一种砂轮片的快夹装配机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种砂轮片的快夹装配机构，属于电动工具技术领域，它包括一个圆盘形的安装座和一个连接盘，所述安装座插入电动工具的输出轴中被限位，安装座上设有环形阵列的若干卡槽，所述连接盘固定于砂轮片的其中一面，连接盘上设有对应上述卡槽的环形阵列卡爪，当卡爪与卡槽连接时还设有防脱扣装置将其紧固。该装置实现了快速换夹砂轮片的目的，且适用所有使用砂轮片的电动工具；换夹时，只要将卡爪扭到卡槽中就能实现定位，且定位稳定。
【专利说明】
一种砂轮片的快夹装配机构
技术领域
[0001]本发明属于电动工具技术领域，特别涉及一种砂轮片的快夹装配机构。【背景技术】
[0002]现有的砂轮片更换时，一只手首先将开口扳手插入输出轴上的开口扳手固定面， 使输出轴不能转动，另一只手将爪式扳手的爪头压入上压板的爪孔，用力转动爪式扳手拆下上压板;更换砂轮片后，再将上压板装入输出轴的上压板固定螺纹上，然后用爪式扳手的爪头压入上压板的爪孔，用力转动爪式扳手旋紧上压板;拆卸或安装砂轮片时都需要双手操作。以上更换较为繁琐，需要通过螺丝实现拆换的固定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的上述问题，提供一种快速换夹砂轮片的机构。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，它包括一个圆盘形的安装座和一个连接盘，所述安装座插入电动工具的输出轴中被限位，安装座上设有环形阵列的若干卡槽，所述连接盘固定于砂轮片的其中一面，连接盘上设有对应上述卡槽的环形阵列卡爪，当卡爪与卡槽连接时还设有防脱扣装置将其紧固。
[0005]所述卡槽的槽向与圆盘形安装座的外圆切线平行，并且卡槽的槽口开设方向与砂轮片的旋转方向相反。
[0006]所述的安装座包括底盘、定位盘，所述的底盘上设有环形阵列的若干限位块，所述的定位盘同轴连接底盘，定位盘上设有对应限位块位置的限位边，所述的限位块与限位边、 底盘的平面衔接且形成上述的卡槽。
[0007]所述的安装座还包括中心紧固件，中心紧固件插入底盘的中心孔中，中心紧固件与底盘过盈配合，中心紧固件一端设有挡边，所述的定位盘夹设在挡边与底盘之间，所述的防脱扣装置包括弹簧，该弹簧设于定位盘与挡边之间，所述的定位盘能沿轴向活动并由弹簧将定位盘紧压在底盘上。
[0008]所述的安装座还包括中心紧固件，中心紧固件插入底盘的中心孔中，中心紧固件与底盘螺纹配合，中心紧固件一端设有挡边，所述的定位盘夹设在挡边与底盘之间，所述的防脱扣装置包括弹簧，该弹簧设于定位盘与挡边之间，所述的定位盘能沿轴向活动并由弹簧将定位盘紧压在底盘上。
[0009]所述弹簧为波形碟簧。
[0010]所述底盘上设有定位槽，所述的定位盘上设有凸起，凸起插入定位槽中实现定位盘的转动限位。
[0011]所述卡槽的外侧且面对相邻卡槽的槽口位置处设有斜向的导向边。
[0012]所述的定位盘的限位边内侧设有防退齿，所述的卡爪端部设有突触，卡爪与卡槽连接时，所述的突触与防退齿起到抵触作用，以防止卡爪退出卡槽。
[0013]与现有技术相比，该装置实现了快速换夹砂轮片的目的，且适用所有使用砂轮片的电动工具;换夹时，只要将卡爪扭到卡槽中就能实现定位，且定位稳定。【附图说明】
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图2是本发明的爆炸图。[〇〇16]图3是砂轮片结构图。
[0017]图中，1、输出轴;2、卡爪;3、导向边;4、定位盘;5、卡槽;6、砂轮片;7、底盘;8、突触； 9、防退齿；10、挡边；11、中心紧固件；12、限位边；13、限位块；14、定位槽；15、凸起；16、波形碟簧;17、连接盘;18、螺母;19、侧槽。【具体实施方式】[〇〇18]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0019]图1所示，本发明包括安装座和连接盘17,所述的安装座插入电动工具的输出轴1 中，输出轴1上具有自带的侧槽19,安装座被侧槽19阻挡限位不能旋转，输出轴1端部设有螺母18,螺母18将安装座紧固在输出轴1上，连接盘17固定于砂轮片6的其中一面。
[0020]图1、2所示，安装座包括圆形的底盘7、定位盘4、中心紧固件11和波形碟簧16,所述的底盘7边沿设有环形阵列的若干限位块13,定位盘4同轴连接底盘7,定位盘4上设有对应限位块13的限位边12,所述的限位块13、限位边12与底盘7的平面位置配合且形成U形的卡槽5。底盘7上设有定位槽14,定位盘4上设有凸起15,凸起15插入定位槽14中实现定位盘4的转动限位，定位盘4能沿底盘7的轴向活动。所述中心紧固件11插入底盘7的中心孔中，中心紧固件11与底盘7过盈配合，或者中心紧固件11与底盘7螺纹配合连接。中心紧固件11 一端设有挡边10,所述的定位盘4夹设在挡边10与底盘7之间，定位盘4与挡边10之间还设有上述波形碟簧16,所述的波形碟簧16将定位盘4紧压在底盘7上。
[0021]图1、3所示，连接盘17上设有对应上述卡槽5的环形阵列卡爪2,连接盘17通过卡爪 2插入上述的卡槽5中固定，波形碟簧16将定位盘4的限位边12紧压在卡爪2上防止卡爪2脱离卡槽5。所述的卡爪2为L型结构，卡槽5的槽向与底盘7的外圆切线平行，并且卡槽5的槽口开设方向与砂轮片6的旋转方向相反，将L型卡爪2对准槽口，用力旋转连接盘17就能把连接盘17的卡爪2与卡槽5对接固定，L型卡爪2头部有导向面便于滑进卡槽5中。定位盘4的限位边12内侧设有防退齿9,所述的卡爪2端部设有突触8,卡爪2与卡槽5连接时，所述的突触8与防退齿9起到抵触作用，以防止卡爪2退出卡槽5。所述的卡槽5的槽口开设方向必须与砂轮片6的旋转方向相反，这使砂轮片6转动时，卡爪2的端部抵在限位块13上以防止砂轮片6受力带动卡爪2脱离卡槽5。
[0022]图1所示，所述的卡槽5的槽口所对的相邻的卡槽5处设有斜向的导向边3,该导向边3设在限位块13的外侧，限位块13的内侧为上述的卡槽5。所述的导向边3从底盘7的平面开始一直过渡到限位边12上方。该导向边3能对卡爪2退出卡槽5时进行导向，尤其是当卡爪 2数量多时，由于砂轮片6沿轴向的抽拉角度不对，往往会使几个卡爪2还是未能脱离卡槽5， 需要不停的调节抽拉角度才能将砂轮片6卸下，比较麻烦。如果加了导向边3,卡爪2在扭动时会沿导向边3均匀的上抬，使砂轮片6始终保持水平，便于将砂轮片6的卡爪2快速脱离卡槽5,拆卸更为方便。
【主权项】
1.一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，它包括一个圆盘形的安装座和一个连接 盘(17)，所述安装座插入电动工具的输出轴(1)中被限位，安装座上设有环形阵列的若干卡 槽(5 )，所述连接盘(17)固定于砂轮片(6)的其中一面，连接盘(17)上设有对应上述卡槽(5) 的环形阵列卡爪(2)，当卡爪(2)与卡槽(5)连接时还设有防脱扣装置将其紧固。2.根据权利要求1所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述卡槽(5)的槽 向与圆盘形安装座的外圆切线平行，并且卡槽(5)的槽口开设方向与砂轮片(6)的旋转方向 相反。3.根据权利要求1或2所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述的安装座 包括底盘(7)、定位盘(4)，所述的底盘(7)上设有环形阵列的若干限位块(13)，所述的定位 盘(4)同轴连接底盘(7)，定位盘(4)上设有对应限位块(13)位置的限位边(12)，所述的限位 块(13)与限位边(12)、底盘(7)的平面衔接且形成上述的卡槽(5)。4.根据权利要求1或2所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述的安装座 还包括中心紧固件(11)，中心紧固件(11)插入底盘(7)的中心孔中，中心紧固件(11)与底盘 (7)过盈配合，中心紧固件(11) 一端设有挡边(10)，所述的定位盘(4)夹设在挡边(10)与底 盘(7)之间，所述的防脱扣装置包括弹簧，该弹簧设于定位盘(4)与挡边(10)之间，所述的定 位盘(4)能沿轴向活动并由弹簧将定位盘(4)紧压在底盘(7)上。5.根据权利要求3所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述的安装座还包 括中心紧固件(11)，中心紧固件(11)插入底盘(7)的中心孔中，中心紧固件(11)与底盘(7) 螺纹配合，中心紧固件(11) 一端设有挡边(10)，所述的定位盘(4)夹设在挡边(10)与底盘 (7)之间，所述的防脱扣装置包括弹簧，该弹簧设于定位盘(4)与挡边(10)之间，所述的定位 盘(4)能沿轴向活动并由弹簧将定位盘(4)紧压在底盘(7)上。6.根据权利要求5所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述弹簧为波形碟 簧(16)。7.根据权利要求3所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述底盘(7)上设 有定位槽(14)，所述的定位盘(4)上设有凸起(15)，凸起(15)插入定位槽(14)中实现定位盘 (4)的转动限位。8.根据权利要求6所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述底盘(7)上设 有定位槽(14)，所述的定位盘(4)上设有凸起(15)，凸起(15)插入定位槽(14)中实现定位盘 (4)的转动限位。9.根据权利要求2所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，卡槽(5)的外侧且 面对相邻卡槽(5)的槽口位置处设有斜向的导向边(3)。10.根据权利要求5所述的一种砂轮片的快夹装配机构，其特征在于，所述的定位盘(4) 的限位边(12)内侧设有防退齿(9)，所述的卡爪(2)端部设有突触(8)，卡爪(2)与卡槽(5)连 接时，所述的突触(8)与防退齿(9)起到抵触作用，以防止卡爪(2)退出卡槽(5)。
【文档编号】B24B45/00GK105945726SQ201610564300
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】周俐翔
【申请人】周俐翔