一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具的制作方法
【专利摘要】本发明是一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具，包括分动器壳体模具本体，所述分动器壳体模具本体外部右侧壁上铸有铍铜冷却装置；所述铍铜冷却装置包括铍铜冷铁，铍铜冷铁后端设有直径为12mm的冷却通道，所述冷却通道的深度距离前端型腔面8?10mm，所述冷却通道内置有进气管，所述进气管直径为8?10mm，所述进气管的前端为45°斜角；所述铍铜冷铁前端面形状随型设计，与分动器壳体模具本体需要冷却的位置形状一样。本发明结构简单、操作方便，连续生产稳定避免分动器壳体模具需要提前铸造预铸孔的问题。
【专利说明】
一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具冷却领域，尤其涉及一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具。
【背景技术】
[0002]分动器壳体模具结构很复杂，模具在使用过程中存在跑铝、抽芯滑块卡死、滑块合模不到位等隐患。分动器壳体模具右侧壁上有五处厚大部位需做出预铸孔，但是在加工完螺纹孔后存在缩松，出现螺纹烂牙，影响强度及气密性，而且做预铸孔延长了铸造时间，且冷却效果不好。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具，包括分动器壳体模具本体，所述分动器壳体模具本体外部右侧壁上铸有铍铜冷却装置；
[0004]所述铍铜冷却装置包括铍铜冷铁，铍铜冷铁后端设有直径为12mm的冷却通道，所述冷却通道的深度距离前端型腔面8-10mm，所述冷却通道内置有进气管，所述进气管直径为8-10mm，所述进气管的前端为45°斜角;所述铍铜冷铁前端面形状随型设计，与分动器壳体模具本体需要冷却的位置形状一样。
[0005]进一步，所述的铍铜冷却装置设有五个。
[0006]进一步，所述的进气管为不锈钢管。
[0007]本发明的有益效果是:本发明所述的一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具，结构简单、操作方便，连续生产稳定，避免分动器壳体模具需要提前铸造预铸孔的问题。
【附图说明】
[0008]图1为本发明所述的一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具的结构示意图；
[0009]图2为传统的带预铸孔的分动器壳体模具的结构示意图；
[0010]图3为本发明所述的铍铜冷却装置的结构示意图；
[0011 ]其中:1-铍铜冷铁;2-冷却通道;3-进气管;4-分动器壳体模具本体;5-预铸孔。
【具体实施方式】
[0012]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
[0013]—种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具，包括分动器壳体模具本体4，所述分动器壳体模具本体4外部右侧壁上铸有铍铜冷却装置；
[0014]所述铍铜冷却装置包括铍铜冷铁1，铍铜冷铁I后端设有直径为12mm的冷却通道2，所述冷却通道2的深度距离前端型腔面8-10mm，所述冷却通道2内置有进气管3，所述进气管3直径为8-10mm，所述进气管3的前端为45°斜角;所述铍铜冷铁I前端面形状随型设计，与分动器壳体模具本体4需要冷却的位置形状一样。
[0015]进一步，所述的铍铜冷却装置设有五个。
[0016]进一步，所述的进气管3为不锈钢管。
[0017]工作原理:
[0018]由于铍铜的导热速度很快，同时铍铜的蓄热量远高于钢，加快了铸件厚大部位的冷却速度，冷却速度快的部位就不容易出现缩松缺陷，所以分动器壳体模具就可以设计成不带预铸孔5的。
[0019]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具，包括分动器壳体模具本体(4)，其特征在于，所述分动器壳体模具本体(4)外部右侧壁上铸有铍铜冷却装置； 所述铍铜冷却装置包括铍铜冷铁(I)，铍铜冷铁(I)后端设有直径为12mm的冷却通道(2)，所述冷却通道(2)的深度距离前端型腔面8-10mm，所述冷却通道(2)内置有进气管(3)，所述进气管(3)直径为8-10mm，所述进气管(3)的前端为45°斜角;所述铍铜冷铁(I)前端面形状随型设计，与分动器壳体模具本体(4)需要冷却的位置形状一样。2.根据权利要求1所述的一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具，其特征在于，所述的铍铜冷却装置设有五个。3.根据权利要求2所述的一种带铍铜冷却装置的分动器壳体模具，其特征在于，所述的进气管(3)为不锈钢管。
【文档编号】B22D27/04GK106001449SQ201610532284
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】别云波
【申请人】天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司