一种磁场成型压机手套箱自动取料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，包括导杆气缸和取料机构，导杆气缸驱动取料机构在磁场成型压机的模具型腔与手套箱之间伸缩移动，取料机构包括支撑架、料盘、取料气缸和取料架，支撑架与导杆气缸的活塞杆端部固定连接，料盘和取料气缸固定设置于支撑架上，取料架与取料气缸的活塞杆端部固定连接，取料架上设有与模具型腔相匹配的拨粉硅胶，取料气缸驱动取料架将工件从模具型腔推移至料盘上，同时取料架上的拨粉硅胶将模具型腔内残留的粉末拨出。本发明采用导杆气缸驱动取料机构动作实现快速取料，在取料结构上设有拨粉机构，以清理模具型腔内的残留粉末，提高加工和包装效率。
【专利说明】
一种磁场成型压机手套箱自动取料机构
技术领域
[0001]本发明涉及密封包装手套箱技术领域，特别涉及一种磁场成型压机手套箱自动取料机构。
【背景技术】
[0002]钕铁硼毛坯在进行烧结前易氧化，需要使用尼龙袋对钕铁硼毛坯进行外包装，以使其与外界隔离，便于储运。钕铁硼毛坯包装一般在含氧量极低的环境下进行，如CN204076292U公开的一种全自动成型压机手套箱，其通过在箱体下部安装的其通过在箱体下部设置真空包装机实现真空包装。全自动磁场成型压机的手套箱一体连接于压机机架上，参见2014104095918公开的一种全自动磁场成型压机，以方便机架模具型腔内经过加磁成型的工件直接送入手套箱进行真空包装。现有技术的没有设置自动取料机构，使用人工取料，效率低，强度大，而且很容易造成产品损坏。主要存在以下问题:1.工件从模具型腔取出后，模具型腔内会残留较多钕铁硼粉末，影响工件品质;2.工件从模具移送至手套箱速度较慢，加工效率低;3.由于工件加磁后表面吸附较多钕铁硼粉末，在包装时不易清楚，包装效率较低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，采用导杆气缸驱动取料机构动作实现快速取料，在取料结构上设有拨粉机构，以清理模具型腔内的残留粉末，进一步的，在手套箱入口处增设退磁机构，以便于清理工件表面吸附的粉末，提高加工和包装效率。
[0004]为实现上述目的，本发明提供以下技术方案:
[0005]—种磁场成型压机手套箱自动取料机构，包括导杆气缸和取料机构，导杆气缸驱动取料机构在磁场成型压机的模具型腔与手套箱之间伸缩移动，取料机构包括支撑架、料盘、取料气缸和取料架，支撑架与导杆气缸的活塞杆端部固定连接，料盘和取料气缸固定设置于支撑架上，取料架与取料气缸的活塞杆端部固定连接，取料架上设有与模具型腔相匹配的拨粉硅胶，取料气缸驱动取料架将工件从模具型腔推移至料盘上，同时取料架上的拨粉硅胶将模具型腔内残留的粉末拨出。
[0006]手套箱入口处设有与料盘对应的退磁机构。通过退磁机构对工件进行消磁，使得工件表面吸附的粉末更容易清理。
[0007]料盘上设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部连接有与料盘配合的压板。工件被夹置于压板与料盘之间，使得工件在从模具型腔移送至手套箱的过程中保持固定，不会松动掉落或碰撞。
[0008]其中，模具型腔包括上模腔和下模腔，取料架的上下两端分别设有与上模腔和下模腔相匹配的拨粉硅胶。取料架将工件推移至料盘同时利用上下两端的拨粉硅胶将上模腔和下模腔内的残留粉末清理干净，以便下次工件模压成型，保证工件品质。
[0009]导杆气缸包括气缸本体和光杆，光杆与气缸本体平行设置，光杆端部与支撑架固定连接，气缸本体上固定连接有导杆螺母，导杆螺母活动套设于光杆上。光杆与气缸本体配合用于取料机构在位移过程保持平稳。
[0010]与现有技术相比本发明的有益效果为:
[0011 ]本磁场成型压机手套箱自动取料机构，通过导杆气缸驱动取料机构在在磁场成型压机的模具型腔与手套箱之间往复移动，从而将磁场成型压机模具型腔内的工件快速地移送至手套箱内进行包装，速度更快，效率更高;具体地，导杆气缸驱动取料机构伸出至模具型腔的位置，取料机构上的取料气缸带动取料架动作，将工件从模具型腔推移至料盘上，同时取料架上的拨粉硅胶将模具型腔内残留的粉末拨出，以便下次工件模压成型，保证工件品质。进一步的，在手套箱入口处设有与料盘对应的退磁机构，当导杆气缸驱动取料机构缩回至手套箱入口处时，通过退磁机构对工件进行消磁，使得工件表面吸附的粉末更容易清理，进一步提高包装和加工效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明使用状态下的立体结构示意图；
[0013]图2是本发明使用状态下的前视结构示意图；
[0014]图3是本发明立体结构示意图；
[0015]图4是本发明前视结构示意图。
[0016]图中，10、手套箱；20、模具型腔；21、上模腔；22、下模腔;30、导杆气缸;31、气缸本体;32、光杆;33、导杆螺母;40、取料机构；41、支撑架;42、料盘;43、取料气缸;44、取料架；45、拨粉娃胶;46、压紧气缸;50、退磁机构。
【具体实施方式】
[0017]结合附图对本发明进一步阐释。
[0018]参见图1-4，一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，包括导杆气缸30和取料机构40，导杆气缸30驱动取料机构40在磁场成型压机的模具型腔20与手套箱10之间伸缩移动。取料机构40包括支撑架41、料盘42、取料气缸43和取料架44，支撑架41与导杆气缸30的活塞杆端部固定连接，料盘42和取料气缸43固定设置于支撑架41上，取料架44与取料气缸43的活塞杆端部固定连接，取料架44上设有与模具型腔20相匹配的拨粉硅胶45，取料气缸43驱动取料架44将工件从模具型腔20推移至料盘42上，同时取料架44上的拨粉硅胶45将模具型腔20内残留的粉末拨出。模具型腔20包括上模腔21和下模腔22，取料架44的上下两端分别设有与上模腔21和下模腔22相匹配的拨粉硅胶45。取料架44将工件推移至料盘42同时利用上下两端的拨粉硅胶45将上模腔21和下模腔22内的残留粉末清理干净，以便下次工件模压成型，保证工件品质。
[0019]其中，导杆气缸30包括气缸本体31和光杆32，光杆32与气缸本体31平行设置，光杆32端部与支撑架41固定连接，气缸本体31上固定连接有导杆螺母33，导杆螺母33活动套设于光杆32上。光杆32与气缸本体31配合用于取料机构40在位移过程保持平稳。料盘42上设有压紧气缸46，压紧气缸46的活塞杆端部连接有与料盘42配合的压板。工件被夹置于压板与料盘42之间，使得工件在从模具型腔20移送至手套箱10的过程中保持固定，不会松动掉落或碰撞。
[0020]本磁场成型压机手套箱自动取料机构，通过导杆气缸30驱动取料机构40在在磁场成型压机的模具型腔20与手套箱10之间往复移动，从而将磁场成型压机模具型腔20内的工件快速地移送至手套箱10内进行包装，速度更快，效率更高;具体地，导杆气缸30驱动取料机构40伸出至模具型腔20的位置，取料机构40上的取料气缸43带动取料架44动作，将工件从模具型腔20推移至料盘42上，同时取料架44上的拨粉硅胶45将模具型腔20内残留的粉末拨出，以便下次工件模压成型，保证工件品质。进一步的，在手套箱10入口处设有与料盘42对应的退磁机构50，当导杆气缸30驱动取料机构40缩回至手套箱10入口处时，通过退磁机构50对工件进行消磁，使得工件表面吸附的粉末更容易清理，进一步提高包装和加工效率。
[0021]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，包括导杆气缸(30)和取料机构(40)，导杆气缸(30)驱动取料机构(40)在磁场成型压机的模具型腔(20)与手套箱(10)之间伸缩移动，其特征在于:取料机构(40)包括支撑架(41)、料盘(42)、取料气缸(43)和取料架(44)，支撑架(41)与导杆气缸(30)的活塞杆端部固定连接，料盘(42)和取料气缸(43)固定设置于支撑架(41)上，取料架(44)与取料气缸(43)的活塞杆端部固定连接，取料架(44)上设有与模具型腔(20)相匹配的拨粉硅胶(45)，取料气缸(43)驱动取料架(44)将工件从模具型腔(20)推移至料盘(42)上，同时取料架(44)上的拨粉硅胶(45)将模具型腔(20)内残留的粉末拨出。2.根据权利要求1所述的一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，其特征在于:手套箱(1)入口处设有与料盘(42)对应的退磁机构(50)。3.根据权利要求1或2所述的一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，其特征在于:料盘(42)上设有压紧气缸(46)，压紧气缸(46)的活塞杆端部连接有与料盘(42)配合的压板。4.根据权利要求1所述的一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，其特征在于:模具型腔(20)包括上模腔(21)和下模腔(22)，取料架(44)的上下两端分别设有与上模腔(21)和下模腔(22)相匹配的拨粉硅胶(45)。5.根据权利要求1所述的一种磁场成型压机手套箱自动取料机构，其特征在于:导杆气缸(30)包括气缸本体(31)和光杆(32)，光杆(32)与气缸本体(31)平行设置，光杆(32)端部与支撑架(41)固定连接，气缸本体(31)上固定连接有导杆螺母(33)，导杆螺母(33)活动套设于光杆(32)上。
【文档编号】B22F3/03GK106001556SQ201610648997
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月10日
【发明人】王晗权, 王兴杰, 周年生, 方辉鹤
【申请人】宁波百琪达自动化设备有限公司