一种熔模铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔模铸造工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：(1)制造型壳；(2)熔化蜡模；(3)压型制造；(4)浇注；(5)制造蜡模；(6)型壳的焙烧；(7)脱壳和清理。本发明的一种熔模铸造工艺，严格对各阶段工艺参数进行控制，提高了产品性能，工序显著减少，工艺简单。
【专利说明】
一种熔模铸造工艺
技术领域
[0001]本发明属于浇注工艺领域，具体是一种熔模铸造工艺。【背景技术】
[0002]在现有技术中，熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。但是铸件尺寸不能太大工艺过程复杂铸件冷却速度慢.熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺最复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而得到补偿，则熔模铸造才能具有良好的经济性。
【发明内容】
[0003] 鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高产品性能并具有良好经济性的熔模铸造工艺。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:一种熔模铸造工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤:(1)制造型壳:在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳，一般为3?50层，型壳的总厚度为3?6mm ;(2)熔化蜡模:将带有蜡模组的型壳放在80?90°C的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出，脱1?后的型壳；(3)压型制造:熔模铸造压型是用来制造蜡模的专用模具，它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的；当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金，、塑料或石膏直接向母模上浇注而成；(4)浇注:将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热 630?750°C，浇入合金液，并凝固冷却；(5)制造蜡模:錯模材料常用40%石蜡和60%硬脂酸配制而成，将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模；(6)型壳的焙烧:把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到780?930°C，保温0.8? 2.5h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔；(7)脱壳和清理:用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
[0005]本发明的一种熔模铸造工艺是一种高经济效益的方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，提高了产品性能，工序显著减少，工艺简单。【具体实施方式】
[0006] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:一种熔模铸造工艺，该加工方法包括以下步骤:(1)制造型壳:在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳，一般为3?50层，型壳的总厚度为3?6mm ;(2)熔化蜡模:将带有蜡模组的型壳放在80?90°C的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出，脱1?后的型壳；(3)压型制造:熔模铸造压型是用来制造蜡模的专用模具，它是用根据铸件的形状和尺寸制作的母模来制造的；当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金经切削加工制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金，、塑料或石膏直接向母模上浇注而成；(4)浇注:将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热 630?750°C，浇入合金液，并凝固冷却；(5)制造蜡模:錯模材料常用40%石蜡和60%硬脂酸配制而成，将蜡料加热至糊状，在一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模；(6)型壳的焙烧:把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到780?930°C，保温0.8? 2.5h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔；(7)脱壳和清理:用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
[0007] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种熔模铸造工艺，其特征在于，该加工方法包括以下步骤:(1)制造型壳:在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模铸 造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂中硬化；使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成 的坚硬型壳，一般为3?50层，型壳的总厚度为3?6mm ;(2)熔化蜡模:将带有蜡模组的型壳放在80?90°C的热水中，使蜡料熔化后从浇注系 统中流出，脱1?后的型壳；(3)压型制造:熔模铸造压型是用来制造蜡模的专用模具，它是用根据铸件的形状和 尺寸制作的母模来制造的；当铸件精度高或大批量生产时，压型一般用钢、铜合金或铝合金 经切削加工制成；对于小批量生产或铸件精度要求不高时，可采用易熔合金，、塑料或石膏 直接向母模上浇注而成；(4)浇注:将型壳从焙烧炉中取出后，在熔模铸造周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热 630?750°C，浇入合金液，并凝固冷却；(5)制造蜡模:錯模材料常用40%石蜡和60%硬脂酸配制而成，将蜡料加热至糊状，在 一定的压力下压入型腔内，待冷却后，从压型中取出得到一个蜡模；(6)型壳的焙烧:把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到780?930°C，保温0.8? 2.5h，烧去型壳内的残蜡和水分，净洁型腔；(7)脱壳和清理:用人工或熔模铸造方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。
【文档编号】B22C9/04GK105983656SQ201510048708
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司