一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统，解决了由于管道铸件长度较大，浇注系统常常因浇注系统设计不合理，出现型腔中温度分布不均，气体排出不完全造成缩孔、缩松、冷隔或者浇注不到等缺陷。的问题，一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统，包括直浇道和管道铸件型腔，所述直浇道的中轴线和所述管道铸件型腔的中轴线均为竖直状态；还包括内浇道，所述内浇道有至少两条，由上到下依次设置在所述管道铸件型腔和所述内浇道之间，内浇道的两端均分别与所述直浇道和所述管道铸件型腔连通，本发明的有益效果是：减少管道铸件的缩孔、缩松、冷隔或者浇注不到等缺陷。
【专利说明】
一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统
技术领域
[0001]本发明涉及金属浇注领域，具体说的是一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统。
【背景技术】
[0002]浇注是把熔融金属注入模具，进行金属部件的铸造成型，根据铸件的不同需要适当调整适应该种铸件的浇注系统，以减少铸件的缺陷，对于一些高度和长度较大的铸件，特别是无支管的管道铸件，由于铸件长度较大，浇注系统常常因浇注系统设计不合理，出现型腔中温度分布不均，气体排出不完全造成缩孔、缩松、冷隔或者浇注不到等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供减少无支管管道铸件缺陷的一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:
一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统，包括直浇道和管道铸件型腔，所述直浇道的中轴线和所述管道铸件型腔的中轴线均为竖直状态;还包括内浇道，所述内浇道有至少两条，由上到下依次设置在所述管道铸件型腔和所述内浇道之间，内浇道的两端均分别与所述直浇道和所述管道铸件型腔连通。
[0005]—种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统，包括管道铸件型腔、反直浇道和直浇道，所述反直浇道和直浇道连通成U状，管道铸件型腔的中轴线、反直浇道的中轴线和直浇道的中轴线均为竖直状态;还包括内浇道，所述内浇道有至少两条，由上到下依次设置在所述管道铸件型腔和所述反直浇道之间，内浇道的两端均分别与所述反直浇道和所述管道铸件型腔连通。
[0006]进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构:还包括冒口，所述冒口设置在管道铸件型腔的上部的侧壁上。
[0007]进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构:所述直浇道的进浇口处设置有浇口杯。
[0008]进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构:还包括滤筛，所述滤筛设置在所述浇口杯和所述进浇口的连接处。
[0009]进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构:所述内浇道之间两两互相平行。
[0010]进一步的，为更好的实现本发明，特别设置成下述结构:所述管道铸件型腔所对应的管道铸件的高度和外径之比为2-10。
[0011]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
一、本发明在管道铸件型腔和所述内浇道之间设置有内浇道，内浇道的两端均分别与所述直浇道和所述管道铸件型腔连通，熔融金属从流入直浇道的底部且液面上升，熔融金属从最下面一条内浇道进入管道铸件型腔，这样有利于型腔内气体的排出，有利于减少管道铸件的缺陷。
[0012]二、本发明通过设置反直浇道，先后进入浇注系统的熔融金属会在直浇道和反直浇道的交界处混合，减小先后进入浇注系统的熔融金属的温度差，防止出现局部过热和铸件各处温度不均的现象，从而减少管道铸件的缺陷。
[0013]三、本发明的内浇道有至少两条，且由上到下设置，从而熔融金属在管道铸件长度的方向上有多个流入型腔的通道，避免了浇注不到的情况。
[0014]四、本发明还设置有冒口，冒口的作用主要是实现排气和集渣的功能，且有让管道铸件的顺序凝固，以减少缩孔、缩松、变形等缺陷。
[0015]五、本发明还设置有滤筛，主要作用是过滤熔融金属内的杂质，减少铸件因杂质产生的缺陷。
【附图说明】
[0016]图1为本发明涉及的一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统不带缓冲直浇道的结构示意图。
[0017]图2为本发明涉及的一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统带反直浇道的浇注系统的结构示意图。
[0018]图中，1-浇口杯;2-直浇道;3-管道铸件型腔;4-内浇道;6-反直浇道;7_冒口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0020]实施例1
本实施例中，如图1所示，一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统，包括直浇道2和管道铸件型腔3，所述直浇道2的进浇口处设置有浇口杯I，所述直浇道2的中轴线和所述管道铸件型腔3的中轴线均为竖直状态;还包括内浇道4，所述内浇道4有至少两条，所述内浇道4之间两两互相平行，内浇道4由上到下依次设置在所述管道铸件型腔3和所述内浇道4之间，内浇道4的两端均分别与所述直浇道2和所述管道铸件型腔3连通。
[0021]本实施例的工作原理如下:熔融金属从浇口杯I进入直浇道2，熔融金属由于重力作用到达直浇道2的底部，随着熔融金属的逐渐加入其液面随之上升，由于内浇道4有至少两条，由上到下设置，都将直浇道2和管道铸件型腔3连通，所以熔融金属从最下面一条内浇道4进入管道铸件型腔3中，管道铸件型腔3中的气体可从最上面一条内浇道4中排除，随着熔融金属的液面的上升，熔融金属能够从最下面的两条条内浇道4进入管道铸件型腔3，依次类推直到熔融金属充满整个管道铸件型腔3，由于气体的及时排出，且进入管道铸件型腔3的内浇道有多条，可以减少本发明无支管的管道铸件的缺陷。
[0022]实施例2
本实施例中，如图2所示，包括管道铸件型腔3、反直浇道6和直浇道2，所述直浇道2的进浇口处设置有浇口杯I，所述反直浇道6和直浇道2连通成U状，管道铸件型腔3的中轴线、反直浇道6的中轴线和直浇道2的中轴线均为竖直状态;还包括内浇道4，所述内浇道4有至少两条，内浇道4之间两两互相平行，内浇道4由上到下依次设置在所述管道铸件型腔3和所述反直浇道6之间，内浇道4的两端均分别与所述反直浇道6和所述管道铸件型腔3连通。
[0023]本实施例的工作原理如下:熔融金属从浇口杯I进入直浇道2，熔融金属由于重力作用到达直浇道2的底部，先后进入浇注系统的熔融金属在直浇道2和反直浇道6的交界处混合，有利于减小先后进入浇注系统的熔融金属的温度差，其余的工作原理与实施例1相同，这里不再赘述，在实施例1克服的缺陷的基础上，本实施例还能够解决因为先后进入浇注系统的熔融金属存在温度差导致铸件出现局部过热，各处温度不均给铸件带来的缺陷。
[0024]实施例3
本实施例中，还包括冒口 7，所述冒口 7设置在管道铸件型腔3的上部的侧壁上，冒口 7的作用主要是实现排气和集渣的功能，且有让管道铸件的顺序凝固，以减少缩孔、缩松、变形等缺陷。
[0025]实施例4
本实施例中，还包括滤筛，所述滤筛设置在所述浇口杯I和所述进浇口的连接处，熔融金属中常常会含有杂质，给铸件造成缺陷，滤筛主要作用是过滤熔融金属内的杂质，减少铸件因杂质产生的缺陷。
[0026]实施例5
本实施例中，所述管道铸件型腔3对应的管道铸件的长度和外径之比为2-10，本阶梯式浇注系统比较适合铸造长度较长的铸件，能够很好的充满管道铸件型腔3，合理的排除气体，克服现有技术中出现缩孔、缩松、冷隔或者浇注不到等缺陷。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统，其特征在于:包括直浇道(2)和管道铸件型腔(3)，所述直浇道(2)的中轴线和所述管道铸件型腔(3)的中轴线均为竖直状态;还包括内浇道(4)，所述内浇道(4)有至少两条，由上到下依次设置在所述管道铸件型腔(3)和所述内浇道(4)之间，内浇道(4)的两端均分别与所述直浇道(2)和所述管道铸件型腔(3)连通。2.—种无支管的管道铸件的阶梯式浇注系统，其特征在于:包括管道铸件型腔(3)、反直浇道(6)和直浇道(2)，所述反直浇道(6)和直浇道(2)连通成U状，管道铸件型腔(3)的中轴线、反直浇道(6)的中轴线和直浇道(2)的中轴线均为竖直状态;还包括内浇道(4)，所述内浇道(4)有至少两条，由上到下依次设置在所述管道铸件型腔(3)和所述反直浇道(6)之间，内浇道(4)的两端均分别与所述反直浇道(6)和所述管道铸件型腔(3)连通。3.根据权利要求1或2所述的一种管道铸件的阶梯式浇注系统，其特征在于:还包括冒口(7)，所述冒口(7)设置在管道铸件型腔(3)的上部的侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种管道铸件的阶梯式浇注系统，其特征在于:所述直浇道(2 )的进浇口处设置有浇口杯(I)。5.根据权利要求4所述的一种管道铸件的阶梯式浇注系统，其特征在于:还包括滤筛，所述滤筛设置在所述浇口杯(I)和所述进浇口的连接处。6.根据权利要求1或2所述的一种管道铸件的阶梯式浇注系统，其特征在于:所述内浇道(4)之间两两互相平行。7.根据权利要求1或2或4或5所述的一种管道铸件的阶梯式浇注系统，其特征在于:所述管道铸件型腔(3)对应的管道铸件的长度和外径之比为2-10。
【文档编号】B22C9/24GK105964944SQ201610456427
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】张欢
【申请人】成都伊普视科技有限公司