一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其组成包括：流量包、纵向行走机构、与流量包连接的浇管、浇注包、翻包机构及横向行走机构，所述流量包承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包承载于横向行走机构上实现横向来回移动。与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）浇注包自行行走，翻包采用自动翻包，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且还改善了现场的工作环境和劳动条件，自带感应和称重装置，实现自动化操作，精确控制浇注包的倾斜角度，使金属液体均匀流出；（2）金属液体通过横槽下方的通孔均匀的流到型腔内，避免强烈冲击型腔的某一个部位从造成损害。
【专利说明】
一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构
技术领域
[0001]本发明涉及于气缸套加工工艺装备技术领域，具体涉及一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动饶注机构。
【背景技术】
[0002]离心铸造是将液体金属注入高速旋转的型腔内，使金属液在离心力的作用下充满型腔和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满型腔并形成铸件的自由表面;不用型芯能获得圆柱形的内孔;有助于液体金属中气体和夹杂物的排除;影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。
[0003]现有技术的离心铸造主要通过浇注包和流槽将熔融金属液浇注到型腔内，然后进行下一步的铸造工序，但是现有浇注工序存在以下问题:一、由于金属液具有较大的重量，人工浇注时耗费体力，且不易控制浇注包的倾斜速率，当倾倒速率过快时，金属液容易从型腔中溢出；三、对于卧式离心铸造，现有技术的流槽直接通过插入型腔内的水平部进行浇注，金属液只能从水平部的端部流出，金属液强烈冲击型腔的某一个固定点，使该点的防腐材料受损。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，能够准确控制浇注包的倾斜速率，并且金属液可以从横槽下方均匀的流出。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其组成包括:流量包、纵向行走机构、与流量包连接的饶管、饶注包、翻包机构及横向行走机构，所述流量包承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包承载于横向行走机构上实现横向来回移动。
[0006]优选地，所述浇管下方等间距的设有一排通孔，所述通孔直径沿着浇管出口方向逐渐增大。
[0007]优选地，所述翻包机构包括立柱、翻包气缸，所述浇注包的中部铰接于立柱上，所述翻包气缸的活塞杆与浇注包一侧相连接。
[0008]优选地，所述浇注包内设有称重装置。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果为:(I)浇注包自行行走，翻包采用自动翻包，不仅可以减轻工人的劳动强度，而且还改善了现场的工作环境和劳动条件，自带感应和称重装置，实现自动化操作，精确控制浇注包的倾斜角度，使金属液体均匀流出；(2)金属液体通过横槽下方的通孔均匀的流到型腔内，避免强烈冲击型腔的某一个部位从造成损害。
【附图说明】
[0010]
图1为本发明的结构示意图。
[0011]附图中:1、流量包;2、浇注包;3、浇管;4、通孔;5、立柱;6、翻包气缸。
【具体实施方式】
[0012]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其组成包括:流量包1、纵向行走机构、与流量包I连接的饶管3、饶注包2、翻包机构及横向行走机构，所述流量包I承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包2承载于横向行走机构上实现横向来回移动。
[0013]横向行走机构和纵向行走机构都可以是现有技术，包括滑轮和滑轨及驱动机构等。
[0014]所述浇管3下方等间距的设有一排通孔4，所述通孔4直径沿着浇管3出口方向逐渐增大，金属液体通过横槽下方的通孔4均匀的流到型腔内，避免强烈冲击型腔的某一个部位从造成损害。
[0015]所述翻包机构包括立柱5、翻包气缸6，所述浇注包2的中部铰接于立柱5上，所述翻包气缸6的活塞杆与浇注包2—侧相连接。
[0016]所述饶注包2内设有称重装置。
[0017]浇注包2先通过横向行走机构到称重工位，将自动浇注系统的调整好成份和温度的金属熔液倒入到浇注包2内，通过安装在浇注包2下的称重装置直接读取熔液重量，当浇注包2中的熔液重量达到设定数值时停止倒入。
[0018]金属液浇入浇注包2后，浇注包2先通过横向行走机构到浇注工位，浇管3通过纵向行走机构到端盖的中心，浇管3伸入型腔内等待浇注，启动翻包气缸6使活塞杆伸长，使水平位置的浇注包2绕着铰接点匀速旋转并倾斜，使金属液流入浇管3，并通过浇管3的底部的通孔4流入型腔中，倾倒完毕后，传感器发出信号给翻包气缸6，使活塞杆回缩，浇注包2停止倾斜并返还水平位置，停止浇注。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于:其组成包括:流量包(I)、纵向行走机构、与流量包(I)连接的饶管(3 )、饶注包(2)、翻包机构及横向行走机构，所述流量包(I)承载于纵向行走机构上实现纵向来回移动，所述浇注包(2)承载于横向行走机构上实现横向来回移动。2.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于:所述浇管(3)下方等间距的设有一排通孔(4)，所述通孔(4)直径沿着浇管(3)出口方向逐渐增大。3.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于:所述翻包机构包括立柱(5 )、翻包气缸(6)，所述浇注包(2)的中部铰接于立柱(5)上，所述翻包气缸(6)的活塞杆与浇注包(2)—侧相连接。4.根据权利要求1所述的用于内燃机气缸套离心铸造的自动浇注机构，其特征在于:所述浇注包(2 )内设有称重装置。
【文档编号】B22D13/10GK106001487SQ201610501020
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄德松, 杨俊 , 朱斌
【申请人】中原内配集团安徽有限责任公司