一种内燃机气缸套生产用离心铸造机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内燃机气缸套生产用离心铸造机，其组成包括：用于对气缸套进行成型的型筒、设于型筒两端的端盖、动力装置及与动力装置连接的传动装置，所述传动装置包括有空心转轴，所述空心转轴同轴心的套装于型筒外部，所述空心转轴通过轴承支承于轴承座上，所述动力装置通过驱动空心转轴旋转从而带动型筒转动，还包括有固定装置,所述端盖外侧设有锁紧装置。本发明的有益效果为：（1）型筒周向约束于空心传动轴上，降低型筒离心运动的跳动性，提高型筒的旋转精度，提高铸件的质量和铸造效率；（2）当型筒高速转动时，施重块受离心力作用向外运动，从而通过活动杆实现对端盖锁紧，防止金属液飞溅，本型筒端盖固定装置成本低，操作方便。
【专利说明】
一种内燃机气缸套生产用离心铸造机
技术领域
[0001 ]本发明涉及于气缸套加工工艺装备技术领域，具体涉及一种内燃机气缸套生产用离心铸造机。
【背景技术】
[0002]离心铸造机是一种利用离心力，金属液进入高速旋转的型筒内，在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。现有卧式铸造机主要结构为包括水平设置的型筒，型筒下方由成对设置的托轮支承并可靠托轮带动旋转，托轮和动力装置相连并靠其带动，型筒内部两端处设置有圆环形的端盖。
[0003]其中型筒的离心转动动力主要通过型筒与托轮之间的摩擦力提供，型筒与托轮之间为线接触，线接触面积比较小，提供的摩擦力比较小，因此现有技术中的型筒的离心运动的速度是有限的，如出现转速不能满足管件的成型速度需求时。在浇铸生产过程中，型筒内的浇铸液就会因为离心力不够而溢出型筒两侧的端盖而发生溅钢或漏钢，并且，现有技术中的型筒在高速转动时，轴向约束较小甚至没有，型筒经常会在托轮上跳跃，波动较大，出现一定的冲击，也难免使钢水溢出型筒端盖发生溅钢。甚至操作过程中浇铸液浇铸过量或做操作人员操作不当导致晃动，钢液其巨大的热能和在离心力作用下的动能冲击，也会导致发生溅钢或漏钢事故。
[0004]而且目前在离心铸造工艺中，型筒内部两端采用端盖封堵，防止金属液飞溅凝固在型筒两端而影响拔管。端盖的固定目前一般采用销钉，生产中装卸使用敲打方式，对型筒有很大损伤，并且由于敲打振动，还可能破坏型筒的平衡而影响产品质量。所以利用销钉固定端盖具有安全系数低、破坏性大、操作不方便、影响生产效率等缺点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单，提高安全性和铸造能力的内燃机气缸套生产用离心铸造机。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种内燃机气缸套生产用离心铸造机，其组成包括:用于对气缸套进行成型的型筒、设于型筒两端的端盖、动力装置及与动力装置连接的传动装置，所述传动装置包括有空心转轴，所述空心转轴同轴心的套装于型筒外部，所述空心转轴通过轴承支承于轴承座上，所述动力装置通过驱动空心转轴旋转从而带动型筒转动，还包括有固定装置，所述型筒通过固定装置固定于所述空心转轴的内腔中，所述端盖外侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧块、锁紧杆，所述锁紧块设于所述端盖外侧端面上，所述锁紧杆穿设过锁紧块，且一端与端盖抵触，当端盖旋转时，所述锁紧杆挤压端盖实现锁紧。
[0007]优选地，所述锁紧杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆一端贯穿过锁紧块并与端盖抵触，所述固定杆另一端和活动杆铰接，所述活动杆另一端设有施重块。
[0008]优选地，所述端盖表面等间隔设有若干通槽和固定槽，所述通槽的尺径和锁紧块相匹配，所述固定槽的尺径和活动杆末端的尺径相匹配。
[0009]优选地，所述端盖外端面设有多组锁紧装置，多组锁紧装置分别两两对称设置。
[0010]优选地，所述固定装置包括旋转支撑座、楔形块和与楔形块的楔形面相匹配的楔形环，所述旋转支撑座套设于空心转轴外部，所述楔形块环设于所述型筒的外圆周上，所述楔形环通过挤压楔形块锁紧型筒和空心转轴。
[0011]优选地，所述传动装置还包括主动轮、皮带，所述主动轮固定于动力装置的输出轴上，所皮带一端套设于所述主动轮上，另一端套设于所述空心转轴上。
[0012]优选地，所述旋转支撑座还开设有若干径向导向孔，还包括一端卡装于各所述导向孔中的导向杆，所述导向杆的另一端抵靠所述楔形块于所述型筒。
[0013]优选地，所述固定装置还包括设于所述楔形块和所述型筒之间的摩擦块。
[0014]优选地，所述固定装置还包括驱动所述楔形环轴向动作的液压缸。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果为:(I)型筒周向约束于空心传动轴上，降低型筒离心运动的跳动性，提高型筒的旋转精度，提高铸件的质量和铸造效率；(2)当型筒高速转动时，施重块受离心力作用向外运动，从而通过活动杆实现对端盖锁紧，防止金属液飞溅，本型筒端盖固定装置成本低，操作方便，切实提高生产效率及安全系数。
【附图说明】
[0016]
图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明的固定装置结构示意图。
[0018]图3为本发明的端盖结构示意图。
[0019]附图中:1、型筒;2、端盖;3、动力装置;4、空心转轴;5、轴承座;6、锁紧块；7、锁紧杆;8、固定杆;9、活动杆；10、施重块；11、通槽；12、固定槽；13、旋转支撑座；14、楔形环；15、楔形块;16、主动轮;17、皮带；18、导向杆;19、摩擦块。
【具体实施方式】
[0020]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
一种内燃机气缸套生产用离心铸造机，其组成包括:用于对气缸套进行成型的型筒1、设于型筒I两端的端盖2、动力装置3及与动力装置3连接的传动装置，型筒主要用于盛装液态浇铸液，在动力装置3的作用下，传动装置带动型筒转动，盛装于型筒中的液态浇铸液离心运动，并凝固成型从而获取铸件。
[0021]动力装置3可以为电机，也可以为液压驱动的液压马达等其他驱动部件。
[0022]所述传动装置包括有空心转轴4，所述空心转轴4同轴心的套装于型筒I外部，所述空心转轴4通过轴承支承于轴承座5上，所述传动装置还包括主动轮16、皮带17，所述主动轮16固定于动力装置3的输出轴上，所皮带17—端套设于所述主动轮16上，另一端套设于所述空心转轴4上，所述动力装置3通过驱动空心转轴4旋转从而带动型筒I转动，
还包括有固定装置，所述型筒I通过固定装置固定于所述空心转轴4的内腔中， 所述端盖2外侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧块6、锁紧杆7，所述锁紧块6设于所述端盖2外侧端面上，所述端盖2外端面设有多组锁紧装置，多组锁紧装置分别两两对称设置。
[0023]所述锁紧杆7包括固定杆8和活动杆9，所述固定杆8—端贯穿过锁紧块6并与端盖2抵触，所述固定杆8另一端和活动杆9铰接，所述活动杆9另一端设有施重块10，当端盖2旋转时，所述锁紧杆7挤压端盖2实现锁紧。
[0024]所述端盖2表面等间隔设有若干通槽11和固定槽12，所述通槽11的尺径和锁紧块6相匹配，所述固定槽12的尺径和活动杆9末端的尺径相匹配。
[0025]端盖2安装时，通槽11对准锁紧块6，然后旋转至固定槽12与活动杆9对接，使端盖2预固定住。
[0026]当型筒I高速转动时，施重块10受离心力作用向外运动，从而通过活动杆9实现对端盖2锁紧，防止金属液飞溅，本型筒I端盖2固定装置成本低，操作方便，切实提高生产效率及安全系数。
[0027]所述固定装置包括旋转支撑座13、楔形块15和与楔形块15的楔形面相匹配的楔形环14，所述旋转支撑座13套设于空心转轴4外部，所述楔形块15环设于所述型筒I的外圆周上，所述楔形环14通过挤压楔形块15锁紧型筒I和空心转轴4，可以对型筒在加热过程的轴向和径向变形实现有效补偿和缓冲作用。
[0028]所述旋转支撑座13还开设有若干径向导向孔，还包括一端卡装于各所述导向孔中的导向杆18，所述导向杆18的另一端抵靠所述楔形块于所述型筒。
[0029]所述固定装置还包括设于所述楔形块和所述型筒之间的摩擦块19。楔形块通过摩擦块19与型筒接触提供摩擦力，摩擦块19可以以较小的接触面起到两者动力传动稳定传输的作用，并且有利于空心传动轴和型筒之间的安装固定。
[0030]所述固定装置还包括驱动所述楔形环14轴向动作的液压缸。
[0031]当将型筒夹紧于空心传动轴上时，推动楔形环14沿轴向运动，楔形环14随着其楔形面沿着楔形块的楔形面逐渐向上运动高度也逐渐升高，最终使摩擦块19压紧于型筒和空心传动轴之间;拆卸时，只需将楔形环14向相反方向运动，即可松开型筒，方便型筒的拆卸，快捷方便，有利于提高离心铸造机的生产效率，且简化机构组成。
[0032]型筒周向约束于空心传动轴上，降低型筒离心运动的跳动性，提高型筒的旋转精度，提高铸件的质量和铸造效率。
[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种内燃机气缸套生产用离心铸造机，其组成包括:用于对气缸套进行成型的型筒(1)、设于型筒(I)两端的端盖(2)、动力装置(3)及与动力装置(3)连接的传动装置，所述传动装置包括有空心转轴(4)，所述空心转轴(4)同轴心的套装于型筒(I)外部，所述空心转轴(4)通过轴承支承于轴承座(5)上，所述动力装置(3)通过驱动空心转轴(4)旋转从而带动型筒(I)转动，其特征在于:还包括有固定装置，所述型筒(I)通过固定装置固定于所述空心转轴(4)的内腔中，所述端盖(2)外侧设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧块(6)、锁紧杆(7)，所述锁紧块(6)设于所述端盖(2)外侧端面上，所述锁紧杆(7)穿设过锁紧块(6)，且一端与端盖(2)抵触，当端盖(2)旋转时，所述锁紧杆(7)挤压端盖(2)实现锁紧。2.根据权利要求1所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述锁紧杆(7)包括固定杆(8)和活动杆(9)，所述固定杆(8)—端贯穿过锁紧块(6)并与端盖(2)抵触，所述固定杆(8)另一端和活动杆(9)铰接，所述活动杆(9)另一端设有施重块(10)。3.根据权利要求2所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述端盖(2)表面等间隔设有若干通槽(11)和固定槽(12)，所述通槽(11)的尺径和锁紧块(6)相匹配，所述固定槽(12)的尺径和活动杆(9)末端的尺径相匹配。4.根据权利要求1所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述端盖(2)外端面设有多组锁紧装置，多组锁紧装置分别两两对称设置。5.根据权利要求1所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述固定装置包括旋转支撑座(13)、楔形块(15)和与楔形块(15)的楔形面相匹配的楔形环(14)，所述旋转支撑座(13)套设于空心转轴(4)外部，所述楔形块(15)环设于所述型筒(I)的外圆周上，所述楔形环(14)通过挤压楔形块(15)锁紧型筒(I)和空心转轴(4)。6.根据权利要求1所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述传动装置还包括主动轮(16)、皮带(17)，所述主动轮(16)固定于动力装置(3)的输出轴上，所皮带(17)—端套设于所述主动轮(16)上，另一端套设于所述空心转轴(4)上。7.根据权利要求5所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述旋转支撑座(13)还开设有若干径向导向孔，还包括一端卡装于各所述导向孔中的导向杆(18)，所述导向杆(18)的另一端抵靠所述楔形块于所述型筒。8.根据权利要求5所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述固定装置还包括设于所述楔形块和所述型筒之间的摩擦块(19)。9.根据权利要求5所述的内燃机气缸套生产用离心铸造机，其特征在于:所述固定装置还包括驱动所述楔形环(14 )轴向动作的液压缸。
【文档编号】B22D13/10GK106001483SQ201610501017
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄德松, 杨俊 , 朱斌
【申请人】中原内配集团安徽有限责任公司