入经过步骤2)反应后，并使混合物在30-36°C下进行搅拌15-18分钟后，将混合物放入杀菌装置中进行杀菌10-18分钟，向混合物中加入消泡剂3-7份、二氧化硅13-16份、丙三醇22-25份、磷酸二氢锰11-14份、聚乙二醇16-19份、石油酸6-9份、六偏磷酸钠9-10份进行搅拌6-9分钟后，向混合物中加入环氧大豆油21-26份，并使混合物在21-25°C下进行反应18-20分钟，即可得到处理剂。5.根据权利要求4所述的一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:所述步骤2)中茶叶与蒸馏水的液固比为5:3。6.根据权利要求4所述的一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:所述步骤2)中研磨机的研磨时间为35-40分钟，研磨的温度为120-145°C。7.根据权利要求4所述的一种钢铁表面水性处理剂，其特征在于:所述步骤3)中杀菌装置的温度100 °C，压力为0.9MPa。
【文档编号】C23C22/13GK105925993SQ201610384963
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司