一种灰铸铁的熔炼工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种灰铸铁的熔炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤：(1)首先进行领料和备料工作；操作电炉；(2)熔炼温度控制在1400-1600℃范围内；(3)化学成份控制；（4）温度和出铁控制；（5）接种剂加入方式及加入量控制；（6）铁水转运控制。本发明的一种灰铸铁的熔炼工艺具有工艺合理，流程规范，极大程度上提高了灰铸铁的抗拉强度、提高了材料的可靠性，极大地提高了灰铸铁的耐磨性和材料使用的稳定性。
【专利说明】
一种灰铸铁的熔炼工艺
技术领域
[0001]本发明属于熔炼工艺领域，具体是一种灰铸铁的熔炼工艺。【背景技术】
[0002]随着汽车行业的不断创新和发展，对汽车使用的灰铸铁材料的性能要求也在不断提高，例如缸体、缸盖材料从HT250到HT300,甚至HT350,未来要求或许会更高，这给现有的铸造熔炼技术带来了极大地难度。传统的熔炼技术(生铁+废钢+回炉料+合金)只能生产HT300材料，根本无法稳定生产出HT350材料。熔炼技术对铁水的质量至关重要，采用不同的熔炼技术，同样的化学成分，得到的铁液的冶金质量完全不同，从而得到的铸件材料性能。
[0003]也完全不同
【发明内容】
鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于超高强度灰铸铁的熔炼工艺，使提高灰铸铁抗拉强度。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:一种灰铸铁的熔炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤:(1)首先进行领料和备料工作；(2)操作电炉:熔炼温度控制在1400-1600°C范围内；(3)化学成份控制:调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度<20mm，Si的调整幅度< 0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整，每隔30分钟查看分光仪和C/SI仪检测结果，用C.E.METER及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2%时， 必须进行重新调质，直到两差值彡0.2%时方可出炉，C含量依C.E.METER测量结果，其余成分依分光仪；当达到目标值所需添加的量并负责添加，不必再测成分；对要求不明确的微量元素控制目标为:Sn < 0.020%、Sb < 0.015%，其它元素< 0.05%，化学成分微量元素不在控制目标内；(4)温度和出铁控制:每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录，温度1350-1450°C，如果温度达不到要求，不能出铁；铁液量管制:出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30Kg ;(5)接种剂加入方式及加入量控制:一次接种剂不可直接放置于包底，待铁液加入浇包至目标量的三分之一左右时加入接种剂；(6)铁水转运控制:吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆，若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。
[0005]本发明的一种灰铸铁的熔炼工艺具有工艺合理，流程规范，极大程度上提高了灰铸铁的抗拉强度、提1? 了材料的可罪性，极大地提1? 了灰铸铁的耐磨性和材料使用的稳定性。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:一种灰铸铁的熔炼工艺，该工艺方法包括以下步骤:(1)首先进行领料和备料工作；(2)操作电炉:熔炼温度控制在1400-1600°C范围内；(3)化学成份控制:调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金块度<20mm，Si的调整幅度< 0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整，每隔30分钟查看分光仪和C/SI仪检测结果，用C.E.METER及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2%时， 必须进行重新调质，直到两差值彡0.2%时方可出炉，C含量依C.E.METER测量结果，其余成分依分光仪；当达到目标值所需添加的量并负责添加，不必再测成分；对要求不明确的微量元素控制目标为:Sn < 0.020%、Sb < 0.015%，其它元素< 0.05%，化学成分微量元素不在控制目标内；(4)温度和出铁控制:每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检测并记录，温度1350-1450°C，如果温度达不到要求，不能出铁；铁液量管制:出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30Kg ;(5)接种剂加入方式及加入量控制:一次接种剂不可直接放置于包底，待铁液加入浇包至目标量的三分之一左右时加入接种剂；(6)铁水转运控制:吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆，若超过3分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种灰铸铁的熔炼工艺，其特征在于，该工艺方法包括以下步骤:(1)首先进行领料和备料工作；(2)操作电炉:熔炼温度控制在1400-1600°C范围内；(3)化学成份控制:调质时C、Si不得同时做上限或下限，在包内调整合金含量时合金 块度<20mm，Si的调整幅度< 0.2%且只能用硅铁调整不可用接种剂调整，每隔30分钟查看 分光仪和C/SI仪检测结果，用C.E.METER及分光仪同时测碳，当两个结果差值>0.2%时， 必须进行重新调质，直到两差值彡0.2%时方可出炉，C含量依C.E.METER测量结果，其余成 分依分光仪；当达到目标值所需添加的量并负责添加，不必再测成分；对要求不明确的微 量元素控制目标为:Sn < 0.020%、Sb < 0.015%，其它元素< 0.05%，化学成分微量元素不 在控制目标内；(4 )温度和出铁控制:每包出铁前先进行除渣，然后用浸入式测温枪对铁液温度进行检 测并记录，温度1350-1450°C，如果温度达不到要求，不能出铁；铁液量管制:出铁水时用吊钩称称量，允许误差为目标值的±30Kg ;(5)接种剂加入方式及加入量控制:一次接种剂不可直接放置于包底，待铁液加入浇包 至目标量的三分之一左右时加入接种剂；(6)铁水转运控制:吊运人员应将接种完毕之铁液于3分钟内倒入浇注盆，若超过3 分钟以上时该包铁液返回电炉，重新再处理。
【文档编号】C21C1/08GK105986051SQ201510048472
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司