用于炼钢的设备组合以及用于运作该设备组合的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于炼钢的设备组合，该设备组合包括用于生产生铁的高炉(1)、用于生产粗钢的转炉炼钢设备(2)以及为生产生铁过程中和/或生产粗钢过程中所产生的气体而设的气体管道系统。根据本发明，该设备组合额外还具有连接到该气体管道系统的化学或生物技术的设备(11)以及用于产生氢气的设备(21)。用于产生氢气的设备(21)通过用于引导氢气的管道与气体管道系统连接。本发明还涉及一种用于运作该设备组合的方法。
【专利说明】
用于炼钢的设备组合以及用于运作该设备组合的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于炼钢的设备组合以及一种用于运作该设备组合的方法。
【背景技术】
[0002] 用于炼钢的设备组合至少包括：用于生产生铁的高炉、用于生产粗钢的转炉炼钢 设备(Konverterstahlwerk)以及为生铁生产过程中和/或粗钢生产过程中所产生的气体而 设的气体管道系统。该设备组合能够额外具有用于发电的发电站，该发电站作为燃气涡轮 机发电站或燃气涡轮机及蒸汽轮机发电站而设计并且利用气体来运行，该气体至少包括了 在生铁生产过程中在高炉内产生的一部分的高炉煤气和/或在转炉炼钢设备中所产生的一 部分的转炉煤气。
[0003] 在高炉中，由铁矿石、添加剂以及焦炭及其他例如煤、油、气体、利用生物量的废塑 料或其他含有碳和/或氢的材料这样的还原剂获得生铁。作为还原反应的产物必然生成C0、 C02、氢气和水蒸气。从高炉工序中抽取的高炉煤气除了前述的组成部分以外通常还具有高 含量的氮气。高炉煤气的气体量和组成取决于投料和操作方式并且存在不稳定性。尽管如 此，高炉煤气通常含有35至60体积％的吣，20至30体积％的〇)、20至30体积％的0)2以及2至 15体积％的出。通常，将大概30至40%的生铁生产过程中产生的高炉煤气用于对高炉工艺 中的热风炉中的热风进行加热;剩余的煤气量则能够为了加热目的而用在外部的其他设备 区域中或用于发电。
[0004] 在该高炉工艺之后的下游的转炉炼钢设备中，将生铁转换为粗钢。通过在液态的 生铁上吹入氧气，将像是碳、硅、硫和磷这样的干扰性杂质去除。因为氧化过程导致了剧烈 的放热，通常加入了相对于生铁而言最多25%的量的废料作为冷却剂。此外，还添加了用于 成渣的石灰和合金用剂。从炼钢转炉中抽取转炉煤气，该转炉煤气具有高含量的C0并且还 含有氮、氢和C02。常见的转炉煤气组成包括:50至70体积％的⑶、10至20体积％的他、约15体 积％的〇)2以及约2体积％的出。或者将转炉煤气燃尽，或者在现代的炼钢厂中将其收集并引 入用于能源利用。
[0005] 该设备组合能够可选地与炼焦厂结合来运作。在该情况下，前文所述的该设备组 合额外还包括了炼焦炉设备，在该炼焦炉设备中通过炼焦工艺将煤转化成焦炭。在将煤炼 焦成焦炭的过程中产生了焦炉煤气，其含有高氢气含量以及可观含量的CH4。通常焦炉煤气 含有55至70体积％的出、20至30体积％的CH4、5至10体积％的吣以及5至10体积％的C0。该焦 炉煤气另外还具有C02、NH3及H2S这些成分。在实际应用中，为了加热目的而将焦炉煤气用在 不同的工作区域并且为了发电而用于发电过程。此外，还已知的是，将焦炉煤气与高炉煤气 或者与转炉煤气共同用于制造合成气。根据从W0 2010/136313 A1中已知的方法，将焦炉煤 气分成含氢气的气流以及含CH4和C0剩余气流，其中将剩余气流引入高炉工艺过程并且将 含氢气的气流与高炉煤气混合并且进一步加工成合成气。从EP 0 200 880 A2中已知，将转 炉煤气与焦炉煤气混合并且作为合成气用于合成甲醇。
[0006] 在与炼焦厂结合来运作的集成的冶炼厂中，使用大约40至50%的作为高炉煤气、 转炉煤气和焦炉煤气而产生的粗煤气用于工艺过程。将所产生的大约50至60%的气体引入 发电站并且用于发电。在发电站中生成的电满足了生铁生产和粗钢生产的用电需求。在理 想的情况下，电能产耗平衡，从而除了铁矿石和以煤和焦炭形式的碳作为能量载体以外不 需要其他的能量输入并且除了粗钢和矿渣以外不会有其他产品离开该设备组合。
【发明内容】
[0007] 在该背景下，本发明的目的在于，进一步改善整体过程的经济性并且提供一种设 备组合，利用该设备组合能够实现炼钢成本的节省。
[0008] 从一种用于炼钢的设备组合出发，该设备组合具有用于生产生铁的高炉、用于生 产粗钢的转炉炼钢设备以及为生产生铁过程中和/或生产粗钢过程中所产生的气体而设的 气体管道系统，根据本发明设置一种连接到该气体管道系统的化学或生物技术学的设备以 及用于产生氢气的设备，其中通过引导氢气的管道将该用于产生氢气的设备与气体管道系 统连接。根据本发明的设备组合的有利的设计方案在权利要求2至6中有所描述。
[0009] 本发明的主体也是根据权利要求7所述的一种运作用于炼钢的设备组合的方法， 该设备组合至少具有用于生产生铁的高炉、转炉炼钢设备、化学或生物技术设备以及用于 制造氢气的设备。按照根据本发明的方法，将至少一部分的在生产生铁的过程中在高炉内 产生的高炉煤气和/或部分的在生产粗钢的过程中产生的转炉煤气在气体调节之后作为可 用气体(Nutzgas)用于在化学设备或生物技术设备中制造化学产品。就此，在使用该可用气 体之前将其与在用于制造氢气的设备中形成的氢气共同作为混合气体传输。从转炉煤气或 高炉煤气或混合气体(该混合气体由高炉煤气和转炉煤气构成）中，能够生成基本上由C0和 H2组成的合成气，其组成根据在化学设备或生物技术设备中的后续工艺而调整。通过有目 的性地输入在设备组合内部产生的氢气，能够非常精确地调整C0和氢气的比例并且使其在 很大的参数区间上进行变化。
[0010] 在化学设备中，能够由合成气体制成化学产品，最终产物的组成成分分别含有这 些化学产品。化学产品可以例如是氨或甲醇或其他的碳氢化合物。
[0011]为了制造氨必须提供含有正确比例的氮和氢的合成气体。氮气能够从高炉煤气中 获得。作为氢气来源则能够使用高炉煤气或转炉煤气，其中通过C0成分的转化、通过水-煤 气变换反应(CQ + H20 # 〇)2+ H2)而生成氢气。为了制造碳氢化合物，例如甲醇，必须提 供基本上由C0和/或c〇2以及H2组成的合成气，该合成气含有准确比例的一氧化碳和/或二氧 化碳以及氢气。该比例通常由（H2-c〇2) / (C0+C02)模块来表述。氢例如能够通过在高炉煤气 中的C0份额的转化通过水-气变换反应来获得。为了提供C0能够使用转炉煤气。作为〇)2来 源则能够使用高炉煤气和/或转炉煤气。
[0012] 在前述的方案中，混合气的C含量或N含量并不能够完全得到利用，因为缺乏氢气。 为了能够将在生铁生产过程中和/或粗钢生产中产生气体的的C含量或N含量完全地用于化 学产品的制造，根据本发明而加入氢气，该氢气在用于制造氢气的设备中产生。氢气制造优 选地通过水的电解而进行，其中适当地通过由可再生的能源产生的电流来进行水电解。在 水电解过程中也产生了氧气，该氧气能够使用在用于生产生铁的高炉中和/或在用于生产 粗钢的转炉炼钢设备中。
[0013] 在本发明的范围内还涉及到，由转炉煤气制成合成气并且向其添加氢。通过加入 在设备组合内部与氢气需求相应地生成的氢气，能够将转炉煤气的H2含量调整为各个期望 的数值。
[0014] 此外还存在的可能性在于，由高炉煤气和转炉煤气制造混合气体，该混合气体在 气体调节和加入氢气以后作为合成气体而用于制造化学产品。就此有利的是，通过使用来 自可再生能源的电流而通过水电解获得氢气。
[0015] 代替用于由合成气来制造产品的化学设备，在本发明的范围内也能够使用生物技 术设备。就此涉及到的是用于以合成气来发酵的设备。合成气经发酵而生化地得以利用，其 中例如能够制成醇（乙醇、丁醇）、丙酮或有机酸。就此，也仅是示例性地提及这些通过合成 气的发酵而制成的产品。
[0016] 根据本发明一种优选的实施方式，设备组合额外地包括炼焦炉设备。当生铁生产 设备以及粗钢生产设备结合炼焦设备一起运作时，能够将生铁生产过程中产生的部分的高 炉煤气和/或在转炉炼钢设备中产生的部分的转炉煤气与炼焦设备中产生的部分焦炉煤气 混合并且将该混合气体作为可用气体而使用。为了制造合成气体，例如为了合成氨而能够 将焦炉煤气和高炉煤气的混合物或者将由焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气组成的混合气体 作为可用气体使用。适合用于制造碳氢化合物的是由焦炉煤气和转炉煤气组成的混合气体 或者由焦炉煤气、转炉煤气和高炉煤气组成的混合气体。就此，能够在化学设备中由高炉煤 气、转炉煤气和焦炉煤气制成的、所述的化学产品仅仅是用于说明在权利要求中所述的方 法变体的应用实施例。
[0017] 粗煤气一焦炉煤气、转炉煤气和/或高炉煤气-能够单独地或以组合形式作为混合 气体而净化并且随后作为合成气添加到化学设备。该净化，特别是对焦炉煤气的净化包括 了气体净化从而分离出干扰性成分，特别是焦油、硫和硫化合物、芳香烃(BTX)和高沸点烃 类。为了制造合成气体另外还需要气体调节。在气体调节的范围内，在粗煤气内的C0、C02、H2成分的含量改变。气体调节例如包括用于分离的变压吸附以及添加出和/或用于将C0转化 为氢气的水-煤气变换反应和/或用于将CH4成分转化为C0以及焦炉煤气中的氢气的蒸汽重 整炉。
[0018] 根据本发明一种优选的实施方式，该设备组合包括用于发电的发电站，该发电站 作为燃气涡轮机发电站或燃气涡轮机/蒸汽涡轮机发电站而设计并且利用气体来运行，该 气体至少包括了在生铁生产过程中在高炉内产生的一部分的高炉煤气和/或在转炉炼钢设 备中所产生的一部分的转炉煤气。该用于发电的发电站和化学设备或生物技术设备就气体 的流体引导方面平行地连接。能够对一方面引入到发电站而另一方面引入到化学或生物技 术设备的气流进行调控。
[0019] 在根据本发明的方法的情况下，至少一部分的在生铁生产过程中在高炉内产生的 高炉煤气和/或一部分的在转炉炼钢设备中产生的转炉煤气作为粗煤气而利用，以便于由 此通过在化学设备中的化学反应或通过在生物技术设备中的生物技术过程而制造产品， gp，再生材料。作为利用这些气体中的一部分的结果，该设备组合缺乏电流，该电流常规上 必须从外部获得。外部获得的电流能够来自常规的发电站或者从可再生的能源中获得。优 选地，使外部获得的电流完全地或至少部分地从可再生的能源中获得并且例如来自风力发 电站、太阳能设备、地热发电站、水力发电设施、潮汐发电设施以及类似设施。为了达到尽可 能经济地运作该设备组合，在低电价的时候买入电并用于设备组合的供电并且将没有利用 于发电的部分的可用气体在气体调节以后使用在化学设备或生物技术设备中以用于制造 化学产品。相反地，在高电价的时候，则将该可用气体完全地或者至少大部分地引入到发电 站，以便于制造用于给该设备组合的供电的电流。化学设备或生物技术设备在高电价的时 候相应地关闭。这相应地也适用于利用电流进行的水电解。如果在高电价的情况下关闭化 学设备，那么对于氢气的需求也较少。如果相反地在低电价的情况下以大的产量来运作该 化学设备，那么就也能够通过水电解来低成本地制造氢气。为了该方法的运作而设置了这 样的调控方式，该调控方式根据变化的工艺参数来确定发电站以及化学设备或生物技术设 备之间的交互作业。该工艺参数优选地根据一个函数而确定，该函数包含了作为变量的外 部获得的电流的价格以及用于生成发电站电流的成本。
[0020] 根据本发明的方法实现了经济地运作该设备组合。就此，即使用于发电的发电工 艺的效率与通过化学反应或生物技术而由合成气体制造化学产品的化学设备或生物技术 设备的效率相比更差，也还是特别能够利用根据本发明的方法。
[0021] 化学设备或生物技术设备的功率根据向这些设备引入的合成气体量而得到调节。 对于化学设备而言重要的挑战在于，在交替的设备负荷情况下的动态的运行方式。交替的 设备负荷情况下的工作方式能够特别这样实现，即，使该化学设备具有大量的平行连接的 小的单元，这些单元根据提供的可用气体量而单独地接入或断开。
[0022] 使用生物技术设备的好处在于，就负荷变化方面而言生物技术设备比化学设备更 灵活机动。
[0023] 本发明另外还涉及到了根据权利要求18所述的将化学设备或生物技术设备连接 到冶炼厂的用途
【附图说明】
[0024] 下面参照示出了唯一一个实施例的附图对本发明进行说明。其中：
[0025] 图1示出了用于炼钢的设备组合的极度简化的框图，该设备组合具有用于生产生 铁的高炉、用于生产粗钢的转炉炼钢设备、发电站、化学或生物技术设备以及用于制造氢气 的设备；
[0026] 图2示出了设备组合的极度简化的框图，该设备组合除了具有用于生产生铁的高 炉、用于生产粗钢的转炉炼钢设备、发电站、化学或生物技术设备以及用于制造氢气的设备 以外，还包括了炼焦炉设备。
【具体实施方式】
[0027] 图1中示出的是用于炼钢的设备组合，该设备组合包括用于生产生铁的高炉1、用 于生产粗钢的转炉炼钢设备2、用于发电的发电站3以及化学或生物技术设备11。
[0028] 在高炉1中，基本上由铁矿石4和还原剂5(特别是焦炭和煤)来获得生铁6。通过还 原反应而产生了高炉煤气7,高炉煤气含有作为主要成分的氮气、0)、0)2和!12。在高炉工艺之 后下游的转炉炼钢设备2中，将生铁6转化为粗钢8。通过在是液态的生铁上吹入氧气来去除 干扰性的杂质，特别是碳、硅和磷。为了冷却而能够加入相对于生铁量而言的25%的废料。 此外，加入了用于成渣的石灰和合金用剂。从炼钢转炉顶部抽取转炉煤气9,该转炉煤气具 有高含量的C0。
[0029] 发电站3作为燃气涡轮机发电站或燃气涡轮机及蒸汽轮机发电站而设计并且利用 气体来运行，该气体至少包括了在生铁生产过程中在高炉1内产生的一部分的高炉煤气和/ 或在转炉炼钢设备2中所产生的一部分的转炉煤气9。为了引导这些气体而设置了气体管道 系统。
[0030] 根据图1中所示出的总体平衡(Gesamtbilanz)，向设备组合添加以煤和焦炭的形 式的、作为还原剂5的碳以及铁矿石4。作为产物而产生了粗钢8和粗煤气7、9,这些产物在数 量上、成分上、热值上以及纯度上都不同并且在该设备组合中的不同位置再次得以使用。在 总体统筹中，将40%至50%的、通常约为45%的粗煤气7、9再次导回至用于生产生铁或生产 粗钢的冶金工艺中。能够将50%至60%之间的、通常约为55%的粗煤气7、9利用在发电站3 的运行中。对利用由高炉煤气7和转炉煤气9组成的混合气体10运行的发电站3进行这样的 设计，即，使其能够满足设备组合的电力需求。
[0031] 根据图1中的视图而设置一种化学或生物技术设备11，该设备连接到气体管道系 统并且鉴于气体供给方面平行于发电站3而连接。该气体管道系统具有能够调控运行的、用 于对到发电站3和化学或生物技术设备11所引入的总流量进行分配的气体转接器12。在流 动方向上在气体转接器之前设置用于制造由高炉煤气7和转炉煤气9组成的混合气体10的 混合设备13。
[0032] 在图1示出的设备组合中，将生铁生产中在高炉1中产生的至少一部分高炉煤气7 和在粗钢生产中产生的一部分转炉煤气9作为可用气体用于发电站的运作和化学或生物技 术设备11的运作。为了满足设备组合的电力需求而采用外部获取的电流14以及由设备组合 的发电站3产生的发电站电流15。将该外部的获取的电流14相对于设备组合的整体电流需 求而言的电流比例作为变化的工艺参数而规定，并且取决于该工艺参数而确定引入到发电 站3的可用气体量N1。没有用于发电那部分的可用气体N2在气体调节后作为合成气体而用 于制造化学产品16或者在气体调节后引入到生物技术设备并且用于生化过程。
[0033] 外部的获取的电流14优选完全地或至少部分地从能够再生的能源中获得并且例 如来源自风力发电设备、太阳能发电设备、水力发电站以及类似设施。所述工艺参数(基于 该工艺参数来确定引入发电过程的可用气体量N1)根据一个函数而确定，该函数包含了作 为变量的外部的获取电流的价格以及用于生产发电站电流15的成本。为了达到尽可能经济 地运行该设备组合而在低电价的时候作为外部电流14的形式采购电流并用于设备组合的 电流供给，其中将没有用于发电的部分的可用气体N2引入到化学或生物技术设备11并且在 气体调节后作为合成气体用于制造化学产品16。在高电价的时候，将生产生铁中以及生产 粗钢中产生的粗煤气7、9引入到发电站3,从而产生用于供给设备组合的电流。化学设备11 或替代设置的生物技术设备在高电价的时候相应地关闭。
[0034]为了能够将设备组合的运行中产生的粗煤气的碳含量和氮含量完全地用于生产 化学产品，必须为了补偿氢缺而引入氢。该设备组合因此额外地具有用于产生氢的设备21， 该设备通过引入氢的管道22而与气体管道系统连接。用于生成氢的该设备21能够特别是用 于水电解的电解设备。电解设备的运行是耗能的并且因此主要在化学设备11或生物技术设 备也在运行而发电站3则关闭的低电价的时候运作。额外产生的氢与可用气体一同作为合 成气体引入到化学设备11中。由此能够明显地提高化学设备11的生产能力。相应地当代替 化学设备11而设置了生物技术设备时也是适用的。
[0035] 在图2的实施例中，该设备组合额外地还包括了炼焦炉设备17。在将煤18炼焦成焦 炭19的过程中产生了焦炉煤气20,该焦炉煤气含有高比例的氢和CH4。焦炉煤气20的部分能 够用于高炉1中的热风炉的加热。该气体管道系统包括了为焦炉煤气而设的气体分布。在流 动方向上在气体转接器12之前设置用于制造由高炉煤气7、转炉煤气9和焦炉煤气20组成的 混合气体10的混合设备13。通过气体转接器12而能够控制输入到发电站3和化学或生物技 术设备11的气体流量。
[0036] 在图2中所示出的设备的运行中，将生铁生产中产生的高炉煤气7的部分和/或在 转炉炼钢设备中产生的转炉煤气9的一部分与在炼焦炉设备17中产生的焦炉煤气20的一部 分混合。该混合气体10用于发电站3的运行并且在气体调节以及加入氢气过后作为合成气 体用于化学设备11或生物技术设备中。
[0037]该高炉煤气7、转炉煤气9和焦炉煤气20能够任意地相互组合。该气体流7、9、20的 组合取决于所期望的合成气体或者取决于在化学设备11或生物技术设备中应该由该合成 气体所生产的产品。就此进行了额外地加入在设备21中优选地通过水电解而产生的氢气。
【主权项】
1. 一种炼钢的设备组合，所述设备组合具有： 用于生产生铁的高炉（1)， 用于生产粗钢的转炉炼钢设备(2)， 为了在生铁生产中和/或粗钢生产中产生的气体而设的气体管道系统， 其特征在于，所述设备组合额外地包括连接到所述气体管道系统的化学设备（11)或生 物技术设备以及用于产生氢气的设备(21)，其中用于产生氢气的所述设备(21)通过引导氢 气的管道(22)与气体管道系统连接。2. 根据权利要求1所述的设备组合，其特征在于，所述引导氢气的管道(22)连接到在流 动方向上在化学或生物技术设备（11)之前设置的混合设备（13)，在所述混合设备中向引入 到所述混合设备(13)中的气流加入氢。3. 根据权利要求1或2所述的设备组合，其特征在于，所述化学设备（11)或生物技术设 备连接到为转炉煤气所设的管道并且所述引导氢气的管道(22)与转炉煤气管道连接，从而 使所述转炉煤气能够为了在所述化学设备(11)或生物技术设备中的使用而加入氢气。4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的设备组合，其特征在于，用于制造氢气的所述 设备(21)具有用于水电解的电解设备。5. 根据权利要求4所述的设备组合，其特征在于，所述电解设备借助于氧气回馈装置而 与所述高炉（1)和/或与用于粗钢生产的设备连接。6. 根据权利要求1至5中任意一项所述的设备组合，其特征在于，所述设备组合额外地 包括发电站(3)，所述发电站作为燃气涡轮机发电站或燃气涡轮机及蒸汽轮机发电站而设 计并且利用至少包括了在生铁生产过程中在所述高炉（1)内产生的一部分的高炉煤气和/ 或在所述转炉炼钢设备中所产生的一部分的转炉煤气（2)的气体来运行，并且所述气体管 道系统具有能够调控的、用于对引入到所述发电站(3)和所述化学设备（11)或生物技术设 备的气体总流量进行分配的气体转接器(12)。7. -种用于运作设备组合的方法，所述设备组合具有用于生铁生产的高炉（1)、转炉炼 钢设备(2)、化学设备(12)或生物技术设备以及用于产生氢气的设备(21)， a) 其中将至少一部分的在所述高炉（1)中产生的高炉煤气和/或一部分的在粗钢制造 中产生的转炉煤气在气体调节后作为可用气体而用于制造化学产品（16)， b) 其中所述可用气体在使用前加入了在用于产生氢气的设备(21)中形成的氢气，以作 为合成气体。8. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述合成气体由转炉煤气制造并且添加了 氢气。9. 根据权利要求7所述的方法，其特征在于，由高炉煤气和转炉煤气制造混合气体，所 述混合气体在气体调节并添加氢气以后作为合成气体而用于化学产品的制造或者在所述 生物技术设备中用于生化过程。10. 根据权利要求7至9中任意一项所述的方法，其特征在于，通过水电解而产生所述氢 气。11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述水电解通过由可再生能源生成的电 流而实施。12. 根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，将在水电解中所形成的氧气在所述 高炉（I)中用于生产生铁和/或在所述转炉炼钢设备(2)中用于生产粗钢。13. 根据权利要求7至12中任意一项所述的方法，其特征在于，这样对产生的出量进行定 量，即，能够将所述可用气体的碳含量和氮含量完全地用于转化为化学产品。14. 根据权利要求7至13中任意一项所述的方法，其特征在于，将在生铁生产中作为高 炉煤气和/或在所述转炉炼钢设备(2)中作为转炉煤气而产生的气体总量的5%至60%引入 到所述化学或生物技术设备(11)中并用于制造化学产品（16)。15. 根据权利要求7至14中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述可用气体混入焦 炉煤气。16. 根据权利要求7至15中任意一项所述的方法，其特征在于，将所述可用气体的一部 分引入到发电站(3)并且用于发电，其中所述发电站(3)和所述化学或生物技术设备（11)平 行地连接并且其中对一方面引入到所述发电站(3)且另一方面引入到所述化学或生物技术 设备(11)的部分气体流量进行调控。17. 根据权利要求16所述的方法，其特征在于，当来自可再生能源的电能的电价以预设 的倍数小于在所述发电站(3)中发电的成本时，所述发电站(3)以部分负载或基本负载的形 式而关闭并且对引入到所述发电站(3)的气体流量进行相应地节流。18. -种将化学或生物技术设备（11)结合制造氢气的设备(21)以用于连接到冶炼厂的 用途，所述冶炼厂包括了至少一个用于生产生铁的高炉（1)和转炉炼钢设备（2)，所述用途 指示，将至少一部分的在生铁生产中产生的高炉煤气和/或至少一部分在所述转炉炼钢设 备中产生的转炉煤气引入到所述化学或生物技术设备（11)中并且在气体调节后并在加入 氢气后作为合成气体而用于制造化学产品。
【文档编号】C21B7/00GK105960469SQ201480067679
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2014年12月11日
【发明人】赖因霍尔德·阿卡兹, 詹斯·瓦格纳, 马库斯·奥莱希, 彼得·施默勒, 拉尔夫·克莱因施密特, 马蒂亚斯·帕特里克·克吕格尔, 丹尼斯·克罗托夫, 奥拉夫·冯·莫施泰因
【申请人】蒂森克虏伯股份公司