一种路由器壳体边缘加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明属于通信设备制造技术领域，公开了一种路由器壳体边缘加工设备，解决现有人工去毛刺存在的劳动强度大、生产效率低的问题。本发明包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置；所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置。
【专利说明】
一种路由器壳体边缘加工设备
技术领域
[0001 ]本发明属于通信设备制造技术领域，具体涉及一种路由器壳体边缘加工设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中通信设备例如路由器的外壳大都采用注塑成型，外壳注塑成型后外壳的四周具有毛刺，因此注塑完成后需要对毛刺进行抛光处理从而去掉毛刺。而现有技术中都是采用人工进行去毛刺处理，从而导致工作人员劳动强度大，生产效率低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有人工去毛刺存在的劳动强度大，生产效率低的问题；而提供一种路由器壳体边缘加工设备。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种路由器壳体边缘加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方;所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置。
[0005]所述第二输送链板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡持槽的中心在同一直线上。
[0006]每个卡持槽的内壁上设置弹性橡胶层。
[0007]所述输送链板的两侧分别设置有多个打磨装置。
[0008]各个打磨装置的打磨部与水平面之间的角度各个不相同。
[0009]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的路由器壳体边缘加工设备，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于外壳与相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置。在使用过程中在输送链板的端部位置处将外壳放置在卡槽内，然后随着输送链板运动，第二输送链板上的顶伸杆从第二输送链板的端部位置处逐渐向卡持槽内运动，当壳体输送至输送链板的水平平面上时，顶伸杆刚好将壳体压在卡槽内，从而实现壳体的卡持和紧固；然后通过打磨装置进行打磨处理，从而完成壳体边缘的加工处理，相比于现有技术，本发明能够降低工作人员的劳动强度，提高壳体边缘处理的效率。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图示意图；
图中标记:1、机架，2、输送链板，3、卡持槽，4、第二输送链板，5、顶伸杆，6、打磨装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0012]结合附图，本发明的路由器壳体边缘加工设备包括机架I，所述机架I上设置有输送链板2，所述输送链板2的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽3，所述输送链板2的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置6，其中打磨装置6属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述;所述机架I的上方设置有顶压装置，所述顶压装置包括第二输送链板4，第二输送链板4的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽3内的顶伸杆5，输送链板2上的每一个链板与第二输送链板4上的每一个链板相互对应设置，即是说不仅输送链板2与第二输送链板4的运动速率相同，并且当输送链板和第二输送链板均没有运动时，第二输送链板4上的链板位于输送链板2的正上方。在使用过程中在输送链板的端部位置处将外壳放置在卡槽内，然后随着输送链板运动，第二输送链板上的顶伸杆从第二输送链板的端部位置处逐渐向卡持槽内运动，当壳体输送至输送链板的水平平面上时，顶伸杆刚好将壳体压在卡槽内，从而实现壳体的卡持和紧固；然后通过打磨装置进行打磨处理，从而完成壳体边缘的加工处理，相比于现有技术，本发明能够降低工作人员的劳动强度，提高壳体边缘处理的效率。
[0013]为了保持输送链板2与第二输送链板4上的同步运动，所述第二输送链板4上的每一链板上的顶伸杆5的中心与输送链板2上的每一个卡持槽3的中心在同一直线上。
[0014]为了防止在顶压过程中出现压坏壳体的情况，每个卡持槽3的内壁上设置弹性橡胶层。
[0015]作为本发明一种优选的方式，所述输送链板2的两侧分别设置有多个打磨装置6，便于保证壳体边缘加工的质量。
[0016]为了能够从不同角度对壳体边缘进行加工，作为本发明一种优选的方式，各个打磨装置6的打磨部与水平面之间的角度各个不相同。
[0017]实施例一
本实施例的路由器壳体边缘加工设备，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方;所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置。
[0018]实施例二
本实施例的路由器壳体边缘加工设备，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方;所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述第二输送链板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡持槽的中心在同一直线上。
[0019]实施例三
本实施例的路由器壳体边缘加工设备，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方;所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述第二输送链板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡持槽的中心在同一直线上;每个卡持槽的内壁上设置弹性橡胶层。
[0020]实施例四
本实施例的路由器壳体边缘加工设备，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方;所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述第二输送链板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡持槽的中心在同一直线上;每个卡持槽的内壁上设置弹性橡胶层;所述输送链板的两侧分别设置有多个打磨装置。
[0021 ]实施例五
在实施例四的基础之上，各个打磨装置的打磨部与水平面之间的角度各个不相同。
[0022]实施例六
本实施例的路由器壳体边缘加工设备，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方;所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述输送链板的两侧分别设置有多个打磨装置。
【主权项】
1.一种路由器壳体边缘加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板的每一个链板上均设置有用于与外壳相互适配的卡持槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给壳体边缘进行加工的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，第二输送链板的每一个链板上设置有用于将外壳顶压在卡持槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置。2.根据权利要求1所述的路由器壳体边缘加工设备，其特征在于，所述第二输送链板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡持槽的中心在同一直线上。3.根据权利要求1所述的路由器壳体边缘加工设备，其特征在于，每个卡持槽的内壁上设置弹性橡胶层。4.根据权利要求1所述的路由器壳体边缘加工设备，其特征在于，所述输送链板的两侧分别设置有多个打磨装置。5.根据权利要求4所述的路由器壳体边缘加工设备，其特征在于，各个打磨装置的打磨部与水平面之间的角度各个不相同。
【文档编号】B24B41/06GK105965340SQ201610501079
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吴凯
【申请人】成都科创谷科技有限公司