环保浸金剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及提金技术领域，具体为环保浸金剂及其制备方法，该浸金剂由以下重量份的原料组成：强碱8-15份，碳酸盐4-16份，氰酸钠12-30份，氯化钠3-6份，溴化钠2-8份，铁盐6-22份，氧化剂2-4份，稳定剂3-6份；本发明可完全替代利用氰化物提金，无毒无害，并且该合成工艺简单，原料利用率更高，废气排放量少，且废气经过了喷淋塔吸收，对环境无影响；产品中加入了氧化剂和稳定剂，保证该产品浸金性能更为优越，可以处理原生矿、氧化矿、有害杂质较多的矿石，适应性更广泛。
【专利说明】
环保浸金剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及提金技术领域，具体为环保浸金剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]氰化提金工艺具有简单易于操作、适应性强、浸出率高、生产过程稳定等特点。目前，国内外黄金产量的7 0%由氰化法生产的。但氰化钠为剧毒药剂，对环境危害巨大，而且生产管理成本很高。
[0003]近年来，随着全球环境意识的不断提高和环保制度的日趋完善，对矿山进行环保开发也越来越得到重视，在2007年中国国际矿业大会上，国土资源部正式提出了发展绿色矿业的目标，要求坚持矿产资源开发与环境保护协调发展。面对新的要求和发展形势，更为环保的非氰浸金技术的研究和应用更为受到重视。
[0004]为了解决氰化物的剧毒污染问题，几十年来，国内外有关学者相继开展了大量的试验研究工作，努力寻找无氰、无毒选矿剂，已研究过的浸金剂有几十种，例如:硫尿法、硫代硫酸盐法、石硫合剂法、氯化法、溴化法、硝酸预氧化法等，在这些方法中，制约无氰浸金工艺应用工业生产的主要问题是生产成本高、工艺较为复杂。例如硫脲法，硫尿耗量太大，成本高，需要在酸性条件下使用，容易对设备造成腐蚀。硫代硫酸盐法需要在加热条件下进行，对温度影响敏感，工艺部容易控制，而且该方法试剂用量比较的啊，必须加强试剂的再生利用。石硫合剂法具有优越的浸出金性能，但该方法在技术上还很不成熟，还不能处理较多的难处理金矿，有待进一步研究。所以近年来人们还一直探索着一些成本低、对环境污染少的无氰、无毒选矿剂。
【发明内容】
[0005]为了克服上述问题，本发明提供环保浸金剂及其制备方法，可完全替代利用氰化物提金，无毒无害，并且该合成工艺简单，原料利用率更高，废气排放量少，且废气经过了喷淋塔吸收，对环境无影响；产品中加入了氧化剂和稳定剂，保证该产品浸金性能更为优越，可以处理原生矿、氧化矿、有害杂质较多的矿石，适应性更广泛。
[0006]根据本发明的第一方面，提供环保浸金剂，该浸金剂由以下重量份的原料组成:强碱8-15份，碳酸盐4-16份，氰酸钠12-30份，氯化钠3_6份，溴化钠2_8份，铁盐6_22份，氧化剂2 -4份，稳定剂3 -6份。
[0007]作为本发明的最佳实施方式，环保浸金剂，该浸金剂由以下重量份的原料组成:强碱12份，碳酸盐1份，氰酸钠21份，氯化钠4份，溴化钠5份，铁盐12份，氧化剂3份，稳定剂4份。
[0008]进一步的，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或任意混合。
[0009]进一步的，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的一种或多种。
[0010]进一步的，所述铁盐为氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸亚铁、亚铁氰化钠中的一种或多种。[0011 ]进一步的，所述稳定剂为硝酸铅。
[0012]根据本发明的第二方面，提供环保浸金剂的制备方法，包括:
步骤1，按重量份称取强碱、碳酸盐、氰酸钠、氯化钠、溴化钠和铁盐，混合均匀；
步骤2，将混合均匀的物料放入坩祸中焙烧熔融，焙烧温度设置为600?900 °C，焙烧时间为3~6小时，待物料全部融化后停止加热，使其自然降温；
步骤3，当物料温度自然降温至150?180°C时，加入氧化剂和稳定剂，再保温0.75?I小时(45?60分钟)，然后自然冷却，将冷却后的物料破碎装袋即得环保浸金剂。
[0013]进一步的，在步骤2中，可利用喷淋塔或吸附液吸附反应废气。
[0014]本发明的有益效果是:本发明可完全替代利用氰化物提金，无毒无害，并且该合成工艺简单，原料利用率更高，废气排放量少，且废气经过了喷淋塔吸收，对环境无影响;产品中加入了氧化剂和稳定剂，保证该产品浸金性能更为优越，可以处理原生矿、氧化矿、有害杂质较多的矿石，适应性更广泛。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供环保浸金剂及其制备方法，可完全替代利用氰化物提金，无毒无害，并且合成工艺简单，原料利用率更高，废气排放量少，且废气经过了喷淋塔吸收，对环境无影响；产品中加入了氧化剂和稳定剂，保证该产品浸金性能更为优越，可以处理原生矿、氧化矿、有害杂质较多的矿石，适应性更广泛。
[0017]根据本发明的第一方面，提供环保浸金剂，该浸金剂由以下重量份的原料组成:强碱8-15份，碳酸盐4-16份，氰酸钠12-30份，氯化钠3_6份，溴化钠2_8份，铁盐6_22份，氧化剂2 -4份，稳定剂3 -6份。
[0018]作为本发明的最佳实施方式，环保浸金剂，该浸金剂由以下重量份的原料组成:强碱12份，碳酸盐1份，氰酸钠21份，氯化钠4份，溴化钠5份，铁盐12份，氧化剂3份，稳定剂4份。
[0019]进一步的，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或任意混合。
[0020]进一步的，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的一种或多种。
[0021]进一步的，所述铁盐为氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸亚铁、亚铁氰化钠中的一种或多种。
[0022]进一步的，所述稳定剂为硝酸铅。
[0023]根据本发明的第二方面，提供环保浸金剂的制备方法，包括:
步骤1，按重量份称取强碱、碳酸盐、氰酸钠、氯化钠、溴化钠和铁盐，混合均匀；
步骤2，将混合均匀的物料放入坩祸中焙烧熔融，焙烧温度设置为600?900 °C，焙烧时间为3~6小时，待物料全部融化后停止加热，使其自然降温；
步骤3，当物料温度自然降温至150?180°C时，加入氧化剂和稳定剂，再保温0.75?I小时(45?60分钟)，然后自然冷却，将冷却后的物料破碎装袋即得环保浸金剂。
[0024]进一步的，在步骤2中，可利用喷淋塔或吸附液吸附反应废气。
[0025]为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]环保浸金剂，该浸金剂由以下重量份的原料组成:强碱13份，碳酸盐12份，氰酸钠18份，氯化钠3份，溴化钠4份，铁盐1份，氧化剂4份，稳定剂4份。
[0027]所述强碱为氢氧化钠，所述碳酸盐为碳酸钠和碳酸氢钠的混合，混合比例为1.5:1，所述铁盐为硝酸亚铁、硫酸亚铁、亚铁氰化钠的混合，混合比例为2:1.5:2，所述稳定剂为硝酸铅。
[0028]如图1所示，环保浸金剂的制备方法，包括:
在FY100中，按重量份称取强碱、碳酸盐、氰酸钠、氯化钠、溴化钠和铁盐，混合均匀；
在FY200中，将混合均匀的物料放入坩祸中焙烧熔融，焙烧温度设置为600?900°C，焙烧时间为3~6小时，待物料全部融化后停止加热，使其自然降温；
在FY300中，当物料温度自然降温至150?180°C时，加入氧化剂和稳定剂，再保温0.75-1小时(45?60分钟)，然后自然冷却，将冷却后的物料破碎装袋即得环保浸金剂。
[0029]进一步的，在FY200中，利用喷淋塔吸附反应废气。
[0030]本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.环保浸金剂，其特征在于，该浸金剂由以下重量份的原料组成:强碱8-15份，碳酸盐4-16份，氰酸钠12-30份，氯化钠3-6份，溴化钠2_8份，铁盐6_22份，氧化剂2_4份，稳定剂3_6份。2.根据权利要求1所述的环保浸金剂，其特征在于，该浸金剂由以下重量份的原料组成:强碱12份，碳酸盐1份，氰酸钠21份，氯化钠4份，溴化钠5份，铁盐12份，氧化剂3份，稳定剂4份。3.根据权利要求1或2所述的环保浸金剂，其特征在于，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或任意混合。4.根据权利要求1或2所述的环保浸金剂，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾中的一种或多种。5.根据权利要求1或2所述的环保浸金剂，其特征在于，所述铁盐为氯化亚铁、硝酸亚铁、硫酸亚铁、亚铁氰化钠中的一种或多种。6.根据权利要求1或2所述的环保浸金剂，其特征在于，所述稳定剂为硝酸铅。7.环保浸金剂的制备方法，其特征在于，包括: 步骤1，按重量份称取强碱、碳酸盐、氰酸钠、氯化钠、溴化钠和铁盐，混合均匀； 步骤2，将混合均匀的物料放入坩祸中焙烧熔融，焙烧温度设置为600?900 °C，焙烧时间为3~6小时，待物料全部融化后停止加热，使其自然降温； 步骤3，当物料温度自然降温至150?180°C时，加入氧化剂和稳定剂，再保温0.75?I小时(45?60分钟)，然后自然冷却，将冷却后的物料破碎装袋即得环保浸金剂。
【文档编号】C22B3/12GK105950884SQ201610266915
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】郭鹏志, 邱沙, 康维刚, 吴艺鹏
【申请人】天津华勘矿业选冶技术开发有限公司