一种铁丝加热导流装置的制造方法
【专利摘要】本发明创造提供了一种铁丝加热导流装置，该装置设置在加热炉容纳腔内，包括由下至上设置的支撑座、风机、托架和托盘；风机通过转轴转动设置在支撑座上，支撑座顶面设有多个挡板，所述多个挡板绕风机均匀设置；所述托架中心处设有第一导气孔，所述托盘中心处设有第二导气孔；所述托架底面、支撑座顶面和每相邻的两个挡板间形成第一气道。本发明创造所述的一种铁丝加热导流装置中，在支撑座上分别设置了风机和第一气道，在托架设置第一导气孔，在托盘设置了第二导气孔，第一导气孔、第二导气孔和风机正对设置，风机转动时，热空气通过第二导气孔、第一导气孔后通过第一气道排出，由此形成热量循环，保证保温箱内温度均匀性，由此保证铁丝热效果。
【专利说明】
一种铁丝加热导流装置
技术领域
[0001]本发明创造属于拉丝生产领域，尤其是涉及一种铁丝加热导流装置。
【背景技术】
[0002]在钢丝生产中，盘条拉拔至合格直径后，将合格品缠绕至收线轴上，由于铁丝拉拔后存在应力，为消除该应力，需要用热处理方法消除应力，已适用于生产需求，现在常用的消除热应力的方法将铁丝送入到加热炉内，常见的加热炉为内外层设置，外层为加热层，内层为保温层，加热炉存在的缺点是加热和保温都处于静态状态，该静态加热和保温方式容易造成热量流通不均匀现象，进而造成铁丝热处理欠佳、应力去除不彻底问题。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种铁丝加热导流装置，以保证保温罩内热量均勾分布。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]—种铁丝加热导流装置，该装置设置在加热炉容纳腔内，包括由下至上设置的支撑座、风机、托架和托盘；
[0006]所述风机通过转轴转动设置在支撑座上，且该风机位于支撑座中心处，所述转轴底端连接有电机；
[0007]所述支撑座顶面设有多个挡板，所述挡板一端临近风机设置，该挡板另一端临近保温罩设置，所述多个挡板绕风机均匀设置；
[0008]所述托架设置在多个挡板的顶面，所述托架中心处设有第一导气孔，所述第一导气孔和风机正对；
[0009]所述托盘设置在托架上方，所述托盘中心处设有第二导气孔，所述第二导气孔正对第一导气孔设置；
[0010]所述托架底面、支撑座顶面和每相邻的两个挡板间形成第一气道。
[0011 ]进一步的，所述托架包括圆形第一底板，该第一底板设置在挡板顶面，所述第一导气孔设置在第一底板上，所述第一底板上设有多个支撑机构，所述多个支撑机构绕第一导气孔均匀设置，每两个相邻的支撑机构间设有第二气道，该第二气道朝向第一导气孔设置，所述第二气道沿第一底板径向设置。
[0012]进一步的，所述每一个支撑机构包括一水平设置的支撑板，所述支撑板底部设有立板，所述支撑板和立板分别沿第一底板径向设置，所述支撑板内端和立板内端分别临近第一导气孔设置，该支撑板外端和立板外端分别临近第一底板的外边缘设置，所述立板底部和底板固接，相邻两个支撑机构间的立板间构成第二气道。
[0013]进一步的，每一个支撑板底部设置有两个立板。
[0014]进一步的，所述托盘包括圆形第二底板，所述第二导气孔设置在第二底板中心处，所述第二底板设有和第二气道相对应的透气孔。
[0015]进一步的，所述挡板为曲面板，所述数个挡板绕风机的排列方向相同。
[0016]进一步的，所述支撑座顶面设有圆形圈边，所述圈边绕风机设置，所述挡板设置在风机和圈边之间，所述圈边顶面和托架底面间留有间隙。
[0017]进一步的，所述支撑座顶面设有保温罩卡边，所述保温罩卡边和保温罩对应设置，该保温罩设置在保温罩卡边外侧。
[0018]相对于现有技术，本发明创造所述的一种铁丝加热导流装置具有以下优势:
[0019](I)本发明创造所述的一种铁丝加热导流装置中，在支撑座上分别设置了风机和第一气道，在托架设置第一导气孔，在托盘设置了第二导气孔，第一导气孔、第二导气孔和风机正对设置，风机转动时，热空气通过第二导气孔、第一导气孔后通过第一气道排出，由此形成热量循环，保证保温箱内温度均匀性，由此保证铁丝热效果。
[0020](2)本发明创造所述的一种铁丝加热导流装置中，在托架的底板上设置了数个支撑机构，每两个支撑机构间设置了第二气道，在托盘上设置了透气孔，透气孔和第二气道相对应设置，使用时，将收线轴的中心孔和透气孔正对，风机转动时，一部分热空气通过线轴中心孔、透气孔及第二气道后通过第一气道排出，形成热循环，由此实现收线轴内热量的循环流动，进而进一步保证多层收线轴间温度均匀性，保证了铁丝热处理均匀性，进而保证了铁丝的热处理效果。
【附图说明】
[0021]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0022]图1为本发明创造实施例所述的一种铁丝加热导流装置结构示意图；
[0023]图2为本发明创造实施例所述的一种铁丝加热导流装置中支撑座及风机结构俯视图；
[0024]图3为本发明创造实施例所述的一种铁丝加热导流装置中托架立体图；
[0025]图4为本发明创造实施例所述的一种铁丝加热导流装置中托盘立体图；
[0026]图5为本发明创造实施例所述的一种铁丝加热导流装置应用原理图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1-支撑座；101-保温罩卡边；102-圈边；2_挡板；
[0029]21-第一气道；3-托架；31-第一底板；32-支撑板；
[0030]33-第一导气孔；34-第二气道；35-立板；4_托盘；
[0031]41-第二底板； 42-透气孔；43-第二导气孔；44-围边；
[0032]5-风机；6-电机；7-加热罩；8-保温罩；
[0033]9-支架；I O-转轴。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0037]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0038]如图1-5所示，一种铁丝加热导流装置，该装置设置在加热炉中，所述加热炉包括圆形支撑座I及分别设置在支撑座I上的加热罩7和保温罩8，所述加热罩8内壁设有加热管，所述保温罩8设置在加热罩7内，所述保温罩8和支撑板I间形成容纳腔，使用时，通过加热管加热，通过保温罩8进行热传递，将热量传达至保温罩8内的容纳腔内，在该容纳腔内对铁丝进行热处理，具体结构为，支撑座I通过支架9支撑在地面上，所述容纳腔内由下至上设有风机5、托架3和托盘4;所述风机5通过转轴10转动设置在支撑座I上方，转轴10竖直设置在支撑座I中心处，所述转轴10底端连接有电机6，电机6固定在地面、支架9上或支撑座I上，通过电机6带动风机5的叶轮转动，由此形成气流;在所述支撑座I顶面设有多个挡板2，挡板2顶部距支撑座I距离大于风机5顶面距支撑座I距离，所述挡板2—端临近风机5设置，该挡板2另一端临近保温罩7设置，所述多个挡板2绕风机5均匀设置;本实施例中，挡板2采用曲面板结构，所述数个挡板2绕风机5的排列方向相同，该结构便于气体的流通;所述托架3设置在多个挡板2顶面，也就是多个挡板2对托架3起到支撑作用，托架3包括圆形第一底板31，该第一底板31设置在挡板2顶面，在第一底板31中心处设有第一导气孔33，该第一导气孔33和风机5正对设置，所述第一底板31底面、支撑座I顶面和每相邻的两个挡板2间形成第一气道21，所述第一气道21和风机5叶轮对应设置;在所述第一底板31上设有多个支撑机构，所述每一个支撑机构包括一水平设置的支撑板32，所述支撑板32底部设有立板35，所述支撑板32和立板35分别沿第一底板31径向设置，所述支撑板32内端和立板35内端分别临近第一导气孔33设置，支撑板32外端和立板35外端临近第一底板31外边缘设置，所述立板35底部和底板31固接，每一个立板35和该立板35所紧邻支撑机构设置的立板35间构成第二气道34，所述多个支撑机构绕第一导气孔33均匀设置，也就是每相邻的两个支撑机构间形成有第二气道34，所述每一个第二气道34和第一导气孔33对应设置，所述第二气道34沿第一底板31径向设置;所述托盘4设置在托架3上，所述托盘4包括圆形第二底板41，所述第二底板41中心处设有第二导气孔43，所述第二导气孔43正对第一导气孔33设置，所述第二底板41设有和第二气道34相对应的透气孔42。本装置使用时，将多个收线轴放置在托盘4上，且收线轴的中心孔和托盘的透气孔42正对设置，风机叶轮转动时，紧邻保温罩内侧壁的一部分热量经第二导气孔43、第一导气孔33和第一气道21后流通循环形成第一循环流道；另一部分热量经过收线轴中心孔、透气孔42、第二气道34、第一导气孔33及第一气道21后流通形成第二循环流道，热量通过该两条循环流道流通，保证了容纳腔内温度均匀分布，进而保证了铁丝热处理效果。
[0039]本实施例中，为了更好对支撑板32起到支撑作用，每一个支撑板32底部设置有两个立板35，该两个立板35设置在支撑板32的左右两端。
[0040]本实施例中，所述支撑座I顶面设有圆形圈边102，所述圈边102绕风机5设置，所述圈边102顶面和托架3底面间留有间隙，所述挡板2设置在风机5和圈边102之间。该结构对气流起到导向作用。
[0041]本实施例中，所述支撑座I顶面设有保温罩卡边101，所述保温罩卡边101和保温罩8对应设置，该保温罩8设置在保温罩卡边101外侧。该结构保证保温罩8快速安装。
[0042]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁丝加热导流装置，该装置设置在加热炉容纳腔内，其特征在于:包括由下至上设置的支撑座(I)、风机(5)、托架(3)和托盘(4); 所述风机(5)通过转轴(10)转动设置在支撑座(I)上，且该风机(5)位于支撑座(I)中心处，所述转轴(10)底端连接有电机(6); 所述支撑座(I)顶面设有多个挡板(2)，所述挡板(2)—端临近风机(5)设置，该挡板(2)另一端临近保温罩(7)设置，所述多个挡板(2)绕风机(5)均匀设置； 所述托架(3)设置在多个挡板(2)的顶面，所述托架(3)中心处竖直方向上设有第一导气孔(33)，所述第一导气孔(33)和风机(5)正对； 所述托盘(4)设置在托架(3)上方，所述托盘(4)中心处竖直方向上设有第二导气孔(43)，所述第二导气孔(43)正对第一导气孔(33)设置； 所述托架(3)底面、支撑座(I)顶面和每相邻的两个挡板(2)间形成第一气道(21)。2.根据权利要求1所述的一种铁丝加热导流装置，其特征在于:所述托架(3)包括圆形第一底板(31)，该第一底板(31)设置在挡板(2)顶面，所述第一导气孔(33)设置在第一底板(31)上，所述第一底板(31)上设有多个支撑机构，所述多个支撑机构绕第一导气孔(33)均匀设置，每两个相邻的支撑机构间设有第二气道(34)，该第二气道(34)朝向和第一导气孔(33)设置，所述第二气道(34)沿第一底板(31)径向设置。3.根据权利要求2所述的一种铁丝加热导流装置，其特征在于:所述每一个支撑机构包括一水平设置的支撑板(32)，所述支撑板(32)底部设有立板(35)，所述支撑板(32)和立板(35)分别沿第一底板(31)径向设置，所述支撑板(32)内端和立板(35)内端分别临近第一导气孔(33)设置，该支撑板(32)外端和立板(35)外端分别临近第一底板(31)的外边缘设置，所述立板(35)底部和底板(31)固接，相邻两个支撑机构间的立板(35)间构成第二气道(34)。4.根据权利要求3所述的一种铁丝加热导流装置，其特征在于:每一个支撑板(32)底部设置有两个立板(35)。5.根据权利要求2所述的一种铁丝加热导流装置，其特征在于:所述托盘(4)包括圆形第二底板(41)，所述第二导气孔(43)设置在第二底板(41)中心处，所述第二底板(41)设有和第二气道(34)相对应的透气孔(42)。6.根据权利要求1所述的一种铁丝加热导流装置，其特征在于:所述挡板(2)为曲面板，所述数个挡板(2)绕风机(5)的排列方向相同。7.根据权利要求1所述的一种铁丝加热导流装置，其特征在于:所述支撑座(I)顶面设有圆形圈边(102)，所述圈边(102)绕风机(5)设置，所述挡板(2)设置在风机(5)和圈边(102)之间，所述圈边(102)顶面和托架⑶底面间留有间隙。8.根据权利要求1所述的一种铁丝加热导流装置，其特征在于:所述支撑座(I)顶面设有保温罩卡边(101)，所述保温罩卡边(101)和保温罩(8)对应设置，该保温罩(8)设置在保温罩卡边(101)外侧。
【文档编号】C21D9/677GK105936973SQ201610539341
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】宫明江, 王彦全, 元斌, 袁金良
【申请人】天津华源线材制品有限公司