一种高韧性斗式提升机的制作方法

文档序号:10607826阅读:418来源:国知局
一种高韧性斗式提升机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性斗式提升机,该高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为:C:0.03~0.06%,Si:0.08~0.09%,Mn:0.6~0.9%,P:1.2~1.8%,S:0.001~0.003%,Mo:0.006~0.011%,V:0.028~0.033%,Ti:0.003~0.008%,余量为Fe和不可避免的其他杂质,本发明还提供了一种高韧性斗式提升机钢材的制造方法,包括以下步骤:将上述成分的钢材进行预处理,之后放入真空熔炼炉进行冶炼,用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭;将铸锭放入加热炉中进行加热,冷却后得到所述钢材。通过该方法制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性,且制备方法简单,原料易得。
【专利说明】
一种高韧性斗式提升机
技术领域
[0001]本发明涉及一种高韧性斗式提升机,具体地,涉及一种一种高韧性斗式提升机的钢材及其制备方法。【背景技术】
[0002]高韧性斗式提升机的钢材用料是提升机领域一直研究的方向,随着人们对提升机的性能要求不断提尚,提升机的用材性能也相应的提尚。现有的钢材的初性和耐腐蚀性能已经满足现在市场的需求。为此,各大提升机生产商纷纷致力于寻求有较高韧性和耐腐蚀性的钢材。
【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种设备一种高韧性斗式提升机,该提升机具有优异的韧性和耐腐蚀性,且制备方法简单,原料易得。
[0004]为了实现上述目的,本发明提供了一种高韧性斗式提升机,该高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为C:0.03?0.06%,S1:0.08?0.09%,Mn:0.6?0.9%,P:1.2 ?1.8%,S:0.001?0.003%,Mo:0.006?0.011%,V:0.028?0.033%,T1:0.003? 0.008%,余量为Fe和不可避免的其他杂质;
[0005]本发明还提供了一种高韧性斗式提升机钢材的制造方法,包括以下步骤:
[0006]1)将上述成分的钢用铁水进行预处理,之后放入真空熔炼炉进行冶炼,用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭;
[0007]2)将铸锭冷却后得到所述钢材。
[0008]通过上述技术方案,本发明通过将个成分进行熔炼、加热和冷处理后,得到的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性,且制备方法简单,原料易得。
[0009]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】
[0010]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。[0011 ]—种高韧性斗式提升机,该高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量百分比为:C:0.03?0.06%,S1:0.08?0.09%,Mn:0.6?0.9%,P:1.2?1.8%,S:0.001?0.003%,Mo: 0.006?0.011 %,V:0.028?0.033%,T1:0.003?0.008%,余量为Fe和不可避免的其他杂质;
[0012]本发明还提供了一种高韧性斗式提升机钢材的制造方法,包括以下步骤:
[0013]1)将上述成分的钢用铁水进行预处理,之后放入真空熔炼炉进行冶炼,用冶炼所得的钢水浇铸成铸锭;
[0014]2)将铸锭放入加热炉中进行加热,冷却后得到所述钢材;
[0015]在本发明中,熔炼炉的熔炼压力可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性,优选地,熔炼炉的熔炼压力为500_560Pa;
[0016]在本发明中,熔炼炉的熔炼温度可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性,优选地,熔炼炉的熔炼温度为1350?1550°C ;
[0017]在本发明中,熔炼炉的熔炼时间可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性,优选地,熔炼炉的熔炼时间为50-60min;
[0018]在本发明中,浇铸时的浇铸温度和保温时间可以在宽泛的范围内选择,但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性,优选地,浇铸的温度为1000-1100 °C,保温时间为0.2-0.4h;
[0019]在本发明中,冷却方式可以为本领域中任何一种冷却方式,但是为了使得制得的钢材具有优异的韧性和耐腐蚀性,优选地,冷却方式为空冷。
[0020]以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比:C:0.03%,S1:0.08%,Mn:0.6%, P:1.2%,S:0.001%,M〇:0.006%,¥:0.028%,1^:0.003%,余量为卩6和不可避免的其他杂质;[〇〇23]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中,在500Mpa的熔炼压力和1350°C的熔炼温度下,熔炼50min,得到钢水;[〇〇24]3)将得到的钢水在1350 °C温度下进行浇铸,浇铸时间为0.4h,得到铸锭;
[0025]4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A。
[0026]实施例2[〇〇27]1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比:C:0.06%,S1:0.09%,Mn:0.9%,P:1.8%,S:0.003%,M〇:0.011%,¥:0.033%,1^:0.008%,余量为卩6和不可避免的其他杂质;[〇〇28]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中,在560Mpa的熔炼压力和1550°C的熔炼温度下,熔炼60min,得到钢水;[0029 ]3)将得到的钢水在1100 °C温度下进行浇铸,饶铸时间为0.4h,得到铸锭;
[0030]4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A2。[〇〇31] 实施例3[〇〇32]1)将钢材的成分按照以下重量百分比进行配比:C:0.045%,S1:0.085%,Mn:0.75%,P:1.5%,S:0.002%,M〇:0.01%,¥:0.03%,11:0.005%,余量为?6和不可避免的其他杂质;[〇〇33]2)将上述配比后的混合物加入至熔炼炉中,在530Mpa的熔炼压力和1450°C的熔炼温度下,熔炼55min,得到钢水;[〇〇34]3)将得到的钢水在1050 °C温度下进行浇铸,饶铸时间为0.3h,得到铸锭;[〇〇35]4)将铸锭在空气中冷却得到钢材A3。
[0036] 对比例1[〇〇37]按照实施例1的方法制得的钢材B1,不同的是,未加入Mo;
[0038] 对比例2
[0039]按照实施例1的方法制得的钢材B2,不同的是,未加入V;
[0040]对比例3[0041 ]按照实施例1的方法制得的钢材B3,不同的是,未加入Ti ;[〇〇42] 检测例1[〇〇43]对上述钢材的韧性和耐腐蚀性能进行检测,结果为:钢材A1-A3的韧性和耐腐蚀性优于钢材B1-B3的韧性和耐腐蚀性。[〇〇44]以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0045]另外需要说明的是,在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种高韧性斗式提升机,其特征在于:所述高韧性斗式提升机的钢材的成分按重量 百分比为:C:0.03?0.06%,S1:0.08?0.09%,Mn:0.6?0.9%,P:1.2?1.8%,S:0.001 ? 0.003%,M〇:0.006?0.011 %,V:0.028?0.033%,T1:0.003?0.008%,余量为Fe和不可避免的其他杂质。2.根据权利要求1所述的高韧性斗式提升机钢材的制造方法,包括以下步骤:1)将权利要求1中所述的钢材进行预处理,之后放入真空熔炼炉进行冶炼,用冶炼所得 的钢水浇铸成铸锭;2)将铸锭冷却后得到所述钢材。3.根据权利要求2所述的制造方法,其中,熔炼炉的熔炼压力为500-560Pa。4.根据权利要求2所述的制造方法,其中,熔炼炉的熔炼温度为1350?1550 °C。5.根据权利要求2所述的制造方法,其中,熔炼炉的熔炼时间为50-60min。6.根据权利要求2所述的制造方法,其中,浇铸的温度为1000-1100 °C,保温时间为0.2-0.4h〇7.根据权利要求2所述的制造方法,其中,冷却方式为空冷,冷却至20-25 °C。
【文档编号】C22C38/04GK105970101SQ201610288832
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】周勇, 贾真, 李开领
【申请人】芜湖市爱德运输机械有限公司
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