一种可调式管模粉喷吹装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可调式管模粉喷吹装置，具有行走小车，行走小车上装有空压机和伸缩板以及控制器，伸缩板的末端装有料斗，料斗的下端装有混合室，混合室的前后端分别通过螺纹连接有喷吹管和出料管；喷吹管的进风口通过软管连接空压机，并在软管上装有气动蝶阀，喷吹管内的风道沿着空压风的喷吹方向逐渐减小；所述出料管的进料端设有圆锥形进料口，圆锥形进料口与喷吹管的出风口相对应，并且圆锥形进料口的口径大于喷吹管出风口的口径，出料管的出料端设有折弯管，折弯管的出料口与管模内壁相对应；本发明体积小、成本低、操作方便，清洁环保，实现了管模粉输出量的实时控制并确保了输出量的稳定，从而确保了球墨铸铁管的成型质量。
【专利说明】
一种可调式管模粉喷吹装置
技术领域
[0001]本发明涉及球墨铸铁管内壁模粉喷吹加工设备，尤其是一种可调式管模粉喷吹装置。
【背景技术】
[0002]管模粉是生产球墨铸铁管的重要添加剂，具有保护管模、有利脱模、能有效地降低过冷度、抑制碳化物的形成、孕育、消除铸管外表面的气孔和针孔、球化、延长管模粉使用寿命等多种功效。
[0003]目前，球墨铸铁管普遍使用的模粉喷吹机不仅体积大、成本高，而且在对管模进行喷吹时，管模粉的喷出量不均匀且不可调节，导致球墨铸铁管表面的渗碳体超标(大于渗10)，形成了大量的工艺废品；与此同时，因现有的模粉喷吹机的密封问题，在对管模进行喷吹时，很容易出现反风，大量的管模粉弥漫在工作场所，浪费严重，也对工作人员的正常工作和身体健康带来极大的影响。为此提供一种体积小、成本低，能够调节管模粉的输出量并确保输出量稳定的管模粉喷吹装置就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要解决当前用于球墨铸铁管的管模粉喷吹机体积大，工作时容易出现反风污染，并且管模粉的喷出量不均匀且不可调节，导致球墨铸铁管表面的渗碳体超标的问题，为此提供一种体积小、成本低的可调式管模粉喷吹装置。
[0005]本发明的具体方案是:一种可调式管模粉喷吹装置，其特征是:具有行走小车，在行走小车上装有空压机和伸缩板以及控制器，伸缩板的末端装有用于存放模粉的料斗，料斗的下端装有混合室，混合室的前后端分别通过螺纹连接有喷吹管和出料管;所述喷吹管的进风口通过软管连接空压机，并在软管上装有气动蝶阀，喷吹管内的风道沿着空压风的喷吹方向逐渐减小;所述出料管的进料端设有圆锥形进料口，圆锥形进料口与喷吹管的出风口相对应，并且圆锥形进料口的口径大于喷吹管出风口的口径，出料管的出料端设有折弯管，折弯管的出料口与管模内壁相对应;所述控制器实时监测空压机内的气压并实现对气动蝶阀开度的实时控制。
[0006]本发明中所述行走小车中装有液压缸或电动推杆，液压缸或电动推杆的伸缩端与伸缩板的背面固定连接;在行走小车上开设有与伸缩板相契合的滑槽，滑槽的横截面呈梯形结构，滑槽的槽底上开设有便于液压缸或电动推杆的伸缩端伸缩的让位口，并在槽底上装有用于对伸缩板限位的行程开关;所述控制器实时控制液压缸或电动推杆的动作，并在伸缩板触碰到行程开关时，停止驱动液压缸或电动推杆。
[0007]本发明中从空压机输送至喷吹管的空压风的风压在0.3-0.6Mpa之间。
[0008]本发明中所述喷吹管出风口的口径等于出料管的圆锥形进料口口径的1/2，并且喷吹管的出风口与出料管的圆锥形进料口之间的距离等于喷吹管的出风口的口径。
[0009]本发明体积小、成本低、操作方便、清洁环保，克服了现有的管模粉喷吹机在工作时，容易发生反风污染并造成管模粉浪费的问题，实现了管模粉输出量的实时控制并确保了输出量的稳定，从而确保了球墨铸铁管的成型质量。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中混合室与喷吹管和出料管相配合的结构示意图；
图3是本发明的工作示意图。
[0011 ]图中:丨—行走小车，2—空压机，3—伸缩板，4—控制器，5—料斗，6—混合室，7—喷吹管，8—出料管，9一软管，10—气动蝶阀，11一圆锥形进料口，12—折弯管，13—液压缸或电动推杆，14一滑槽，15—让位口，16—行程开关，17—管模，18一托轮。
【具体实施方式】
[0012]参见图1-3，本发明具有行走小车1，在行走小车I上装有空压机2和伸缩板3以及控制器4，伸缩板3的末端装有用于存放模粉的料斗5，料斗5的下端装有混合室6，混合室6的前后端分别通过螺纹连接有喷吹管7和出料管8;所述喷吹管7的进风口通过软管9连接空压机2，并在软管9上装有气动蝶阀10，喷吹管7内的风道沿着空压风的喷吹方向逐渐减小;所述出料管8的进料端设有圆锥形进料口 11，圆锥形进料口 11与喷吹管7的出风口相对应，并且圆锥形进料口 11的口径大于喷吹管7出风口的口径，出料管8的出料端设有折弯管12，折弯管12的出料口与管模内壁相对应;所述控制器4实时监测空压机2内的气压并实现对气动蝶阀10开度的实时控制。
[0013]本实施例中所述行走小车I中装有液压缸或电动推杆13，液压缸或电动推杆13的伸缩端与伸缩板3的背面固定连接;在行走小车I上开设有与伸缩板3相契合的滑槽14，滑槽14的横截面呈梯形结构，滑槽14的槽底上开设有便于液压缸或电动推杆13的伸缩端伸缩的让位口 15，并在槽底上装有用于对伸缩板3限位的行程开关16;所述控制器4实时控制液压缸或电动推杆13的动作，并在伸缩板3触碰到行程开关16时，停止驱动液压缸或电动推杆13ο
[0014]本发明在实际工作时，首先，将球墨铸铁管管模17放置在托轮18上，管模17在托轮18的驱动下作自转运动，在料斗中存放18-20kg的管模粉，将行走小车推至管模的一侧并沿轴向与其对应；
然后，手动调节喷吹管与出料管之间的距离，使得喷吹管的出风口与出料管的圆锥形进料口之间的距离等于喷吹管的出风口的口径，其中喷吹管出风口的口径等于出料管的圆锥形进料口口径的1/2;
接着，启动控制器，控制器控制液压缸或电动推杆推动伸缩板伸入至管模中，待伸缩板伸出到位时(折弯管的出料口距离行走小车的最大水平距离为1.5m)，控制器实时检测空压机中的气压以调节气动蝶阀的开度，使得从空压机输送至喷吹管的空压风的风压在0.3-
0.6Mpa之间，此时具有高风压和高流速的空压风直接沿着喷吹管的出风口和出料管的圆锥形进料口进入出料管中，从而导致在混合室中形成负压，负压一般在-0.15Mpa至-0.3Mpa之间，进而使得存放在料斗中管模粉被吸入至混合室中，管模粉在与空压风混合后，从出料管的出料口喷出至管模内壁;待管模粉喷吹机实现对管模其中某一段的内壁完成喷吹后，控制器通过内置程序直接控制液压缸或电动推杆推动伸缩板伸出或回缩，从而完成对管模其它部分内壁的连续喷吹；
最后，待喷吹完成后，控制器控制伸缩板收回，当伸缩板触碰到行程开关时，停止驱动液压缸或电动推杆，此次喷吹作业完成。
【主权项】
1.一种可调式管模粉喷吹装置，其特征是:具有行走小车，在行走小车上装有空压机和伸缩板以及控制器，伸缩板的末端装有用于存放模粉的料斗，料斗的下端装有混合室，混合室的前后端分别通过螺纹连接有喷吹管和出料管;所述喷吹管的进风口通过软管连接空压机，并在软管上装有气动蝶阀，喷吹管内的风道沿着空压风的喷吹方向逐渐减小;所述出料管的进料端设有圆锥形进料口，圆锥形进料口与喷吹管的出风口相对应，并且圆锥形进料口的口径大于喷吹管出风口的口径，出料管的出料端设有折弯管，折弯管的出料口与管模内壁相对应;所述控制器实时监测空压机内的气压并实现对气动蝶阀开度的实时控制。2.根据权利要求1所述的一种可调式管模粉喷吹装置，其特征是:所述行走小车中装有液压缸或电动推杆，液压缸或电动推杆的伸缩端与伸缩板的背面固定连接;在行走小车上开设有与伸缩板相契合的滑槽，滑槽的横截面呈梯形结构，滑槽的槽底上开设有便于液压缸或电动推杆的伸缩端伸缩的让位口，并在槽底上装有用于对伸缩板限位的行程开关;所述控制器实时控制液压缸或电动推杆的动作，并在伸缩板触碰到行程开关时，停止驱动液压缸或电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种可调式管模粉喷吹装置，其特征是:从空压机输送至喷吹管的空压风的风压在0.3-0.6Mpa之间。4.根据权利要求1或2或3所述的一种可调式管模粉喷吹装置，其特征是:所述喷吹管出风口的口径等于圆锥形进料口 口径的1/2，并且喷吹管的出风口与圆锥形进料口之间的距离等于喷吹管的出风口的口径。
【文档编号】B22C23/02GK105945245SQ201610310266
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王作恒
【申请人】黄石新兴管业有限公司