一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺。该工艺包括：将模具安装在射芯机上，安装到位；将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，控制砂芯温度，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成；将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300℃?1500℃；自然冷却，冷却时间为1?2小时，分模取出铸件。本发明的工艺衔接有序，从芯砂制作方面着手，通过改进覆膜砂的组成，可以降低砂芯因容易变形、缩孔、开裂引起的不良，同时本发明配制的芯砂在两周内使用强度都满足要求，延长了芯砂的使用周期，提高了铸件的强度；有本发明铸造得到的电机端盖，壁厚及强度完全达到使用要求。
【专利说明】
一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺
技术领域
[0001]本发明属于传统铸造技术领域，尤其涉及一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺。
【背景技术】
[0002]近年出现了一种热芯盒覆膜砂造型工艺，该工艺通过射芯装置将已经覆膜的覆膜砂射入已加热的模具内，覆膜砂通过加热达到固化的作用。该种铸造方式易形成流水线作业，造型效率高，对工人熟练程度的依赖较低，相对造型成本较低，大致在1200元/吨左右，造型效率人均3吨铸件/12小时左右。不足之处在于型腔发气量太大，由于型腔的壁厚在15-30mm之间，型腔产生的气体不易排出，造成产品出现气孔、空心等铸造缺陷，生产过程不易控制。
[0003]中国发明专利(CN103990767A)公开了一种热芯壳覆膜砂造型工艺，该工艺依次包括以下步骤:射芯、合箱、培砂、震动、抽真空，所述射芯具体是指通过热芯壳壳型机，在热芯壳壳型机上固定模具，将热芯壳壳型机的射嘴与模具上的射口对准后通过气压的作用将覆膜砂射入已经加温的模具内，等待覆膜砂硬化后取出，形成铸型毛坯，控制铸型毛坯的壁厚在4-5mm ；再如中国发明专利(CN102896299A)公开了一种覆膜砂热芯盒法铸造薄壁炊具的生产工艺，包括以下步骤:步骤一，根据炊具的形状制作热芯盒模具，模具上有抽负压结构，并将热芯盒模具安装在射芯机上;步骤二，将覆膜砂射入热芯盒模具，经过电加热使覆膜砂在热芯盒模具内固化成型;步骤三，射芯机分模后移出中间的模板，然后合模;步骤四，合模后先启动真空源，在射芯机上真空源抽负压的同时浇注铁液，浇注过程中产生的气体被真空源抽走;步骤五，铸件冷却后，分模得到成型的薄壁炊具。但是上述两种热芯盒覆膜砂铸造工艺均无法满足电机端盖的生产要求。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，工艺简单，满足电机端盖生产要求。
[0005]为了实现上述的发明目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，按以下步骤具体进行:
[0007]步骤S101、将模具安装在射芯机上，安装到位；
[0008]步骤S102、将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在220°C_320°C，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成，其中所述铬铁矿砂占所述石英砂的质量百分比为3-8%，向原砂中加入催化剂，混合3-5min，再加入热固性树脂混合3-6min后出砂，所述催化剂加入量为石英砂质量的0.1-0.3% ,所述热固性树脂树脂的加入量为石英砂质量的1.0-2%;
[0009]步骤S103、将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300°C-1500°C ；
[0010]步骤S104、对铸造后的电机端盖铸件进行自然冷却，冷却时间为1-2小时，分模取出铸件。
[0011]进一步的，在步骤S102中，所述石英砂和铬铁矿砂的颗粒度为50?100目。
[0012]进一步的，在步骤S102中，所述催化剂的组成成分及其重量比例为:氯化铵5-10%、碳酸铵10-20%、尿素20-35%、去离子水35-50%。
[0013]进一步的，在步骤S102中，所述热固性树脂的组成成分及其重量份比例为:粘接剂90-95 %、增强剂2-3.5 %、过氧化物引发剂1.5-5.5 %，所述乙烯基硅烷增强剂、树脂增强剂、娃烧偶联剂中的一种。
[0014]与现有技术相比，有益效果是:本发明的工艺衔接有序，从芯砂制作方面着手，通过改进覆膜砂的组成，可以降低砂芯因容易变形、缩孔、开裂引起的不良，同时本发明配制的芯砂在两周内使用强度都满足要求，延长了芯砂的使用周期，提高了铸件的强度;有本发明铸造得到的电机端盖，壁厚及强度完全达到使用要求。
【具体实施方式】
[0015]下面就通过这个给出的实施例来对本发明电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺进行示例性说明。
[0016]实施例1
[0017]—种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，按以下步骤具体进行:
[0018]步骤SlOl、将模具安装在射芯机上，安装到位；
[0019]步骤S102、将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在320°c，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成，所述石英砂和铬铁矿砂的颗粒度为50?100目，其中所述铬铁矿砂占所述石英砂的质量百分比为8%，向原砂中加入催化剂，混合5min，再加入热固性树脂混合6min后出砂，所述催化剂加入量为石英砂质量的0.1 %，所述热固性树脂树脂的加入量为石英砂质量的1.0% ；
[0020]所述催化剂的组成成分及其重量比例为:氯化铵10%、碳酸铵20%、尿素35%、去离子水35% ；
[0021]所述热固性树脂的组成成分及其重量份比例为:粘接剂95%、树脂增强剂5.5%、过氧化物引发剂5.5% ；
[0022]步骤S103、将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400°C ；
[0023]步骤S104、对铸造后的电机端盖铸件进行自然冷却，冷却时间为I小时，分模取出铸件。
[0024]实施例2
[0025]—种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，按以下步骤具体进行:
[0026]步骤S101、将模具安装在射芯机上，安装到位；
[0027]步骤S102、将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在300°c，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成，所述石英砂和铬铁矿砂的颗粒度为50?100目，其中所述铬铁矿砂占所述石英砂的质量百分比为4%，向原砂中加入催化剂，混合3min，再加入热固性树脂混合5min后出砂，所述催化剂加入量为石英砂质量的0.2%，所述热固性树脂树脂的加入量为石英砂质量的1.5% ；
[0028]所述催化剂的组成成分及其重量比例为:氯化铵10%、碳酸铵15%、尿素35%、去离子水40% ；
[0029]所述热固性树脂的组成成分及其重量份比例为:粘接剂90%、树脂增强剂5%、过氧化物引发剂5% ；
[0030]步骤S103、将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400°C ；
[0031 ]步骤S104、对铸造后的电机端盖铸件进行自然冷却，冷却时间为I小时，分模取出铸件。
[0032]实施例3
[0033]—种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，按以下步骤具体进行:
[0034]步骤S101、将模具安装在射芯机上，安装到位；
[0035]步骤S102、将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在250°c，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成，所述石英砂和铬铁矿砂的颗粒度为50?100目，其中所述铬铁矿砂占所述石英砂的质量百分比为6%，向原砂中加入催化剂，混合3min，再加入热固性树脂混合5min后出砂，所述催化剂加入量为石英砂质量的0.2%，所述热固性树脂树脂的加入量为石英砂质量的1.8% ；
[0036]所述催化剂的组成成分及其重量比例为:氯化铵8%、碳酸铵10%、尿素35%、去离子水47%;
[0037]所述热固性树脂的组成成分及其重量份比例为:粘接剂93%、树脂增强剂3%、过氧化物引发剂4% ；
[0038]步骤S103、将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400°C ；
[0039]步骤S104、对铸造后的电机端盖铸件进行自然冷却，冷却时间为I小时，分模取出铸件。
[0040]实施例4
[0041]—种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，按以下步骤具体进行:
[0042]步骤SlOl、将模具安装在射芯机上，安装到位；
[0043]步骤S102、将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在220°c，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成，所述石英砂和铬铁矿砂的颗粒度为50?100目，其中所述铬铁矿砂占所述石英砂的质量百分比为8%，向原砂中加入催化剂，混合3min，再加入热固性树脂混合5min后出砂，所述催化剂加入量为石英砂质量的0.3%，所述热固性树脂树脂的加入量为石英砂质量的2% ;
[0044]所述催化剂的组成成分及其重量比例为:氯化铵10%、碳酸铵15%、尿素35%、去离子水40% ；
[0045]所述热固性树脂的组成成分及其重量份比例为:粘接剂90%、树脂增强剂5%、过氧化物引发剂5% ；
[0046]步骤S103、将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400°C ；
[0047]步骤S104、对铸造后的电机端盖铸件进行自然冷却，冷却时间为I小时，分模取出铸件。
[0048]实施例5
[0049]—种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，按以下步骤具体进行:
[0050]步骤S101、将模具安装在射芯机上，安装到位；
[0051 ]步骤S102、将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在320°c，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成，所述石英砂和铬铁矿砂的颗粒度为50?100目，其中所述铬铁矿砂占所述石英砂的质量百分比为5%，向原砂中加入催化剂，混合3min，再加入热固性树脂混合5min后出砂，所述催化剂加入量为石英砂质量的0.3%，所述热固性树脂树脂的加入量为石英砂质量的1.5% ；
[0052]所述催化剂的组成成分及其重量比例为:氯化铵5%、碳酸铵20%、尿素35%、去离子水40% ；
[0053]所述热固性树脂的组成成分及其重量份比例为:粘接剂92%、树脂增强剂5%、过氧化物引发剂3% ；
[0054]步骤S103、将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1400°C ；
[0055]步骤S104、对铸造后的电机端盖铸件进行自然冷却，冷却时间为I小时，分模取出铸件。
【主权项】
1.一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，其特征在于，按以下步骤具体进行: 步骤SlO 1、将模具安装在射芯机上，安装到位； 步骤S102、将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，砂芯温度控制在220°c-320°C，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成，其中所述铬铁矿砂占所述石英砂的质量百分比为3-8%，向原砂中加入催化剂，混合3-5min，再加入热固性树脂混合3-6min后出砂，所述催化剂加入量为石英砂质量的0.1-0.3%，所述热固性树脂树脂的加入量为石英砂质量的1.0-2%; 步骤S103、将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300°C-1500°C ； 步骤S104、对铸造后的电机端盖铸件进行自然冷却，冷却时间为1-2小时，分模取出铸件。2.根据权利要求1所述的电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，其特征在于，在步骤S102中，所述石英砂和铬铁矿砂的颗粒度为50?100目。3.根据权利要求1或2所述的电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，其特征在于，在步骤S102中，所述催化剂的组成成分及其重量比例为:氯化铵5-10%、碳酸铵10-20%、尿素20-35%、去尚子水35-50%。4.根据权利要求1或2所述的电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺，其特征在于，在步骤S102中，所述热固性树脂的组成成分及其重量份比例为:粘接剂90-95 %、增强剂2-3.5%,过氧化物引发剂1.5-5.5%，所述乙烯基硅烷增强剂、树脂增强剂、硅烷偶联剂中的一种。
【文档编号】B22C9/22GK105964907SQ201610428741
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】宫尚虎, 宫尚兵, 宫东东, 黄庆春
【申请人】安徽省含山县林头振皖铸造厂