一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－不对称临界变形－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.4～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2：10～100％；H2：10～100％；均热段温度500～900℃,保温20～100s；不对称临界变形，产品经压下率为1～20％的临界变形后最终厚度为0.3～0.7mm，上、下轧辊直径不对称，R上＝R下*(1.1～1.4)，张力控制在1～10KN。
【专利说明】
一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冷乳无取向电工钢的生产方法，特别涉及一种半工艺冷乳无取向电工 钢的生产方法。
【背景技术】
[0002] 由于电机高效率、低损耗的要求，冷乳无取向电工钢不仅要求低铁损，而且应具有 高磁感，同时还要求较好的力学性能，从而满足用户进一步深加工。目前，例如格力、美的等 主流空调制造商在制造空调压缩机定、转子时，均采用高速冲压叠片和铆接一次成型技术， 加工速度达到300次/分钟，这就对电工钢的力学性能提出了更为严格的要求。钢板必须 具有合适的屈强比（屈服强度/抗拉强度），屈强比小，钢板偏软，冲压时局部变形增大，影 响叠片质量；屈强比大，钢板偏硬，没有足够的毛刺来满足铆接。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种半工艺冷乳无取向电工钢的生产方法，可以明显降低产品的铁 损，提尚磁感应强度，同时改善广品深加工性能。
[0004] 本发明技术方案是这样实现的：
[0005] -种半工艺冷乳无取向电工钢的生产方法，其特征在于包括铁水脱硫一转炉冶 炼一 RH精炼一连铸一热乳一酸洗一冷乳一连续炉退火一不对称临界变形一涂层一性能检 验一包装，采用连铸方式将钢水铸成坯，热乳至2. 0~2. 5mm ;酸洗后冷乳至0. 4~0. 7mm ; 冷乳后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2:10~100% ;H2:10~100% ;均热段温度500~ 900°C，保温20~100s ;不对称临界变形，产品经压下率为1~20%的临界变形后最终厚 度为0. 3~0. 7_，上、下乳辊直径不对称，R± = R下* (1. 1~1. 4)，张力控制在1~10KN。
[0006] 上述工艺所要求的原料成分：C彡0.003%，Si :0.5~3.0%，A1 :0~2.0%，Μη: 0· 10~0.30%，Ρ彡0.03%，S彡0.015%，Ν彡0.0050%，其余为Fe和不可避免的残余元 素。
[0007] 采用此方法生产的冷乳无取向电工钢由于受到临界变形的作用，屈强比明显增高 (能达到〇. 75以上），更有利于用户的高速冲压和叠铆；由于钢板上、下表面所受到的临界 变形量不同，钢板表面附近的晶粒受到的沿乳向的剪切力增大，而在用户去应力退火后，促 进了具有{100}面织构晶粒的长大，P 15/5。降低1. 〇7W/kg，B 5。。。提高0. 033T。
【具体实施方式】
[0008] 下面通过一些实施例对本发明进一步说明。
[0009] 原料成分：C :0· 003%，Si :0· 9%，A1 :0· 25%，Mn :0· 22%，P :0· 01%，S :0· 006%， N :0. 002%，其余为Fe和不可避免的残余元素。
[0010] 实施例1
[0011] 1.采用连铸方式将钢水铸成坯，热乳至2. 0mm ;
[0012] 2.酸洗后冷乳至0· 54mm ;
[0013] 3.冷乳后采用连续炉退火，采用N2+H2保护，N 2:65%;H2:35%;均热段温度700°C， 保温90s，使基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；
[0014] 4.不对称临界变形，临界变形量约为8%，上、下乳辊不对称，上、下辊的直径比1?± /R下：1. 1，张力控制在3KN，产品最终厚度为0· 493mm ;
[0015] 5.涂层制成成品；
[0016] 6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750°C，保温2h。
[0017] 实施例2
[0018] 1.采用连铸方式将钢水铸成坯，热乳至2. 2mm ;
[0019] 2.酸洗后冷乳至0.55mm;
[0020] 3.冷乳后采用连续炉退火，采用N2+H2保护，N 2:70%;H2:30%;均热段温度780°C， 保温60s，使基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；
[0021] 4.不对称临界变形，临界变形量约为9%，上、下乳辊不对称，上、下辊的直径比1?± /R下：1. 2,张力控制在5KN，产品最终厚度为0· 5mm ;
[0022] 5.涂层制成成品；
[0023] 6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750°C，保温2h。
[0024] 实施例3
[0025] 1.采用连铸方式将钢水铸成坯，热乳至2. 15mm ;
[0026] 2.酸洗后冷乳至0· 58mm ;
[0027] 3.冷乳后采用连续炉退火，采用N2+H2保护，N 2:73%;H2:27%;均热段温度800°C， 保温55s，使基体组织刚刚发生再结晶，并且形核均匀；
[0028] 4.不对称临界变形，临界变形量约为12%，上、下乳辊不对称，上、下辊的直径比R ±/R下：1· 4,张力控制在7KN，产品最终厚度为0· 507mm ;
[0029] 5.涂层制成成品；
[0030] 6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750°C，保温2h。
[0031] 根据上述工艺所获得产品性能如下：
[0032]
【主权项】
1. 一种半工艺冷乳无取向电工钢的生产方法，其特征在于包括铁水脱硫一转炉冶炼一 RH精炼一连铸一热乳一酸洗一冷乳一连续炉退火一不对称临界变形一涂层一性能检验一 包装，采用连铸方式将钢水铸成坯，热乳至2. 0~2. 5_ ;酸洗后冷乳至0. 4~0. 7_ ;冷乳 后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2:10~100% ;H 2:10~100%;均热段温度500~900°C，保 温20~100s ;不对称临界变形，产品经压下率为1~20%的临界变形后最终厚度为0. 3~ 0· 7mm，上、下乳辊直径不对称，R上=R下*(1· 1~1. 4)，张力控制在1~10KN。2. 根据权利要求1所述的半工艺冷乳无取向电工钢的生产方法，其特征在于所述钢的 成份按重量百分比为 C 彡 0· 003%，Si :0· 5 ~3. 0%，A1 :0 ~2. 0%，Μη :0· 10 ~0· 30%， Ρ彡0. 03%，S彡0. 015%，Ν彡0. 0050%，其余为Fe和不可避免的残余元素。
【文档编号】C21D8/12GK105986176SQ201510095325
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月3日
【发明人】高振宇, 李亚东, 张智义, 金文旭, 胡洪旭, 陈春梅, 罗理, 林棡, 张仁波, 李文权, 刘文鹏
【申请人】鞍钢股份有限公司