一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方的制作方法

文档序号:10620745阅读:559来源:国知局
一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方的制作方法
【专利摘要】本发明涉及磨轮制备技术领域,特别涉及一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,它采用如下的技术方案:其按重量配方比如下:金刚石28?35g,碳化硅32?45g,铜粉超细50g,300目还原铁粉400g,663青铜粉180g,特制合金粉180g,冰晶石15g,轻质碳酸钙20g;它采用常用的结合剂和填料,通过合理配制,增加一些特殊的填料,降低贵重有色金属的含量,以达到干磨效果,既而达到节水,使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。
【专利说明】
一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方
技术领域
[0001]本发明涉及磨轮制备技术领域,特别涉及一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方。
【背景技术】
[0002]常见的磨削仿古砖,使用的是水磨边轮,其消耗水资源,易污染水源,特别是一些缺水地区,另一方面通过水磨对一些吸水率较高的磁砖,造成质量上的影响,使客户对其不满意。特别是现瓷砖厂也开始制造低温、环保型的瓷砖,更要求进行干式磨削。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,它采用常用的结合剂和填料,通过合理配制,增加一些特殊的填料,降低贵重有色金属的含量,以达到干磨效果,既而达到节水,使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。
[0004]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,采用如下的技术方案:
其按重量配方比如下:金刚石28-35g,碳化硅32-45g,铜粉超细50g,300目还原铁粉400g, 663青铜粉180g,特制合金粉180g,冰晶石15g,轻质碳酸韩20g ;
其制造采用如下的方法步骤:
1)粉料配料阶段:
步骤一:配料,金刚石、碳化硅、铜粉超细、300目还原铁粉、663青铜粉、特制合金粉、冰晶石15g和轻质碳酸I丐20g ;
步骤二:称料,按步骤将上述配料按如下重量比称重:金刚石28-35g,碳化硅32-45g,铜粉超细50g,300目还原铁粉400g,663青铜粉180g,特制合金粉180g,冰晶石15g和轻质碳酸韩20g,形成初始原料;
2)混料工艺阶段:
步骤一:将粉料配料阶段的初始原料以称重后,然后置入干净的三维混料机内进行混料3小时,然后加入液体石蜡5g后,,混合45分钟,得混合原料;
步骤二:将上述混合原料过筛处理:加入金刚石过筛三遍均匀,得过筛混合原料;
3)热压工艺阶段:
步骤一:将混料工艺阶段的过筛混合原料称重后,投入模具中冷压;
步骤二:再放入马弗炉中加热至680度,保温35分钟;
步骤三:出炉在压机上,ISmpa压热压,冷却,卸模,得磨轮胚料;
4)将磨轮胚料进行初次检验,做机加,在磨轮胚料上进行攻丝打眼;
5)再将磨轮胚料进行开刃、做平衡,对其做第二次检验;
6)然后再在磨轮胚料上打标、喷漆形成磨轮产成品; 7)再将磨轮产成品进行包装,然后入库。
[0005]较优的,所述磨轮产成品由钢基体和设置在其外圆周上磨料组成,该钢基体外径为 200-300mm,磨料宽度 12mm,高度 12_20mm。
[0006]较优的,所述混料工艺阶段中对混合原料过筛处理的筛为60号筛。
[0007]较优的,所述模具包括模框,模框底部设置有基板,将钢基体7放入基板上,基板中间镶上模芯,模芯上设置有压环,模芯与模框之间形成中间槽,钢基体与中间槽之间成形磨料槽,在将粉料投入中间槽内,再用压环压紧。
[0008]采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,它采用常用的结合剂和填料,通过合理配制,增加一些特殊的填料,降低贵重有色金属的含量,以达到干磨效果,既而达到节水,使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的流程图;
图2是本发明的模具结构示意图;
图3是图2的AA剖视图。
[0010]附图标记说明:
1、压环;2、模框;3、模芯;4、基板;5、中间槽;6、钢基体;7、磨料。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1-图3所示,本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,它采用如下的技术方案:
其按重量配方比如下:金刚石28-35g,碳化硅32-45g,铜粉超细50g,300目还原铁粉400g, 663青铜粉180g,特制合金粉180g,冰晶石15g,轻质碳酸韩20g ;
其制造采用如下的方法步骤:
1)粉料配料阶段:
步骤一:配料,金刚石、碳化硅、铜粉超细、300目还原铁粉、663青铜粉、特制合金粉、冰晶石15g和轻质碳酸I丐20g ;
步骤二:称料,按步骤将上述配料按如下重量比称重:金刚石28-35g,碳化硅32-45g,铜粉超细50g,300目还原铁粉400g,663青铜粉180g,特制合金粉180g,冰晶石15g和轻质碳酸韩20g,形成初始原料;
2)混料工艺阶段:
步骤一:将粉料配料阶段的初始原料以称重后,然后置入干净的三维混料机内进行混料3小时,然后加入液体石蜡5g后,,混合45分钟,得混合原料;
步骤二:将上述混合原料过筛处理:加入金刚石过筛三遍均匀,得过筛混合原料;
3)热压工艺阶段:
步骤一:将混料工艺阶段的过筛混合原料称重后,投入模具中冷压;
步骤二:再放入马弗炉中加热至680度,保温35分钟;
步骤三:出炉在压机上,ISmpa压热压,冷却,卸模,得磨轮胚料; 4)将磨轮胚料进行初次检验,做机加,在磨轮胚料上进行攻丝打眼;
5)再将磨轮胚料进行开刃、做平衡,对其做第二次检验;
6)然后再在磨轮胚料上打标、喷漆形成磨轮产成品;
7再将磨轮产成品进行包装,然后入库。
[0013]所述磨轮产成品由钢基体6和设置在其外圆周上磨料7组成,该钢基体6外径为200-300mm,磨料 7 宽度 12mm,高度 12_20mm。
[0014]所述混料工艺阶段中对混合原料过筛处理的筛为60号筛。
[0015]所述模具包括模框2,模框2底部设置有基板4,将钢基体7放入基板上,基板4中间镶上模芯3,模芯3上设置有压环1,模芯3与模框2之间形成中间槽5,钢基体7与中间槽5之间成形磨料槽,在将粉料投入中间槽5内,再用压环I压紧。
[0016]本发明中,其配方比例为:金刚石28_35g(这种配比适合于磨削锋利度以及金刚石充分利用)、碳化硅32-45g、铜粉超细50g、300目还原铁粉400g、663青铜粉180g、特制合金粉180g、冰晶石15g及轻质碳酸钙20g。其中冰晶石、碳酸钙,温度升高时会放出气体散热作用,加入铜粉663为金属粘结相,加入碳化硅、铁粉为耐磨相,加入冰晶石、碳酸钙为散热相,并保护金刚石不至于碳化,提高锋利度和金刚石的充分利用。将其混合添加液体石蜡,放入三维混料机混合均匀,用60号筛过筛处理,并将称好的粉料投入有铁基板的模具内,模具包括模框,在基板中间镶上模芯,将粉料投入中间槽内,在铁基板上有刀槽,使料均匀投入,再用压环压紧,放入马弗炉内加热至680度,保温30分钟,出炉,在压机上热压,冷却,拆模。
[0017]本发明的有效效果:原有的金属结合剂干式磨轮及修边轮统一为一种结合剂的磨边轮,大大提高了耐磨性,由于结合剂中加入一种助燃剂比传统浇结温度降低100度左右,并且缩短了烧结保温时间,提高了烧结效率,降低了电耗五分之一。
[0018]本发明所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,它采用常用的结合剂和填料,通过合理配制,增加一些特殊的填料,降低贵重有色金属的含量,以达到干磨效果,既而达到节水,使用者对瓷砖磨削效果满意的优点。
[0019]以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,其特征在于:其采用如下的技术方案: 其按重量配方比如下:金刚石28-35g,碳化硅32-45g,铜粉超细50g,300目还原铁粉400g, 663青铜粉180g,特制合金粉180g,冰晶石15g,轻质碳酸韩20g ; 其制造采用如下的方法步骤: 1)粉料配料阶段: 步骤一:配料,金刚石、碳化硅、铜粉超细、300目还原铁粉、663青铜粉、特制合金粉、冰晶石15g和轻质碳酸I丐20g ; 步骤二:称料,按步骤将上述配料按如下重量比称重:金刚石28-35g,碳化硅32-45g,铜粉超细50g,300目还原铁粉400g,663青铜粉180g,特制合金粉180g,冰晶石15g和轻质碳酸韩20g,形成初始原料; 2)混料工艺阶段: 步骤一:将粉料配料阶段的初始原料以称重后,然后置入干净的三维混料机内进行混料3小时,然后加入液体石蜡5g后,,混合45分钟,得混合原料; 步骤二:将上述混合原料过筛处理:加入金刚石过筛三遍均匀,得过筛混合原料; 3)热压工艺阶段: 步骤一:将混料工艺阶段的过筛混合原料称重后,投入模具中冷压; 步骤二:再放入马弗炉中加热至680度,保温35分钟; 步骤三:出炉在压机上,ISmpa压热压,冷却,卸模,得磨轮胚料; 4)将磨轮胚料进行初次检验,做机加,在磨轮胚料上进行攻丝打眼; 5)再将磨轮胚料进行开刃、做平衡,对其做第二次检验; 6)然后再在磨轮胚料上打标、喷漆形成磨轮产成品; 7)再将磨轮产成品进行包装,然后入库。2.根据权利要求1所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,其特征在于:所述磨轮产成品由钢基体和设置在其外圆周上磨料组成,该钢基体外径为200-300mm,磨料宽度12mm,高度 12_20mm。3.根据权利要求1所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,其特征在于:所述混料工艺阶段中对混合原料过筛处理的筛为60号筛。4.根据权利要求1所述的一种仿古砖干式磨轮制造方法及其配方,其特征在于:所述模具包括模框,模框底部设置有基板,将钢基体放入基板上,基板中间镶上模芯,模芯上设置有压环,模芯与模框之间形成中间槽,钢基体与中间槽之间成形磨料槽,在将粉料投入中间槽内,再用压环压紧。
【文档编号】B24D3/34GK105983913SQ201510068864
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月10日
【发明人】刘付振标
【申请人】广东标华科技有限公司
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