一种高亮度镀膜设备清洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高亮度镀膜设备清洗剂，其特征在于，所述清洗剂由包含以下成分：碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠和水；本发明还提供了一种高亮度镀膜设备清洗剂的制造方法，包括以下步骤：将碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠加入装有水的搅拌桶中混合搅拌，得到混合物A；将十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠加入混合物A中继续进行搅拌得到所述清洗剂。
【专利说明】
一种高亮度镀膜设备清洗剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种清洗剂，具体地，涉及一种镀膜设备清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在工业大生产过程中，特别是在金属称体表面须喷涂磷化液，保护物体表面不生锈，其前道工序必须使用清洗剂。特别是镀膜设备要求真空无菌，对清洗剂的要求也有日益严格，现有市场上的清洗剂的除污效果差，且制备不容易。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种清洗剂，该提升机具有优异的除污效果，且制备方法简单，原料易得。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种镀膜设备清洗剂，该清洗剂包含以下成分:碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠和水。
[0005]本发明还提供了一种镀膜设备清洗剂的制造方法，包括以下步骤:
[0006]I)将的碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠加入装有水的搅拌桶中混合搅拌，得到混合物A;
[0007]2)将十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠加入混合物A中继续进行搅拌得到清洗剂。
[0008]通过上述技术方案，本发明通过将各成分进行混合、搅拌和加热后，得到的清洗剂具有优异的除油污效果，且制备方法简单，原料易得。
[0009]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0011]—种镀膜设备清洗剂，该清洗剂包含以下成分:碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠和水。
[0012]本发明还提供了一种镀膜设备清洗剂的制造方法，包括以下步骤:
[0013]I)将碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠加入装有水的搅拌桶中混合搅拌，得到混合物A;
[0014]2)将十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠加入混合物A中继续进行搅拌得到所述清洗剂。
[0015]在本发明中，各成分的重量百分比可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的清洗剂具有优异的除油污效果，优选地，相对于100重量份的水，碳酸钠的用量为8-18重量份，脂肪醇聚氧乙稀醚的用量为8-22重量份，梓檬酸钠的重量份为15-25重量份，十二烧基苯磺酸钠的用量为10-15重量份，椰油酸二乙醇酸胺的用量为6-10重量份，乙二胺四乙酸二钠的用量为3-8重量份；
[0016]在本发明中，步骤I的搅拌速度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的清洗剂具有优异的除油污效果，优选地，搅拌速度为30-40r/min;
[0017]在本发明中，步骤I的搅拌温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的清洗剂具有优异的除油污效果，优选地，步骤I的搅拌温度为36-58°C;
[0018]在本发明中，步骤I的搅拌时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的清洗剂具有优异的除油污效果，优选地，步骤I的搅拌时间为30-40min;
[0019]在本发明中，步骤2的搅拌速度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的清洗剂具有优异的除油污效果，优选地，步骤2的搅拌速度为40-50r/min;
[0020]在本发明中，步骤2的搅拌温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的清洗剂具有优异的除油污效果，优选地，步骤2的搅拌温度为55-60°C;
[0021]在本发明中，步骤2的搅拌时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的清洗剂具有优异的除油污效果，优选地，其中步骤2的搅拌时间为10-20min;
[0022]一种镀膜设备清洗剂，所述清洗剂可以通过以上任何一项所述的方法制备而得。
[0023]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]I)将碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠和水按照:8:8:15:100的比例加热搅拌桶中，以30r/min的搅拌速度，在36°C的搅拌温度下，搅拌30min得到混合物A;
[0026]2)将十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠按照10:6: 3的比例加入混合物A中，以40r/min的搅拌速度，在55°C的搅拌温度下，搅拌1min得到清洗剂Al ；
[0027]实施例2
[0028]I)将碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠和水按照:18:22:25:100的比例加热搅拌桶中，以40r/min的搅拌速度，在58°C的搅拌温度下，搅拌40min得到混合物A;
[0029 ] 2)将十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠按照15:10:8的比例加入混合物A中，以50r/min的搅拌速度，在60°C的搅拌温度下，搅拌30min得到清洗剂A2;
[0030]实施例3
[0031 ] I)将碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠和水按照:13:15:20:100的比例加热搅拌桶中，以35r/min的搅拌速度，在46°C的搅拌温度下，搅拌35min得到混合物A;
[0032]2)将十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠按照13:8: 5.5的比例加入混合物A中，以45r/min的搅拌速度，在57.5 °C的搅拌温度下，搅拌15min得到清洗剂A3;
[0033]对比例I
[0034]按照实施例1的方法制得的清洗剂BI，不同的是，未加入脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0035]对比例2
[0036]按照实施例1的方法制得的清洗剂B2，不同的是，未加入柠檬酸钠；
[0037]对比例3
[0038]按照实施例1的方法制得的清洗剂B3，不同的是，未加入乙二胺四乙酸二钠；
[0039]检测例I
[0040]对上述清洗剂的除油污性能的进行检测，结果为:清洗剂A1-A3的除油污性能优于清洗剂B1-B3的除油污性能。
[0041]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0042]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0043]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种镀膜设备清洗剂，其特征在于，所述清洗剂由包含以下成分:碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠和水。2.根据权利要求1所述的斗式提升机钢材的制造方法，包括以下步骤: 1)将权利要求1中所述的碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、柠檬酸钠加入装有水的搅拌桶中混合搅拌，得到混合物A ； 2)将十二烷基苯磺酸钠、椰油酸二乙醇酸胺、乙二胺四乙酸二钠加入混合物A中继续进行搅拌得到所述清洗剂。3.根据权利要求1所述的清洗剂，其中，相对于100重量份的水，所述碳酸钠的用量为8-18重量份，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的用量为8-22重量份，所述柠檬酸钠的重量份为15-25重量份，所述十二烷基苯磺酸钠的用量为10-15重量份，所述椰油酸二乙醇酸胺的用量为6-10重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为3-8重量份。4.根据权利要求2所述的制造方法，其中，步骤I的搅拌速度为30-40r/min。5.根据权利要求2所述的制造方法，其中，步骤I的搅拌温度为36-58°C。6.根据权利要求2所述的制造方法，其中，步骤I的搅拌时间为30-40min。7.根据权利要求2所述的制造方法，其中，步骤2的搅拌速度为40-50r/min。8.根据权利要求2所述的制造方法，其中，步骤2的搅拌温度为55-60°C。9.根据全要求2所述的制造方法，其中步骤2的搅拌时间为10-20min。10.—种镀膜设备清洗剂，其特征在于，所述清洗剂通过权利要求1-8中任意一项所述的方法制备而得。
【文档编号】C23G1/24GK105925995SQ201610265858
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】金海涛, 薛辉, 昌江, 任俊春
【申请人】芜湖真空科技有限公司