一种螺纹钢的淬火方法
【专利摘要】本发明公开了螺纹钢的淬火方法，将螺纹钢加热至950～960℃，保温1～2小时，进入水中，淬火时间为2s；再浸入淬火剂中，淬火时间为3～5s。上述过程中，浸入淬火剂时，淬火剂的温度保持在30～35℃。本发明所提供的螺纹钢淬火方法，能改善氧化皮的性能，提高螺纹钢的耐锈蚀能力。尤其是本发明所述淬火剂，其中的异丙醇胺、乙二胺和硼酸铵能够与钼酸钠配合，在金属表面形成保护膜，能够使淬火后的金属防腐蚀。
【专利说明】
一种螺纹钢的淬火方法
技术领域
[0001 ]本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种螺纹钢的淬火方法。
【背景技术】
[0002] 螺纹钢是热乳带肋钢筋的俗称。一般广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设， 主要作为钢筋混凝土建筑构件的骨架。螺纹钢的用途是在混凝土构件中承受拉力，凹凸不 同的螺纹表面会与混凝土更好的结合，可防止因钢筋与混凝土之间的摩擦力不足而相互脱 离，致使结构破坏的情况发生。螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，中国每年都有一定 进口批量。主要生产国和地区为日本、西欧。出口螺纹钢的数量有所增长，国内主要出口生 产厂家为北京、天津、上海、武汉、四川、辽宁等省市的钢铁企业。输往地区主要为港澳及东 南亚地区。
[0003] 螺纹钢在储存、运输和使用过程中易在二氧化碳、氧气、水、酸等周围介质中腐蚀 生锈。腐蚀不仅造成钢材的浪费，影响螺纹钢的外观，而且减小了钢筋的强度和与混凝土之 间的结合力，造成了生产和生活的安全隐患。采取有效的措施减缓螺纹钢的腐蚀尤为重要。
[0004] 目前螺纹钢的淬火热处理实际采用的一般是热乳后直接空冷或穿水冷却。然而， 如果采用空冷，力学性能将达不到要求;如果采用水冷，其表面氧化皮会很快转变成铁锈， 影响螺纹钢的性能与使用，这是长期困扰螺纹钢应用的一大难题。
【发明内容】
[0005] 发明目的:针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种螺纹钢的淬火方法。
[0006] 技术方案:本发明所述的螺纹钢的淬火方法，将螺纹钢加热至950~960 °C，保温1 ~2小时，进入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬火时间为3~5s。
[0007] 上述过程中，浸入淬火剂时，淬火剂的温度保持在30~35°C。
[0008] 本发明所述的淬火剂较为特殊，所述的淬火剂按质量份数计，各组分配比为:异丙 醇胺1~40份、乙二胺1~40份、硼酸铵0.5~2份、钼酸钠3~8份、硝酸钠1~2份、氯化钠5~7 份、水80份。
[0009] 更具体的，本发明所述的淬火剂按质量份数计，各组分配比为：异丙醇胺15~25 份、乙二胺20~30份、硼酸铵0.5~2份、钼酸钠 3~8份、硝酸钠1~2份、氯化钠 5~7份、水80 份。
[0010]优选的，所述的淬火剂按质量份数计，各组分配比为:异丙醇胺25份、乙二胺30份、 硼酸铵1份、钼酸钠8份、硝酸钠2份、氯化钠5份、水80份。
[0011]有益效果:本发明所提供的螺纹钢淬火方法，能改善氧化皮的性能，提高螺纹钢的 耐锈蚀能力。尤其是本发明所述淬火剂，其中的异丙醇胺、乙二胺和硼酸铵能够与钼酸钠配 合，在金属表面形成保护膜，能够使淬火后的金属防腐蚀。
【具体实施方式】：
[0012] 实施例1
[0013] 淬火剂配方:按质量份数计，异丙醇胺1份、乙二胺1份、硼酸铵0.5份、钼酸钠3份、 硝酸钠1份、氯化钠5份、水80份。
[0014] 将螺纹钢加热至950°C，保温1小时，进入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬 火剂的温度保持在30 °C。淬火时间为3s。
[0015] 实施例2
[0016] 淬火剂配方:按质量份数计，异丙醇胺1份、乙二胺1份、硼酸铵0.5份、钼酸钠3份、 硝酸钠1份、氯化钠5份、水80份。
[0017] 将螺纹钢加热至960°C，保温2小时，进入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬 火剂的温度保持在35 °C。淬火时间为5s。
[0018] 实施例3
[0019]淬火剂配方:按质量份数计，异丙醇胺40份、乙二胺40份、硼酸铵2份、钼酸钠8份、 硝酸钠2份、氯化钠7份、水80份。
[0020] 将螺纹钢加热至950°C，保温1小时，进入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬 火剂的温度保持在30 °C。淬火时间为3s。
[0021] 实施例4
[0022]淬火剂配方:按质量份数计，异丙醇胺40份、乙二胺40份、硼酸铵2份、钼酸钠8份、 硝酸钠2份、氯化钠7份、水80份。
[0023] 将螺纹钢加热至960°C，保温2小时，进入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬 火剂的温度保持在35 °C。淬火时间为5s。
[0024] 实施例5
[0025]淬火剂配方:按质量份数计，异丙醇胺25份、乙二胺30份、硼酸铵1份、钼酸钠8份、 硝酸钠2份、氯化钠5份、水80份。
[0026] 将螺纹钢加热至950°C，保温1小时，进入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬 火剂的温度保持在30 °C。淬火时间为3s。
[0027] 实施例6
[0028]淬火剂配方:按质量份数计，异丙醇胺25份、乙二胺30份、硼酸铵1份、钼酸钠8份、 硝酸钠2份、氯化钠5份、水80份。
[0029] 将螺纹钢加热至960°C，保温2小时，进入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬 火剂的温度保持在35 °C。淬火时间为5s。
[0030] 实施例7
[0031] 将上述实施例1~6所得产品进行盐雾试验，溶液为5 %氯化钠溶液，pH值为6~7， 温度为35°C，喷雾量为1.4ml/80cm2/h，采用不同的喷雾时间。通过称重判定法，盐雾试验前 后，产品重量差异如下表所示。
【主权项】
1. 一种螺纹钢的淬火方法，其特征在于将螺纹钢加热至950~960 °C，保温1~2小时，进 入水中，淬火时间为2s;再浸入淬火剂中，淬火时间为3~5s。2. 根据权利要求1所述的螺纹钢的淬火方法，其特征在于浸入淬火剂时，淬火剂的温度 保持在30~35 °C。3. 根据权利要求1所述的螺纹钢的淬火方法，其特征在于所述的淬火剂按质量份数计， 各组分配比为:异丙醇胺1~40份、乙二胺1~40份、硼酸铵0.5~2份、钼酸钠3~8份、硝酸钠 1~2份、氯化钠5~7份、水80份。4. 根据权利要求3所述的螺纹钢的淬火方法，其特征在于所述的淬火剂按质量份数计， 各组分配比为:异丙醇胺15~25份、乙二胺20~30份、硼酸铵0.5~2份、钼酸钠3~8份、硝酸 钠1~2份、氯化钠5~7份、水80份。5. 根据权利要求4所述的螺纹钢的淬火方法，其特征在于所述的淬火剂按质量份数计， 各组分配比为:异丙醇胺25份、乙二胺30份、硼酸铵1份、钼酸钠8份、硝酸钠2份、氯化钠5份、 水80份。
【文档编号】C21D1/60GK105969958SQ201610365713
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】张斌
【申请人】江苏金基特钢有限公司