一种型壳焙烧工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种型壳焙烧工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：（1）仔细检查需焙烧的型壳；（2）检查焙烧炉炉床；（3）去掉浇口杯边缘的砂粒、毛刺；（4）把型壳装入焙烧炉中；（5）关上炉门；（6）点火升温；（7）打开炉门，用叉子取出型壳。本发明的一种型壳焙烧工艺具有工艺合理，流程规范，并提高了产品性能。
【专利说明】
一种型壳焙烧工艺
技术领域
[0001]本发明属于浇注工艺领域，具体是一种型壳焙烧工艺。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，精密铸钢件的型壳焙烧方法是:型壳在焙烧温度保温一段时间，取出放置于浇注场地，向型壳内浇注金属液。浇注时型壳温度约450°C -800°C，型壳温度分布是由内向外逐渐降低，具有内腔结构的较紧凑型铸件，其型壳内腔温度比外壁高200-40(TC，补缩铸件的冒口位于型壳的外侧。从铸造出优质铸件的角度来说，浇注后温度分布由内向外递增有利于冒口中金属液充分补充铸件凝固时的体积收缩，但型壳温度分布却与之相反，严重消弱了冒口的补缩效率，造成铸件内腔局部产生缩松缺陷，冒口的尺寸不得以要增加，但有时冒口尺寸加大也无法消除缩松缺陷。所以现有的型壳焙烧工艺存在工艺设计不规范，流程不合理，急需合理优化。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高产品性能并工艺更合理的型壳焙烧工艺。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种型壳焙烧工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤:
(1)仔细检查需焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好；
(2)检查焙烧炉炉床是否平整干净；
(3)用手套或废砂带将型壳浇口杯边缘抹一下，去掉浇口杯边缘的砂粒、毛刺；
(4)小心地把型壳装入焙烧炉中:后浇注的放在炉后部，先浇注的放在炉前部，即后浇注的型壳先装，先浇注的型壳后装，型壳浇口向下放置在焙烧炉炉床上，型壳不要相互接触，不要滑动，型壳不要与炉壁按触，并离炉门要10公分以上；(5)关上炉门；
(6)点火升温:炉内温度在950-1150°C之间，型壳焙烧时间25-80分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色；
(7)打开炉门，用叉子取出型壳，目视有无裂纹，同时翻转，将型壳浇口向上准备浇注。
[0005]本发明的一种型壳焙烧工艺具有工艺合理，流程规范，并提高了产品性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种型壳焙烧工艺，该制造方法包括以下步骤:
(1)仔细检查需焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好；
(2)检查焙烧炉炉床是否平整干净；
(3)用手套或废砂带将型壳浇口杯边缘抹一下，去掉浇口杯边缘的砂粒、毛刺；
(4)小心地把型壳装入焙烧炉中:后浇注的放在炉后部，先浇注的放在炉前部，即后浇注的型壳先装，先浇注的型壳后装，型壳浇口向下放置在焙烧炉炉床上，型壳不要相互接触，不要滑动，型壳不要与炉壁按触，并离炉门要10公分以上；(5)关上炉门；
(6)点火升温:炉内温度在950-1150°C之间，型壳焙烧时间25-80分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色；
(7)打开炉门，用叉子取出型壳，目视有无裂纹，同时翻转，将型壳浇口向上准备浇注。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种型壳焙烧工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤: (1)仔细检查需焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的型壳必须修补好； (2)检查焙烧炉炉床是否平整干净； (3)用手套或废砂带将型壳浇口杯边缘抹一下，去掉浇口杯边缘的砂粒、毛刺； (4)小心地把型壳装入焙烧炉中:后浇注的放在炉后部，先浇注的放在炉前部，即后浇注的型壳先装，先浇注的型壳后装，型壳浇口向下放置在焙烧炉炉床上，型壳不要相互接触，不要滑动，型壳不要与炉壁按触，并离炉门要10公分以上；(5)关上炉门； (6)点火升温:炉内温度在950-1150°C之间，型壳焙烧时间25-80分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色； (7)打开炉门，用叉子取出型壳，目视有无裂纹，同时翻转，将型壳浇口向上准备浇注。
【文档编号】B22C9/12GK105983660SQ201510049308
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月31日
【发明人】凌庭贵
【申请人】重庆麦卡瑞机械制造有限公司