一种铝合金低压铸造模具脱模机构的制作方法
【专利摘要】本发明是一种铝合金低压铸造模具脱模机构，包括上模抽芯、上模刮板、上模连接板、油缸连接板和油缸，所述上模抽芯的上部与上模连接板连接，所述上模连接板与油缸连接板连接，所述油缸连接板与油缸连接，所述上模刮板设在铸造机体上，并套在上模抽芯的上部，所述的上模连接板和油缸连接板采用螺栓连接，所述的上模刮板内圆为倒锥形，本发明顶出接触面积大，顶出时产品不变形，且毛坯设计时不必额外增加产品厚度或拔模斜度，减轻了产品毛坯重量，减小了毛坯加工余量，节约了原材料，降低了生产成本。
【专利说明】
一种铝合金低压铸造模具脱模机构
技术领域
[0001]本发明涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铝合金低压铸造模具脱模机构。
【背景技术】
[0002]铝合金低压铸造产品在铸造生产时抱紧力大，铸造成型后开模顶出时产品温度有400°左右，产品硬度低，薄壁产品顶出时因顶杆接触面积小，顶出位置容易变形，造成产品无法取出或者顶出变形，为解决这一问题，通常毛坯设计时都会增加产品厚度或者增加产品拔模斜度，造成原材料及铸造成本大幅增加。
【发明内容】
[0003 ]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝合金低压铸造模具脱模机构。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种铝合金低压铸造模具脱模机构，包括上模抽芯、上模刮板、上模连接板、油缸连接板和油缸，所述上模抽芯的上部与上模连接板连接，所述上模连接板与油缸连接板连接，所述油缸连接板与油缸连接，所述上模刮板设在铸造机体上，并套在上模抽芯的上部。
[0005]所述的上模连接板和油缸连接板采用螺栓连接。
[0006]所述的上模刮板内圆为倒锥形。
[0007]本发明的有益效果是:本发明顶出接触面积大，顶出时产品不变形，且毛坯设计时不必额外增加产品厚度或拔模斜度，减轻了产品毛坯重量，减小了毛坯加工余量，节约了原材料，降低了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构不意图；
[0009]图中:1-产品毛坯;2-上模抽芯；3-上模刮板;4-上模连接板;5-油缸连接板;6_油缸；
[0010]以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0012]如图1所示，一种铝合金低压铸造模具脱模机构，包括上模抽芯2、上模刮板3、上模连接板4、油缸连接板5和油缸6，所述上模抽芯2的上部与上模连接板4连接，所述上模连接板4与油缸连接板5连接，所述油缸连接板5与油缸6连接，所述上模刮板3设在铸造机体上，并套在上模抽芯2的上部。
[0013]所述的上模连接板4和油缸连接板5采用螺栓连接。
[0014]所述的上模刮板3内圆为倒锥形。
[0015]工作时，油缸6带动上模抽芯2向上移动，上模刮板3阻止产品毛坯I随上模抽芯2移动，使产品毛坯I和上模抽芯2之间形成间隙，在重力作用下，产品毛坯I与上模抽芯2分离。
[0016]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金低压铸造模具脱模机构，其特征在于，包括上模抽芯(2)、上模刮板(3)、上模连接板(4)、油缸连接板(5)和油缸(6)，所述上模抽芯(2)的上部与上模连接板(4)连接，所述上模连接板(4)与油缸连接板(5)连接，所述油缸连接板(5)与油缸(6)连接，所述上模刮板(3)设在铸造机体上，并套在上模抽芯(2)的上部。2.根据权利要求1所述的铝合金低压铸造模具脱模机构，其特征在于，所述的上模连接板(4)和油缸连接板(5)采用螺栓连接。3.根据权利要求1所述的铝合金低压铸造模具脱模机构，其特征在于，所述的上模刮板(3)内圆为倒锥形。
【文档编号】B22D29/06GK106001504SQ201610532378
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】别云波
【申请人】天津市航宇嘉瑞科技股份有限公司