钢管表面磷化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管表面磷化工艺，所述磷化的过程中钢管的装载密度为0.040-0.060平方米/升，所述磷化液由100-110g/L的氧化锌、110-120g/L的硝酸锌和80-90g/L的正磷酸组成，所述磷化液总酸度20-21点，磷化液游离酸度5-6点，磷化温度80-85℃，处理时间30-35分钟。本发明提供一种钢管表面磷化工艺，其减少环境污染，风险低易操作。
【专利说明】
钢管表面磷化工艺
技术领域
[0001]本发明属于钢管加工领域，特别是涉及钢管表面磷化工艺。【背景技术】
[0002]磷化工艺中所使用的磷化液分为锌系、锌钙系、锌锰系、锰系等，磷化膜在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。传统锌系磷化所使用的磷化液由Zn0、HN03和H3P04配制而成，HN03, HN03是属于高危化工产品，且风险性很强，对工作环境污染很大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢管表面磷化工艺，其减少环境污染，风险低易操作。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种钢管表面磷化工艺，其特征在于，所述磷化的过程中钢管的装载密度为0.055-0.065平方米/升，所述磷化液由 120-130g/L的氧化锌、110-120g/L的硝酸锌和85-95g/L的正磷酸组成，所述磷化液总酸度25-35点，磷化液游离酸度2-4点，磷化温度60-70°C，处理时间30-55分钟。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种钢管表面磷化工艺，其减少环境污染，风险低易操作。【具体实施方式】
[0006]本发明采用的技术方案是一种钢管表面磷化工艺，所述磷化的过程中钢管的装载密度为〇.055-0.065平方米/升，所述磷化液由120-130g/L的氧化锌、110-120g/L的硝酸锌和85-95g/L的正磷酸组成，所述磷化液总酸度25-35点，磷化液游离酸度2-4 点，磷化温度60-70°C，处理时间30-55分钟。
[0007]磷化液中加入苯并三氮唑作为缓蚀剂，磷化时间为45min，磷化温度65°C，磷化液总酸度为30点，游离酸为2-4点,取出后干燥；在实际磷化过程中会产生磷化沉渣，磷化沉渣是磷化液与钢铁基体反应的产物FeP04， Zn3 (P04) 2，沉渣分为正常和异常两种，由于外界条件的影响而使工艺条件变化或由于磷化过程中自身的消耗导致槽液成分变化所产生的沉渣(含水率80%-90%，Zn/Fe在0.5以上)，称为异常沉渣，不仅影响磷化膜的形成和促进剂去极化作用，并吸附于磷化膜，不易水洗掉，使磷化膜挂灰、泛黄等，影响涂层的耐蚀性和装饰性，当磷化液中加入苯并三氮唑，能减少磷化沉渣。使磷化膜结晶致密，沉渣减少。为了进一步减少沉渣，还可以加入较好的络合剂，与Fe2+在溶液中形成稳定的络合物，可控制Fe 2+、Fe 3+的增加量，产渣量可望减少至2-2.5g/m2,络合剂可采用如柠檬酸、酒石酸，不仅有促进磷化的作用，还兼有减渣、细化结晶、降低膜重和疏松垢物等功能。根据钢管中温磷化生产经验，磷化温度控制在60-70°C 较好，冬季取上限，这样既能保证磷化膜质量，又能减少磷化沉渣。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢管表面磷化工艺，其特征在于，所述磷化的过程中钢管的装载密度为 0.055-0.065平方米/升，所述磷化液由120-130g/L的氧化锌、110-120g/L的硝酸锌 和85-95g/L的正磷酸组成，所述磷化液总酸度25-35点，磷化液游离酸度2-4点，磷化 温度60-70°C，处理时间30-55分钟。2.根据权利要求1所述的钢管表面磷化工艺，其特征在于，磷化液中加入苯并三氮唑 作为缓蚀剂，磷化时间为45min,磷化温度65°C,磷化液总酸度为30点，游离酸为2-4点，取出后干燥。
【文档编号】C23C22/13GK105986256SQ201510048491
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】罗灿
【申请人】重庆金亚模具制造有限公司