一种新型长寿保温的连铸中间包包盖的制作方法
【专利摘要】一种新型长寿保温的连铸中间包包盖，包括盖体，开设于盖体上的塞棒孔，盖体由表层钢板层、中层隔热层以及下层抗剥落层构成，表层钢板层钢板厚度为5mm，所述中层隔热层内设置有隔热腔，隔热腔的高度为10mm，下层抗剥落层厚度为175~200mm。结构简单，有效防止变形和底部剥落，使用寿命长。
【专利说明】
一种新型长寿保温的连铸中间包包盖
技术领域
[0001]本发明涉及连铸中间包制作领域，尤其涉及中间包包盖。
【背景技术】
[0002]连铸中间包包盖是一种应用于钢铁冶金中间包连铸上的保温隔热设备，能有效降低钢水热量损失，并在一定程度上减少钢水氧化。目前传统的很多中间包包盖都是采用四周及顶部一层钢板，下面浇注一层高铝浇注料，或者在顶部钢板下面放一层保温纤维板这些结构的中间包包盖都普遍存在顶部温度高、整体变形严重、剥落厉害等方面的问题，包盖使用寿命短，有些变形厉害的甚至影响塞棒的行程导致无法控流。
[0003]传统中间包包盖表层钢板很厚，大多在20厚，厚钢板虽然常温下强度高，但使用过程中厚钢板本身重量大，受热软化后极易变形，而且一旦变形几乎不可能恢复。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，有效防止变形和底部剥落，使用寿命长的新型长寿保温的连铸中间包包盖。
[0005]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种新型长寿保温的连铸中间包包盖，包括盖体，开设于盖体上的塞棒孔，其特征在于盖体由表层钢板层、中层隔热层以及下层抗剥落层构成，表层钢板层钢板厚度为5mm，所述中层隔热层内设置有隔热腔，隔热腔的高度为1mm，下层抗剥落层厚度为175?200mm。
[0006]作为优选，中层隔热层材质为空心球浇注料。
[0007]作为优选，下层抗剥落层材质为抗剥落浇注料。
[0008]作为优选，下层抗剥落层与中层隔热层间设置Y型钉连接。
[0009]空心球浇注料成分:空心球40-60%，活性氧化铝微粉5-10%，纯铝酸钙水泥10-20%，刚玉细粉3-10%。
[0010]抗剥落浇注料成分:莫来石30-50%，红柱石10-30%，熔融石英4-8%，纯铝酸钙水泥2-5%，活性氧化铝微粉3-8%。
[0011]本发明有益效果:本发明将包盖顶部钢板厚度降低到5mm，这既可以保证包盖的整体强度，又很好的防止了包盖变形的问题。并设置隔热腔和空心球浇注料，导热系数大大降低，使得上部温度比之前大大下降，最下部使用的抗剥落浇注料，该浇注料与传统高铝浇注料相比，成份上通过添加莫来石、红柱石和熔融石英等热震性很好的原料，优化基质配比，使得材料抗剥落性能大大提高，有限提高了包盖的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1为本发明俯视图。
[0013]图2为图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:一种新型长寿保温的连铸中间包包盖，包括盖体I，开设于盖体I上的塞棒孔2，盖体I由表层钢板层1.1、中层隔热层1.2以及下层抗剥落层1.3构成，表层钢板层1.1钢板厚度为5mm，所述中层隔热层1.2内设置有隔热腔1.2.1，隔热腔1.2.1的高度为10mm，下层抗剥落层1.3厚度为175?200mm。中层隔热层1.2材质为空心球浇注料。下层抗剥落层1.3材质为抗剥落浇注料。下层抗剥落层I.3与中层隔热层1.2间设置Y型钉3连接。
[0015]空心球浇注料成分:空心球40-60%，活性氧化铝微粉5-10%，纯铝酸钙水泥10-20%，刚玉细粉3-10%。
[0016]抗剥落浇注料成分:莫来石30-50%，红柱石10-30%，熔融石英4-8%，纯铝酸钙水泥2-5%，活性氧化铝微粉3-8%。
【主权项】
1.一种新型长寿保温的连铸中间包包盖，包括盖体，开设于盖体上的塞棒孔，其特征在于盖体由表层钢板层、中层隔热层以及下层抗剥落层构成，表层钢板层钢板厚度为5mm，所述中层隔热层内设置有隔热腔，隔热腔的高度为10mm，下层抗剥落层厚度为175?200mm。2.根据权利要求1所述的一种新型长寿保温的连铸中间包包盖，其特征在于中层隔热层材质为空心球浇注料。3.根据权利要求1所述的一种新型长寿保温的连铸中间包包盖，其特征在于下层抗剥落层材质为抗剥落浇注料。4.根据权利要求1所述的一种新型长寿保温的连铸中间包包盖，其特征在于下层抗剥落层与中层隔热层间设置Y型钉连接。
【文档编号】B22D41/00GK106001525SQ201610475067
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】黄振兴, 罗先进
【申请人】宜兴市龙宸炉料有限公司