一种隔膜阀铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔膜阀铸造工艺，包括如下步骤：1)熔炼:采用双联熔炼，冲天炉为直统型单排风口；2)造型：全部采用机械造型；3)型芯：芯砂多数采用有机粘结剂，在造芯工艺上可分为三种类型:①形状简单,精度要求不高的砂芯采用油砂，由人工打制，连续烘炉进行烘干；②形状细小，精度要求高的砂芯采用树脂砂，以煤气加热的热芯合射芯机成型；③尺寸较大的且精度要求高的砂芯，用树脂自硬砂木制芯合人工制作，然后自然固化；4)清整:铸件落砂在去除冒口、下边、毛刺后用砂轮磨平，最后用抛丸处理。本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本。
【专利说明】
一种隔膜阀铸造工艺
[0001]工艺
技术领域
本发明涉及一种隔膜阀铸造工艺。
【背景技术】
[0002]隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为一 50?175°C。隔膜阀结构简单，只由阀体、膜片和阀头组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
[0003]目前隔膜阀生产工艺复杂，没有统一标准，造成生产的隔膜阀质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种隔膜阀铸造工艺，该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种隔膜阀铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)熔炼:采用双联熔炼，冲天炉为直统型单排风口 ；
2)造型:全部采用机械造型。有一条用于生产5〃以下口径隔膜阀的半机械化生产线，造型机用的型板为快换式型板，模型采用金属模和塑料模；
3)型芯:芯砂多数采用有机粘结剂，在造芯工艺上可分为三种类型:①形状简单，精度要求不高的砂芯采用油砂，由人工打制，连续烘炉进行烘干；②形状细小，精度要求高的砂芯采用树脂砂，以煤气加热的热芯合射芯机成型；③尺寸较大的且精度要求高的砂芯，用树脂自硬砂木制芯合人工制作，然后自然固化；
4)清整:铸件落砂在去除冒口、下边、毛刺后用砂轮磨平，最后用抛丸处理。
[0006]本发明的有益效果是:本发明公开的技术方案是提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种隔膜阀铸造工艺，包括如下步骤:1)熔炼:采用双联熔炼，冲天炉为直统型单排风口 ；
2)造型:全部采用机械造型。有一条用于生产5〃以下口径隔膜阀的半机械化生产线，造型机用的型板为快换式型板，模型采用金属模和塑料模；
3)型芯:芯砂多数采用有机粘结剂，在造芯工艺上可分为三种类型:①形状简单，精度要求不高的砂芯采用油砂，由人工打制，连续烘炉进行烘干；②形状细小，精度要求高的砂芯采用树脂砂，以煤气加热的热芯合射芯机成型；③尺寸较大的且精度要求高的砂芯，用树脂自硬砂木制芯合人工制作，然后自然固化；
4)清整:铸件落砂在去除冒口、下边、毛刺后用砂轮磨平，最后用抛丸处理。
[0008]本发明提高了加工效率、成品率，降低生产成本，取得了本领域技术人员所预料不到的技术效果，克服了长期以来的设计定势，提供了一种新的设计和加工思路，并取得了比现有技术更好的加工效果。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种隔膜阀铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)熔炼:采用双联熔炼，冲天炉为直统型单排风口； 2)造型:全部采用机械造型，有一条用于生产5〃以下口径隔膜阀的半机械化生产线，造型机用的型板为快换式型板，模型采用金属模和塑料模； 3)型芯:芯砂多数采用有机粘结剂，在造芯工艺上可分为三种类型:①形状简单，精度要求不高的砂芯采用油砂，由人工打制，连续烘炉进行烘干；②形状细小，精度要求高的砂芯采用树脂砂，以煤气加热的热芯合射芯机成型；③尺寸较大的且精度要求高的砂芯，用树脂自硬砂木制芯合人工制作，然后自然固化； 4)清整:铸件落砂在去除冒口、下边、毛刺后用砂轮磨平，最后用抛丸处理。
【文档编号】B22C9/22GK105983661SQ201510048683
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司