车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，包括工作台、可伸缩的驱动件、随动机构以及磨头调节机构，驱动件一端铰接在工作台上、另一端铰接在随动机构的随动板上；随动机构的随动导轨板上具有与修整浇口轮廓形状相同的导向槽，两纵向导轨设置在随动导轨板的两侧，导轨安装座上部设有两横向导轨、下部设有的两个纵向滑块与各自的纵向导轨相配并能移动，且导轨安装座上设有窗口，设置在随动板上的凸轮轴穿过导轨安装座的窗口并设置在随动导轨板的导向槽内，随动板下部的两个横向滑块与各自横向导轨相配并能移动；磨头调节机构安装在随动板。本发明结构简单，适用范围广，制造成本低，运行稳定性高，且能提高生产效率。
【专利说明】
车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，属于车灯制造技术领域。
【背景技术】
[0002]当今，汽车产业蓬勃发展，欣欣向荣。然而，在车灯注塑工艺中，由于车灯外形复杂，外观要求高，故而注塑模具的开发成本越来越高。目前，在车灯注塑工艺中，存在着注塑成型后在产品还留下浇口的问题，若采用人工方式去修整浇口，成品质量会存在差异性、且质量及不稳定性，而浇口的存在会严重影响着成品的装车综合质量;如单纯从注塑模具解决浇口，需要投入大量成本。由于车灯外形多为曲面结构，常规磨削时需要通过两个磨削头对同一位置的浇口进行修整，造成模具结构复杂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单，适用范围广，制造成本低，运行稳定性高，且能提高生产效率的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置。
[0004]本发明为达到上述目的的技术方案是:一种车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:包括工作台、可伸缩的驱动件、随动机构以及磨头调节机构，所述驱动件一端铰接在工作台上、另一端铰接在随动机构的随动板上;所述的随动机构包括随动板、凸轮轴、横向导轨以及纵向导轨和随动导轨板，随动导轨板上具有与修整浇口轮廓形状相同的导向槽，两纵向导轨设置在随动导轨板的两侧，导轨安装座上部设有两横向导轨、下部设有两个纵向滑块与各自的纵向导轨相配并能移动，且导轨安装座上设有窗口，设置在随动板上的凸轮轴穿过导轨安装座的窗口并设置在随动导轨板的导向槽内，随动板下部的两个横向滑块与各自横向导轨相配并能移动;所述的磨头调节机构包括安装支座、中间调节座以及旋转调节座和气动磨头，所述的安装支座包括底板和固定在底板上的两个竖板，底板上设用于调节水平位置的调节槽形孔，紧固件穿过底板上的调节槽形孔将安装支座安装在随动板上，竖板上设有用于调节高度位置的竖槽形孔，紧固件穿过竖板上的竖槽形孔与中间调节座连接，且中间调节座上还设有弧形槽孔，所述的弧形槽孔的转动中心轴线与气动磨头的中心轴线空间相交，旋转调节座安装在中间调节座上并能沿弧形槽孔调整，气动磨头通过磨头安装座安装在旋转调节座上。
[0005]其中:所述工作台上设有两组以上的驱动件、随动机构和磨头调节机构。
[0006]所述驱动件为驱动气缸或驱动油缸或带动伸出轴的电机，驱动件的一端通过销轴与第一支座连接、另一端通过销轴与第二支座连接，且第一支座安装在随动板上，第二支座安装在工作台上。
[0007]所述安装支座其底板上的调节槽形孔为横向槽形孔或/和纵向形槽孔。
[0008]所述中间调节座包括两端板及连接在两端板底部的连接板构成的U形结构，两端板在两侧部分别设有侧连接孔、端部设有安装孔和位于安装孔上部的弧形槽孔，安装孔的中心轴线与侧连接孔的中心轴线垂直，紧固件穿过安装支座的竖板上的竖槽形孔并连接在各自的侧连接孔内，紧固件穿过中间调节座的安装孔与旋转调节座连接，且调节螺杆穿过端板上的弧形槽孔与旋转调节座连接。
[0009]所述凸轮轴的中下部还安装有滚珠轴承，滚珠轴承设置在随动导轨板的导向槽内。
[0010]所述随动导轨板的导向槽为沿导向槽中心中心对称设置的弧形导向槽，且纵向导轨与弧形导向槽的运动方向同向设置。
[0011]所述气动磨头单侧设有进气口，气动磨头的进气口通过单向节流阀与第二电磁阀连接，且气动磨头内设有弹簧复位机构。
[0012]本发明将能伸缩的驱动件一端安装在工作台上、另一端与随动机构上的随动板连接，而磨头调节机构安装在随动的随动板上，通过驱动件的伸缩运动能带动随动板移动，继而能带动磨头调节机构整体移动，通过磨头调节机构上的气动磨头对注塑工艺中的浇口进行磨削修整。本发明的随动机构采用随动导轨板以及纵向导轨和横向导轨，在随动板移动过程能同时沿横向与纵方向移动，由于随动导轨板上的导向槽与修整浇口轮廓形状相同，因此在驱动件带动随动机构的随动板移动时，能按沿随动导轨板上的导向槽轨迹移动，能保证气动磨头能够仿形浇口轮廓线轨迹进行移动，使气动磨头在磨削时同时能沿纵向和横向移动，不仅能一次性将浇口进行修整，能满足不同形状的车灯注塑工艺中浇口磨削修整，解决了生产工艺上凸出的浇口而造成装车综合质量不高的问题，同时也提高了生产效率。本发明自动修整装置结构简单，操作方便，运行稳定性高。本发明的磨头调节机构在安装支座上设有调节槽形孔，在磨头调节机构安装在随动板上时能方便调节其水平安装位置，同时安装支座的竖板上还设有竖槽形孔，在中间调节座安装在安装支座上时还可以调节高度位置，旋转调节座安装在中间调节座上能沿弧形槽孔进行旋转调整，因此使气动磨头沿旋转调节座的旋转中心调节，使气动磨头在水平方向及高度方向都能调整，同时还能调节气动磨头磨削角度，使气动磨头能适用于不同高度、角度的浇口，本发明的修整装置适用范围广，开发运行成本低，安装调试方便。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
[0014]图1是本发明自动修整装置的结构示意图。
[0015]图2是本发明安装有灯具的后的自动修整装置结构示意图。
[0016]图3是本发明随动机构去掉随动导轨板的结构示意图。
[0017]图4是本发明驱动件和随动机构的结构示意图。
[0018]图5是本发明磨头调节机构的结构示意图。
[0019]图6是本发明自动修整装置的气控原理图。
[0020]其中:丨一第一支座，2—工作台，3—驱动件，4一第二支座，5—胎座，6—气动压板，
7—磨头调节机构，7-1—气动磨头，7-2—安装支座，7-21—底板，7_22—竖板，7_23—调节槽形孔，7-24—竖槽形孔，7-3—旋转调节座，7-4—磨头安装座，7_5—中间调节座，7-51 —弧形槽孔，8—随动机构，8_1—随动板，8_2—随动导轨板，8_21—导向槽，8_3—凸轮轴，8_4一纵向导轨，8-5—横向导轨，8-6—横向滑块，8-7—导轨安装座，8_8—纵向滑块，9一工件，10一夹紧气缸，11 一第一电磁阀，12—单向节流阀，13—第二电磁阀，14一第二电磁阀。
【具体实施方式】
[0021]见图1?5所示，本发明的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，包括工作台2、驱动件3、随动机构8以及磨头调节机构7。见图1、2所示，本发明的工作台2上还设有用于放置工件9的一个或多个胎座5，在各胎座5上设有气动压板6，多个气动压板6上的夹紧气缸10与第一电磁阀11并联，可将工件9放置在胎座5上，并通过夹紧气缸10带动气压动板6同时动作夹紧工件9，在修整工件9浇口时使工件9不会移动。
[0022]见图1?5所示，本发明驱动件3—端铰接在工作台2上、另一端铰接在随动机构8的随动板8-1上，通过驱动件3的伸缩运动带动随动板8-1移动，本发明的驱动件3为驱动气缸或驱动油缸或带动伸出轴的电机，见图6所示，当驱动件3采用驱动气缸时，使驱动气缸与第三电磁阀14连接，通过第三电磁阀14控制驱动气缸动作。见图1、2所示，本发明驱动件3的一端通过销轴与第一支座I连接、另一端通过销轴与第二支座4连接，第一支座I安装在随动板8-1上，第二支座4安装在工作台2上，可将第一支座I和第二支座4分别安装在驱动件3的两端，再将第一支座I和第二支座4安装在随动板8-1和工作台2上，通过驱动件3的伸缩运动，带动随动板8-1及磨头调节机构7沿导向槽8-21轨迹移动。
[0023]见图1?4所示，本发明的随动机构8包括随动板8-1、凸轮轴8-3、横向导轨8-5以及纵向导轨8-4和随动导轨板8-2，随动导轨板8-2具有与修整浇口轮廓形状相同的导向槽8-21，两纵向导轨8-4设置在随动导轨板8-2的两侧，随动导轨板8-2的导向槽8-21为沿导向槽中心对称设置的弧形导向槽，纵向导轨8-4与弧形导向槽的运动方向同向设置，导轨安装座8-7上部设有两横向导轨8-5、下部设有的两个纵向滑块8-8与各自的纵向导轨8-4相配并能移动，且导轨安装座8-7上设有窗口，设置在随动板8-1上的凸轮轴8-3穿过导轨安装座8-7上的窗口并设置在随动导轨板8-2上的导向槽8-21内，随动板8-1下部的两个横向滑块8-6与各自横向导轨8-5相配并能移动，由于采用两个纵向导轨8-4和两个横向导轨8-5，能平衡导轨的载荷，而且能沿横向方向和纵向方向同时移动，而能保证气动磨头7-1能够沿导向槽8-21的轨迹移动，对车灯注塑工艺中浇口进行磨削修整，能提高生产效率。本发明在凸轮轴
8-3的中下部还安装有滚珠轴承，滚珠轴承设置在随动导轨板8-2的导向槽8-21内，通过滚珠轴承在导向槽8-21内滚动，能减小摩擦力，而能减少运行时的阻力。
[0024]见图1、2以及图5所示，本发明磨头调节机构7包括安装支座7-2、中间调节座7_5以及旋转调节座7-3和气动磨头7-1，安装支座7-2包括底板7-21和固定在底板7-21上的两个竖板7-22，竖板7-22可焊接在底板7-21上，两竖板7-22之间为具有安装中间调节座7-5的空腔，底板7-21上设用于调节水平位置的调节槽形孔7-23，紧固件穿过底板7-21上的调节槽形孔7-23将安装支座7-2安装在随动板8-1上，本发明安装支座7-2其底板7-21上的调节槽形孔7-23为横向槽形孔或/和纵向形槽孔，紧固件穿过调节槽形孔7-23并安装在随动板8-1上，能方便调节安装支座7-2在随动板8-1的水平位置。见图1、2、5所示，本发明竖板7-22上设有用于调节高度位置的竖槽形孔7-24，紧固件穿过竖板7-22上的竖槽形孔7-24与中间调节座7-5连接，能方便调节中间调节座7-5在安装支座7-2上的高度位置。见图1、2以及5所示，本发明中间调节座7-5上还设有弧形槽孔7-51，弧形槽孔7-51的转动中心轴线与气动磨头7-1的中心轴线空间相交，旋转调节座7-3安装在中间调节座7-5上并能沿弧形槽孔7-51调整，通过调节旋转调节座7-3的角度能方便调节气动磨头7-1的磨削角度，气动磨头7-1通过磨头安装座7-4安装在旋转调节座7-3上，该磨头安装座7-4可采用的L形结构，其一侧通过紧固件安装在旋转调节座7-3上，气动磨头7-1安装在另一侧，通过随动板8-1带动气动磨头7-1沿导向槽8-21的轨迹运行实现对灯车浇口磨削修整。
[0025]见图5所示，本发明中间调节座7-5包括两端板及连接在两端板底部的连接板构成的U形结构，两端板在两侧部分别设有侧连接孔、端部设有安装孔和位于安装孔上部的弧形槽孔7-51，安装孔的中心轴线与侧连接孔的中心轴线垂直，紧固件穿过安装支座7-2竖板7-22上的竖槽形孔7-24连接在各自的侧连接孔内，将中间调节座7-5连接在安装支座7-2上，紧固件穿过中间调节座7-5的安装孔与旋转调节座7-3连接，且调节螺杆穿过端板上的弧形槽孔7-51与旋转调节座7-3连接，通过调节旋转调节座7-3的角度带动气动磨头7-1沿安装孔的中心轴线转动，而达到磨削角度调节的目的，以适用的不同形状的浇口轮廓形状。
[0026]见图6所示，本发明气动磨头7-1单侧设有进气口，气动磨头7-1的进气口通过单向节流阀12与第二电磁阀13连接，且气动磨头7-1内设有弹簧复位机构，气动磨头7-1单侧通气时，磨头高速旋转，断气时，自动泄气并靠弹簧装置自动复位，并在单向节流阀12的作用下能有效调节气动磨头7-1切削面的表面粗糙度。
[0027]见图1、2所示，本发明工作台2上设有两组以上的驱动气缸、随动机构8和磨头调节机构7，同时对一个工件9上的两个以上的浇口进行修整，能提高生产效率。
[0028]见图6所示，该自动修整装置由PLC实现电气控制，直接驱动第一电磁阀11动作，气源给气，触发并联的各夹紧气缸10动作，夹紧气缸10通过气动压板6牢牢压住工件9，防止工件9蹿动，当夹紧气缸10压紧工件9以后，第二电磁阀13与第三电磁阀14同时启动，触动气动磨头7-1和驱动气缸同时动作，驱动气缸保持伸缩动作，带动气动磨头7-1沿导向槽8-21的轨迹移动，气动磨头7-1在单侧通气后高速旋转，对工件9上的浇口进行磨削修整，断气后气动磨头7-1自动泄压，并靠弹簧自动复位，自动修整浇口。
【主权项】
1.一种车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:包括工作台(2)、可伸缩的驱动件(3)、随动机构(8)以及磨头调节机构(7)，所述驱动件(3)—端铰接在工作台(2)上、另一端铰接在随动机构(8)的随动板(8-1)上;所述的随动机构(8)包括随动板(8-1)、凸轮轴(8-3)、横向导轨(8-5)以及纵向导轨(8-4)和随动导轨板(8-2)，随动导轨板(8-2)上具有与修整浇口轮廓形状相同的导向槽(8-21)，两纵向导轨(8-4)设置在随动导轨板(8-2)的两侧，导轨安装座(8-7)上部设有两横向导轨(8-5)、下部设有两个纵向滑块(8-8)与各自的纵向导轨(8-4)相配并能移动，且导轨安装座(8-7)上设有窗口，设置在随动板(8-1)上的凸轮轴(8-3)穿过导轨安装座(8-7)的窗口并设置在随动导轨板(8-2)的导向槽(8-21)内，随动板(8-1)下部的两个横向滑块(8-6)与各自横向导轨(8-5)相配并能移动;所述的磨头调节机构(7)包括安装支座(7-2)、中间调节座(7-5)以及旋转调节座(7-3)和气动磨头(7-1)，所述的安装支座(7-2)包括底板(7-21)和固定在底板(7-21)上的两个竖板(7-22)，底板(7-21)上设用于调节水平位置的调节槽形孔(7-23)，紧固件穿过底板(7-21)上的调节槽形孔(7-23)将安装支座(7-2)安装在随动板(8-1)上，竖板(7-22)上设有用于调节高度位置的竖槽形孔(7-24)，紧固件穿过竖板(7-22)上的竖槽形孔(7-24)与中间调节座(7-5)连接，且中间调节座(7-5)上还设有弧形槽孔(7-51)，所述的弧形槽孔(7-51)的转动中心轴线与气动磨头(7-1)的中心轴线空间相交，旋转调节座(7-3)安装在中间调节座(7-5)上并能沿弧形槽孔(7-51)调整，气动磨头(7-1)通过磨头安装座(7-4)安装在旋转调节座(7-3)上。2.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:所述工作台(2)上设有两组以上的驱动件(3)、随动机构(8)和磨头调节机构(7)。3.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:所述驱动件(3)为驱动气缸或驱动油缸或带动伸出轴的电机，驱动件(3)的一端通过销轴与第一支座(I)连接、另一端通过销轴与第二支座(4)连接，且第一支座(I)安装在随动板(8-1)上，第二支座(4)安装在工作台(2)上。4.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:所述安装支座(7-2)其底板(7-21)上的调节槽形孔(7-23)为横向槽形孔或/和纵向形槽孔。5.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:所述中间调节座(7-5)包括两端板及连接在两端板底部的连接板构成的U形结构，两端板在两侧部分别设有侧连接孔、端部设有安装孔和位于安装孔上部的弧形槽孔(7-51)，安装孔的中心轴线与侧连接孔的中心轴线垂直，紧固件穿过安装支座(7-2)的竖板(7-22)上的竖槽形孔(7-24)并连接在各自的侧连接孔内，紧固件穿过中间调节座(7-5)的安装孔与旋转调节座(7-3)连接，且调节螺杆穿过端板上的弧形槽孔(7-51)与旋转调节座(7-3)连接。6.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:所述凸轮轴(8-3)的中下部还安装有滚珠轴承，滚珠轴承设置在随动导轨板(8-2)的导向槽(8-21)内。7.根据权利要求1或6所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:所述随动导轨板(8-2)的导向槽(8-21)为沿导向槽中心中心对称设置的弧形导向槽，且纵向导轨(8 - 4)与弧形导向槽的运动方向同向设置。8.根据权利要求1所述的车灯注塑工艺中浇口的自动修整装置，其特征在于:所述气动磨头(7-1)单侧设有进气口，气动磨头(7-1)的进气口通过单向节流阀(I 2)与第二电磁阀(13)连接，且气动磨头(7-1)内设有弹簧复位机构。
【文档编号】B24B47/14GK105965346SQ201610475295
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】徐明明, 刘秋鹏
【申请人】常州星宇车灯股份有限公司