一种柔性轴承套圈外径的研磨方法
【专利摘要】本发明涉及一种柔性轴承套圈外径的研磨方法，该方法为利用研磨附件研磨柔性套圈外径；在研磨过程中利用配研块分担柔性套圈承受的径向压力，避免了研磨变形现象的产生，保证了加工精度；本发明所述方法适合微型、中小型柔性轴承外径的精密研磨加工，给轴承行业中类似结构产品的加工提供了一种有效的解决途径，同时也为机械行业薄壁零件的加工找出了一种合理、简单、可行的办法；配研块属于环形零件，容易加工并保证精度；本发明所述方法使用工艺流程简单，操作方便，并可在保证加工精度的前提下满足批量生产的需求。
【专利说明】
一种柔性轴承套圈外径的研磨方法
技术领域
[0001]本发明涉及柔性轴承加工技术领域，具体的说是一种柔性轴承套圈外径的研磨加工方法。
【背景技术】
[0002]滚动轴承按照套圈壁厚系数(外圈外径尺寸与外沟径尺寸之比D/De、内圈内沟径尺寸与内径尺寸之比di/d)不同分为:普通轴承、薄壁轴承和柔性轴承，其中，壁厚系数K〉1.14的为普通轴承，壁厚系数1.04〈K< 1.14的为薄壁轴承，壁厚系数KS1.04的为柔性轴承。
[0003]轴承套圈外径的研磨加工通常在专用的加工设备上进行，其加工原理通常为:机床采用两直径相同，材料为铸铁研磨辊作为径向支承，一研磨辊水平安装，另一研磨辊与水平研磨辊有一定倾斜角度，在双研磨辊旋转过程中为套圈提供轴向力，机床砝码为研磨提供径向压力，油石在径向压力的作用下压紧套圈，然后两研磨辊带动套圈一起旋转并使套圈做轴向移动，通过贯穿的方式实现套圈外径的精密研磨加工。
[0004]该研磨方法对于普通轴承套圈非常实用，并且能够严格保证加工精度，但由于柔性轴承刚性差，尤其是套圈径向承载力小，采用上述传统的加工方法不能够保证套圈零件的加工精度，并且容易产生塑性变形，造成套圈外径的棱圆度和圆度满足不了精度要求。
[0005]由于外径是后续工序如内径、沟道的加工基准，其加工精度直接影响其他表面的加工质量;并且外径是轴承的装配基准面，其加工质量关系到轴承最终使用性能的实现。目前轴承行业对于柔性轴承套圈外径的加工方法尚不够成熟，因此，要想完成对该类套圈外径的精密加工并满足最终使用性能要求，就必须采用更加合理的研磨加工工艺。
【发明内容】
[0006]针对上述现有轴承行业对于柔性轴承套圈外径的加工方法尚不够成熟的问题，本发明提供一种柔性轴承套圈外径的研磨方法，该方法可满足柔性轴承套圈外径的研磨要求，并且操作简单，大大提高了生产效率，降低了不合格品率。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种柔性轴承套圈外径的研磨方法，该方法为利用研磨附件研磨柔性套圈外径;所述研磨附件为圆柱形配研块，具体要求如下:配研块外径=柔性套圈外径+0.0lmm;配研块内径=0.5?0.8倍柔性套圈内径;配研块宽度=1.2?2倍柔性套圈宽度;配研块端面平行度=柔性套圈端面平行度;利用研磨附件研磨柔性套圈外径包括以下步骤:
步骤一:在研磨机床的研磨辊上将柔性套圈和配研块按照3?5:1的比例摆放；
步骤二:调整机床研磨所用油石径向压力，保证油石的切削能力；
步骤三:开动机床，柔性套圈和配研块在两研磨辊的径向旋转和轴向力作用下做旋转运动并沿水平方向移动；
步骤四:柔性套圈和配研块在油石的切削作用下完成套圈外径的精密研磨加工； 步骤五:重复步骤一至步骤四完成其余柔性套圈外径的研磨加工，即可在保证加工精度的前提下满足批量生产的需求。
[0008]所述步骤一中柔性套圈和配研块按照3:1的比例摆放。
[0009 ]所述配研块内径=0.5倍柔性套圈内径。
[0010]所述配研块宽度=1.2倍柔性套圈宽度。
[0011]本发明的有益效果:
本发明提供的柔性轴承套圈外径的研磨方法，在研磨过程中利用配研块分担柔性套圈承受的径向压力，避免了研磨变形现象的产生，保证了加工精度;本发明所述方法适合微型、中小型柔性轴承外径的精密研磨加工，给轴承行业中类似结构产品的加工提供了一种有效的解决途径，同时也为机械行业薄壁零件的加工找出了一种合理、简单、可行的办法；配研块属于环形零件，容易加工并保证精度;本发明所述方法使用工艺流程简单，操作方便，并可在保证加工精度的前提下满足批量生产的需求。
【附图说明】
[0012]图1本发明配研块的径向剖视图；
图2本发明配研块的左视图；
图3本发明配研块和柔性套圈研磨时摆放位置示意图；
图4本发明研磨柔性套圈外径原理示意图；
附图标记:1、柔性套圈，2、配研块，3、前研磨辊，4、后研磨辊，5、油石。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的阐述。
[0014]如图所示:一种柔性轴承套圈外径的研磨方法，该方法为利用研磨附件研磨柔性套圈I外径;所述研磨附件为圆柱形配研块2，具体要求如下:配研块外径=柔性套圈外径+
0.01mm；配研块内径=0.5倍柔性套圈内径;配研块宽度=1.2倍柔性套圈宽度;配研块端面平行度=柔性套圈端面平行度;利用研磨附件研磨柔性套圈I外径包括以下步骤:
步骤一:在研磨机床的研磨辊上将柔性套圈I和配研块2按照3: I的比例摆放；
步骤二:调整机床研磨所用油石5径向压力，保证油石5的切削能力；
步骤三:开动机床，柔性套圈I和配研块2在前研磨辊3和后研磨辊4的径向旋转和轴向力作用下做旋转运动并沿水平方向移动；
步骤四:柔性套圈I和配研块2在油石5的切削作用下完成柔性套圈I外径的精密研磨加工；
步骤五:重复步骤一至步骤四完成其余柔性套圈I外径的研磨加工，即可在保证加工精度的前提下满足批量生产的需求。
[0015]本发明在研磨过程中利用配研块分担柔性套圈承受的径向压力，避免了研磨变形现象的产生，保证了加工精度;本发明所述方法适合微型、中小型柔性轴承外径的精密研磨加工，给轴承行业中类似结构产品的加工提供了一种有效的解决途径，同时也为机械行业薄壁零件的加工找出了一种合理、简单、可行的办法;配研块属于常规类环形零件，容易加工并保证精度;本发明所述方法使用工艺流程简单，操作方便，并可在保证加工精度的前提下满足批量生产的需求。
【主权项】
1.一种柔性轴承套圈外径的研磨方法，其特征在于:该方法为利用研磨附件研磨柔性套圈外径；所述研磨附件为圆柱形配研块，具体要求如下:配研块外径=柔性套圈外径+0.0lmm;配研块内径=0.5-0.8倍柔性套圈内径;配研块宽度=1.2?2倍柔性套圈宽度;配研块端面平行度=柔性套圈端面平行度;利用研磨附件研磨柔性套圈外径包括以下步骤: 步骤一:在研磨机床的研磨辊上将柔性套圈和配研块按照3~5:1的比例摆放； 步骤二:调整机床研磨所用油石径向压力，保证油石的切削能力； 步骤三:开动机床，柔性套圈和配研块在两研磨辊的径向旋转和轴向力作用下做旋转运动并沿水平方向移动； 步骤四:柔性套圈和配研块在油石的切削作用下完成柔性套圈外径的精密研磨加工；步骤五:重复步骤一至步骤四完成其余柔性套圈外径的研磨加工，即可在保证加工精度的前提下满足批量生产的需求。2.如权利要求1所述的柔性轴承套圈外径的研磨加工方法，其特征在于:所述步骤一中柔性套圈和配研块按照3:1的比例摆放。3.如权利要求1所述的柔性轴承套圈外径的研磨加工方法，其特征在于:所述配研块内径=0.5倍柔性套圈内径。4.如权利要求1所述的柔性轴承套圈外径的研磨加工方法，其特征在于:所述配研块宽度=1.2倍柔性套圈宽度。
【文档编号】B24B1/00GK106002499SQ201610640020
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月8日
【发明人】李兵建, 孟庆伟, 马万明, 赵振宇
【申请人】洛阳轴研科技股份有限公司