一种木质饰品的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种木质饰品的加工方法，其特征在于：包括步骤一：利用三维软件在计算机中建立饰品模型；步骤二：用数控锯床切割木板，获得方形毛坯；步骤三：用数控铣床在步骤二中获得的毛坯的相对两端铣出八个斜面；步骤四：用数控磨床磨削步骤三中获得的铣削半成品的斜面；步骤五：用抛光机对步骤四中获得的磨削半成品的表面进行抛光；步骤六：用台钻在步骤五中获得的抛光半成品上靠近两个斜面的交汇处打孔；步骤七：将挂绳穿入步骤六打的孔，获得饰品成品；步骤八：将步骤七中获得的饰品成品固定在纸板上，包装打包。本发明采用多台数控机床，加工精确度高、效率高。
【专利说明】
一种木质饰品的加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种加工方法，更具体的说是涉及一种木质饰品的加工方法。
【背景技术】
[0002]饰品行业是从珠宝首饰、工艺礼品行业分离出来、综合形成的一个新兴行业。随着经济社会的发展，人们在满足基本的生活需求之余，开始追求时尚与个性，由此推动了这一新兴行业的发展。
[0003]传统木质饰品通常根据二维图纸和效果图生产用，设计效率低，且无法直接呈现饰品的各个细节，致使设计容易发生错误，生产出不理想的产品，其后更改设计费时费力且造成浪费。现有加工方法多采用电锯切割木板，之后的工序多为手工操作，机械化程度不高，加工容易出错，且生产效率低。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木质饰品的加工方法，避免设计错误，采用多种数控锯床进行加工提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种木质饰品的加工方法，其特征在于:包括
[0006]步骤一:利用三维软件在计算机中建立饰品模型，并依据饰品模型在三维软件中编辑毛坯信息，选择加工设备和刀具，生成饰品的加工路线以及相应的加工程序；
[0007]步骤二:根据步骤一中编辑的毛坯信息，用数控锯床切割木板，获得方形毛坯；
[0008]步骤三:将步骤一中生成的加工程序导入到数控铣床内，用数控铣床根据加工程序在步骤二中获得的毛坯的相对两端铣出八个斜面，毛坯的每端有四个斜面，斜面两两相互对应，获得铣削半成品；
[0009]步骤四:将步骤一中生成的加工程序导入到数控磨床内，用数控磨床根据加工程序磨削步骤三中获得的铣削半成品的斜面，获得磨削半成品；
[0010]步骤五:用抛光机对步骤四中获得的磨削半成品的表面进行抛光，获得抛光半成品;
[0011]步骤六:用台钻在步骤五中获得的抛光半成品上靠近两个斜面的交汇处打孔，获得饰品零件；
[0012]步骤七:将挂绳穿入步骤六打的孔，获得饰品成品；
[0013]步骤八:将步骤七中获得的饰品成品固定在纸板上，包装打包。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述步骤二中所使用的数控锯床包括锯床支架、锯床控制器、用于夹住木板的锯床夹持装置以及可在锯床支架上滑移的横向切割装置和纵向切割装置，所述锯床夹持装置可横向滑移地设置在锯床支架上，所述锯床夹持装置、横向切割装置和纵向切割装置均与锯床控制器通信连接，所述锯床夹持装置包括座板、压板、紧固组件和第一移动组件，所述座板可滑移地设置在锯床支架上，所述压板通过紧固组件固定在座板上，并与座板配合夹持木板，所述第一移动组件设置在锯床支架上，并与座板传动连接，所述移动组件包括第一移动电机和横向设置的第一丝杆，所述第一移动电机固定安装在锯床支架上，所述第一丝杆与第一移动电机的转轴同轴固定连接，所述座板的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一传动螺纹孔，所述第一丝杆穿过第一传动螺纹孔并与第一传动螺纹孔螺纹传动连接，所述紧固组件包括若干个螺母和若干个固定在座板上的螺杆，所述螺杆穿过压板后与螺母螺纹连接，所述第一移动电机与锯床控制器连接。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述横向切割装置包括第一切割组件和第二移动组件，所述第二移动组件包括第二移动电机和纵向设置的第二丝杆，所述第二移动电机固定安装在锯床支架上，所述第二丝杆与第二移动电机的转轴同轴固定连接，所述第一切割组件包括第一切割电机和第一圆锯片，所述第一切割电机的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二传动螺纹孔，所述第二丝杆穿过第二传动螺纹孔并与第二传动螺纹孔螺纹传动连接，所述第一圆锯片固定安装在第一切割电机的转轴上，所述第二移动电机和第一切割电机均与锯床控制器连接。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述纵向切割装置包括第二切割组件和第三移动组件，所述第三移动组件包括第三移动电机和纵向设置的第三丝杆，所述第三移动电机固定安装在锯床支架上，所述第三丝杆与第三移动电机的转轴同轴固定连接，所述第二切割组件包括第二切割电机和第二圆锯片，所述第二切割电机的底部固定连接有第三连接块，所述第三连接块上开设有第三传动螺纹孔，所述第三丝杆穿过第三传动螺纹孔并与第三传动螺纹孔传动连接，所述第二圆锯片固定安装在第二切割电机的转轴上，所述第三移动电机和第二切割电机均与锯床控制器连接。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述步骤三中所述的数控铣床包括铣床底座、铣床控制器、可在铣床底座上移动的铣床工作台、对毛坯进行铣削的铣削装置和用于固定毛坯的气动夹具，所述气动夹具固定安装在铣床工作台上，所述铣床控制器固定安装在铣床底座上，所述铣床底座上设置有滑动柱，所述铣削装置可沿滑动柱的轴线上下移动，所述铣床工作台和铣削装置均与铣床控制器通信连接，所述气动夹具包括底板、移动板和气动组件，所述底板固定安装在铣床工作台上，所述移动板可滑移地设置在底板上，所述气动组件固定安装在铣床工作台上并与移动板传动连接，所述气动组件包括固定安装在铣床工作台上的活塞缸和设置在活塞缸内的活塞，所述活塞与移动板固定连接，所述活塞缸上设置有进气口，所述进气口通过管道连接气源，所述进气口上设置有气阀。
[0018]所述步骤四中所用的数控磨床包括磨床控制器、磨床机架、设置在磨床机架上的可在水平面上移动的磨床工作台、可竖直移动的磨削装置和用于夹持铣削半成品的磨床夹持装置，所述磨床夹持装置固定安装在磨床工作台上，所述磨床工作台与磨床机架之间设置有驱动磨床工作台在水平面上移动的第一驱动装置，所述磨削装置与磨床机架之间设置有驱动磨削装置沿竖直方向移动的第二驱动装置，所述磨削装置包括磨削电机、砂轮固定装置和砂轮，所述磨削电机与第二驱动装置固定连接，所述砂轮通过砂轮固定装置固定安装在磨削电机的转轴上，所述砂轮固定装置包括与磨削电机的转轴同轴设置的固定圆盘和开设有螺纹孔的紧固套，所述砂轮设置在固定圆盘与紧固套之间，所述固定圆盘与磨削电机的转轴固定连接，所述磨削电机的转轴上设置有螺纹，所述紧固套与磨削电机的转轴螺纹连接，夹持并固定固定圆盘。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述步骤五中所用的抛光机包括抛光机架和抛光装置，所述抛光装置固定安装在抛光机架上，所述抛光装置包括抛光电机、抛光转轮、砂纸和固定套，所述抛光转轮与抛光电机的转轴同轴固定连接，所述砂纸包覆在抛光转轮的表面，所述固定套套在砂纸上，将砂纸固定，所述抛光机架上固定连接有防止碎肩飞出的防护墙，所述防护墙环绕在抛光转轮的周围。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述步骤六中所用的台钻包括台钻机架、可上下移动的钻孔装置和台钻工作板，所述钻孔装置和台钻工作板固定安装在台钻机架上，所述台钻机架包括竖直设置的支撑轴，所述台钻工作板上开设有与支撑轴同轴设置的通孔，所述支撑轴上轴向设置有若干个调节螺纹孔，所述台钻工作板的侧面开设有调节通孔，所述调节通孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过调节通孔与调节螺纹孔螺纹连接，固定连接台钻工作板与台钻机架，所述钻孔装置可沿支撑轴的轴向上下移动。
[0021 ]本发明的有益效果，用三维软件建立饰品模型，显示饰品的外观信息，再根据外观信息修改调整，无需制造饰品样品，操作方便，节约成本。用三维软件选择设备、刀具以及生成加工路线，设计效率高，精度高，简化设计步骤，避免人工设计产生误差，减少浪费，节约成本。用数控锯床、数控铣床和数控磨床加工，加工精确度高、效率高。用抛光机和台钻加工，由操作人员辅助加工，可根据加工零件的实际情况调整加工部位，操作方便灵活，减少废品产生的几率。
【附图说明】
[0022]图1为数控锯床的结构；
[0023]图2为数控锯床的主视图；
[0024]图3为数控铣床的主视图；
[0025]图4为数控铣床的右视图；
[0026]图5为数控磨床的结构图；
[0027]图6为数控磨床的局部剖切图；
[0028]图7为抛光机的结构图；
[0029]图8为抛光机的局部剖切图；
[0030]图9为台钻的结构图；
[0031]图10为台钻的局部剖切图；
[0032]图11为一种木质饰品的加工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
[0034]参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11
[0035]所示，本实施例的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:包括
[0036]步骤一:利用三维软件在计算机中建立饰品模型，并依据饰品模型在三维软件中编辑毛坯信息，选择加工设备和刀具，生成饰品的加工路线以及相应的加工程序;本实施例中:步骤一所述的三维软件为Mastercam，当然也可以是UG等其他CAD/CAM软件。加工程序由Mastercam直接导出，不用人工编程，减少编程错误，提高设计制造的效率。
[0037]步骤二:根据步骤一中编辑的毛坯信息，用数控锯床切割木板，获得方形毛坯。
[0038]具体的说:数控锯床包括锯床支架1、锯床控制器2、用于夹住木板的锯床夹持装置以及可在锯床支架I上滑移的横向切割装置和纵向切割装置，所述锯床夹持装置可横向滑移地设置在锯床支架I上，所述锯床夹持装置、横向切割装置和纵向切割装置均与锯床控制器2通信连接，所述锯床夹持装置包括座板3、压板4、紧固组件和第一移动组件，所述座板3可滑移地设置在锯床支架I上，所述压板4通过紧固组件固定在座板3上，并与座板3配合夹持木板，所述第一移动组件设置在锯床支架I上，并与座板3传动连接，所述移动组件包括第一移动电机5和横向设置的第一丝杆6，所述第一移动电机5固定安装在锯床支架I上，所述第一丝杆6与第一移动电机5的转轴同轴固定连接，所述座板3的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一传动螺纹孔，所述第一丝杆6穿过第一传动螺纹孔并与第一传动螺纹孔螺纹传动连接，所述紧固组件包括若干个螺母7和若干个固定在座板3上的螺杆8，所述螺杆8穿过压板4后与螺母7螺纹连接，所述第一移动电机5与锯床控制器2连接。所述横向切割装置包括第一切割组件和第二移动组件，所述第二移动组件包括第二移动电机9和纵向设置的第二丝杆10，所述第二移动电机9固定安装在锯床支架I上，所述第二丝杆10与第二移动电机9的转轴同轴固定连接，所述第一切割组件包括第一切割电机11和第一圆锯片12，所述第一切割电机11的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二传动螺纹孔，所述第二丝杆10穿过第二传动螺纹孔并与第二传动螺纹孔螺纹传动连接，所述第一圆锯片12固定安装在第一切割电机11的转轴上，所述第二移动电机9和第一切割电机11均与锯床控制器2连接。所述纵向切割装置包括第二切割组件和第三移动组件，所述第三移动组件包括第三移动电机13和纵向设置的第三丝杆14，所述第三移动电机13固定安装在锯床支架I上，所述第三丝杆14与第三移动电机13的转轴同轴固定连接，所述第二切割组件包括第二切割电机15和第二圆锯片16，所述第二切割电机15的底部固定连接有第三连接块，所述第三连接块上开设有第三传动螺纹孔，所述第三丝杆14穿过第三传动螺纹孔并与第三传动螺纹孔传动连接，所述第二圆锯片16固定安装在第二切割电机15的转轴上，所述第三移动电机13和第二切割电机15均与锯床控制器2连接。
[0039]在锯床控制器2上编辑并录入加工程序，将木板放置在座板3上，将压板4放置在木板上，将螺母选7入螺杆8，螺母7压紧压板4，固定木板。启动数控锯床，锯床控制器2控制第一移动电机5转动，第一移动电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6将转动转换成线性运动带动座板3沿第一丝杆6轴向方向运动，将木板往第一切割装置的方向输送。锯床控制器2控制第一切割电机11转动，第一切割电机11带动第一圆锯片12转动;木板穿过转动的第一圆锯片12，在木板朝向第一圆锯片的一端上加工出一条与第二圆锯片16在水平面上互相垂直的约0.6m的槽，槽距离第二圆锯片16的一侧约45mm。第一移动组件带着木板移动到木板开槽的一侧与第二圆锯片16距离约45mm处。锯床控制器2控制第二切割电机15转动，第二切割电机15带动第二圆锯片16转动。锯床控制器2控制第三移动电机13转动，第三移动电机13带动第三丝杆14转动，第三丝杆14将转动转换成线性运动带动第二切割电机15沿第三丝杆14的轴向方向移动，纵向切割木板，切下约45mm*45mm的毛坯。其后的移动方式前面已经描述，后面不再赘述，第二圆锯片16回到原位，木板向第一圆锯片12的方向移动约45_，使第二圆锯片16背向槽口的方向移动约45mm，再切割一个毛坯，一次类推，第二圆锯片16切割到槽的底部。锯床控制器2控制第二移动电机9转动，第二移动电机9带动第二丝杆10转动、第二丝杆10将转动转换成线性运动，带动第一切割电机11朝背向第二圆锯片16的方向移动约45mm，切槽，再出毛坯，其走刀路线与上述前述方式大致相同，在此不一一赘述。采用圆锯片作为刀具，切割速度快，切割过程稳定。横向切割与纵向切割相互配合，只需一次装夹，就可将木板切割成多块尺寸相同的毛坯，减少人工操作，提高加工效率。步骤三:将步骤一中生成的加工程序导入到数控铣床内，用数控铣床根据加工程序在步骤二中获得的毛坯的相对两端铣出八个斜面，毛坯的每端有四个斜面，斜面两两相互对应，获得铣削半成品，铣削半成品的形状如图11所示。
[0040]具体的说:数控铣床包括铣床底座17、铣床控制器18、可在铣床底座17上移动的铣床工作台19、对毛坯进行铣削的铣削装置20和用于固定毛坯的气动夹具，所述气动夹具固定安装在铣床工作台19上，所述铣床控制器18固定安装在铣床底座17上，所述铣床底座17上设置有滑动柱，所述铣削装置20可沿滑动柱的轴线上下移动，所述铣床工作台19和铣削装置20均与铣床控制器18通信连接，所述气动夹具包括底板21、移动板22和气动组件，所述底板21固定安装在铣床工作台19上，所述移动板22可滑移地设置在底板21上，所述气动组件固定安装在铣床工作台19上并与移动板22传动连接，所述气动组件包括固定安装在铣床工作台19上的活塞缸23和设置在活塞缸23内的活塞24，所述活塞24与移动板22固定连接，所述活塞缸23上设置有进气口，所述进气口通过管道连接气源，所述进气口上设置有气阀25。
[0041]将步骤一中获得的程序录入铣床控制器18，将毛坯放置在底板21上，开启气阀25，使活塞缸23与气源连通，气体输入活塞缸24内，在活塞缸24内产生高气压，推动活塞24向底板21方向移动。活塞24推动移动板22向底板21方向移动。移动板22接触零件并与底板21配合，将毛坯固定，毛坯与工作台成15度角。人工操作铣床控制器，启动铣削装置20，让铣削装置20接触毛坯，以接触点为加工零点(此加工零点在步骤一中以建立，此处是校正铣削装置位置)。铣削装置20复位。铣床控制器18控制铣削装置20启动，并且控制铣削装置20向下移动，在达到预设的切削位置后，铣床工作台19带动气动夹具横向移动，气动夹具带动毛坯横向移动，铣出一个斜面，铣削装置20回到原位，关闭气阀，重新装夹毛坯，铣出另一个斜面，以此类推加工出八个斜面，将毛坯加工成如图11所示的形状。采用此种方式加工，加工效率高，加工过程稳定。本实施例中的铣削装置20、铣床工作台19为现有技术，其具体结构及运动方式在此不赘述。
[0042]步骤四:将步骤一中生成的加工程序导入到数控磨床内，用数控磨床根据加工程序磨削步骤三中获得的铣削半成品的斜面，获得磨削半成品。
[0043]具体的说:数控磨床包括磨床机架26、固定安装在磨床机架26上的磨床控制器、设置在磨床机架26上的可在水平面上移动的磨床工作台27、可竖直移动的磨削装置和用于夹持铣削半成品的磨床夹持装置28，所述磨床夹持装置28固定安装在磨床工作台27上，所述磨床工作台27与磨床机架26之间设置有驱动磨床工作台27在水平面上移动的第一驱动装置，所述磨削装置与磨床机架26之间设置有驱动磨削装置沿竖直方向移动的第二驱动装置，所述磨削装置包括磨削电机29、砂轮固定装置和砂轮30，所述磨削电机29与第二驱动装置固定连接，所述砂轮30通过砂轮固定装置固定安装在磨削电机29的转轴上，所述砂轮固定装置包括与磨削电机29的转轴同轴设置的固定圆盘31和开设有螺纹孔的紧固套32，所述砂轮30设置在固定圆盘31与紧固套32之间，所述固定圆盘31与磨削电机29的转轴固定连接，所述磨削电机29的转轴上设置有螺纹，所述紧固套32与磨削电机29的转轴螺纹连接，夹持并固定固定圆盘31。
[0044]将加工程序导入磨床控制器，磨床夹持装置28将铣削半成品固定在磨床工作台27上，调整磨削装置与铣削半成品的相对位置，此处调整方式与步骤二中所述相似，在此不再赘述。磨床控制器控制磨削电机29转动，带动砂轮30高速转动，转动速度20m/s，第二驱动装置驱动砂轮30靠近铣削半成品，进给量约为0.5m/min，使砂轮30接触并少量磨削铣削半成品表面，第一驱动装置驱动磨床工作台27沿水平面往复移动，移动速度约为5m/mm，使砂轮30磨削铣削半成品的表面，一次完成一面的磨削，工作效率高，加工精度高。
[0045]步骤五:用抛光机对步骤四中获得的磨削半成品的表面进行抛光，获得抛光半成品;
[0046]具体的说:抛光机包括抛光机架32和抛光装置，所述抛光装置固定安装在抛光机架32上，所述抛光装置包括抛光电机34、抛光转轮35、砂纸36和固定套37，所述抛光转轮35与抛光电机34的转轴同轴固定连接，所述砂纸36包覆在抛光转轮35的表面，所述固定套37套在砂纸36上，将砂纸36固定，所述抛光机架32上固定连接有防止碎肩飞出的防护墙33，所述防护墙33环绕在抛光转轮35的周围。
[0047]抛光电机34转动带动抛光转轮35高速转动，砂纸36亦高速转动，用手固定并移动磨削半成品，将磨削半成品表面需要抛光的部位(如斜面以及在步骤四中产生的一些表面较粗糙的面)与高速转动的砂纸36相抵触，砂纸36切削相磨削半成品的表面，获得抛光半成品，表面粗糙度可达0.5μπι，抛光效果好，且效率高。该抛光机价格便宜，使用方便灵活。
[0048]步骤六:用台钻在步骤五中获得的抛光半成品上靠近两个斜面的交汇处打孔，获得饰品零件。
[0049]具体的说:台钻包括台钻机架38、可上下移动的钻孔装置39和台钻工作板40，所述钻孔装置39和台钻工作板40固定安装在台钻机架38上，所述台钻机架38包括竖直设置的支撑轴41，所述台钻工作板40上开设有与支撑轴41同轴设置的通孔，所述支撑轴41上轴向设置有若干个调节螺纹孔，所述台钻工作板40的侧面开设有调节通孔，所述调节通孔内设置有调节螺栓42，所述调节螺栓42穿过调节通孔与调节螺纹孔螺纹连接，固定连接台钻工作板40与台钻机架38，所述钻孔装置39可沿支撑轴41的轴向上下移动。
[0050]将抛光半成品放置在台钻工作台40上，调整钻孔位置到钻孔装置39的正下方，固定抛光半成品，固定方式可为用手固定，或在台钻工作板40上安装虎钳等夹具夹紧抛光半成品。向下移动钻孔装置39，对抛光半成品进行钻孔，操作方便，钻孔效率高。卸下调节螺栓42，移动台钻工作板40到使用更顺手的位置，再将调节螺栓42装上，固定台钻工作板40。调节台钻工作板40到使用顺手的位置，减少操作人员在操作时的不舒适，提高工作效率。本实施例的钻孔装置39为现有技术在此不一一赘述。步骤七:将挂绳穿入步骤六打的孔，获得饰品成品。步骤八:将步骤七中获得的饰品成品固定在纸板上，包装打包。
[0051 ]综上所述，本发明操作方便，设计效率高，精度高，简化设计步骤，避免人工设计产生误差，减少浪费，节约成本，加工精确度高、效率高，适用于饰品的加工制造。
[0052]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种木质饰品的加工方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:利用三维软件在计算机中建立饰品模型，并依据饰品模型在三维软件中编辑毛坯信息，选择加工设备和刀具，生成饰品的加工路线以及相应的加工程序； 步骤二:根据步骤一中编辑的毛坯信息，用数控锯床切割木板，获得方形毛坯； 步骤三:将步骤一中生成的加工程序导入到数控铣床内，用数控铣床根据加工程序在步骤二中获得的毛坯的相对两端铣出八个斜面，毛坯的每端有四个斜面，斜面两两相互对应，获得铁削半成品； 步骤四:将步骤一中生成的加工程序导入到数控磨床内，用数控磨床根据加工程序磨削步骤三中获得的铣削半成品的斜面，获得磨削半成品； 步骤五:用抛光机对步骤四中获得的磨削半成品的表面进行抛光，获得抛光半成品； 步骤六:用台钻在步骤五中获得的抛光半成品上靠近两个斜面的交汇处打孔，获得饰品零件； 步骤七:将挂绳穿入步骤六打的孔，获得饰品成品； 步骤八:将步骤七中获得的饰品成品固定在纸板上，包装打包。2.根据权利要求1所述的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:所述步骤二中所使用的数控锯床包括锯床支架(I)、锯床控制器(2)、用于夹住木板的锯床夹持装置以及可在锯床支架(I)上滑移的横向切割装置和纵向切割装置，所述锯床夹持装置可横向滑移地设置在锯床支架(I)上，所述锯床夹持装置、横向切割装置和纵向切割装置均与锯床控制器(2)通信连接，所述锯床夹持装置包括座板(3)、压板(4)、紧固组件和第一移动组件，所述座板(3)可滑移地设置在锯床支架(I)上，所述压板(4)通过紧固组件固定在座板(3)上，并与座板(3)配合夹持木板，所述第一移动组件设置在锯床支架(I)上，并与座板(3)传动连接，所述移动组件包括第一移动电机(5)和横向设置的第一丝杆(6)，所述第一移动电机(5)固定安装在锯床支架(I)上，所述第一丝杆(6)与第一移动电机(5)的转轴同轴固定连接，所述座板(3)的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块上开设有第一传动螺纹孔，所述第一丝杆(6)穿过第一传动螺纹孔并与第一传动螺纹孔螺纹传动连接，所述紧固组件包括若干个螺母(7)和若干个固定在座板(3)上的螺杆(8)，所述螺杆(8)穿过压板(4)后与螺母(7)螺纹连接，所述第一移动电机(5)与锯床控制器(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:所述横向切割装置包括第一切割组件和第二移动组件，所述第二移动组件包括第二移动电机(9)和纵向设置的第二丝杆(10)，所述第二移动电机(9)固定安装在锯床支架(I)上，所述第二丝杆(10)与第二移动电机(9)的转轴同轴固定连接，所述第一切割组件包括第一切割电机(11)和第一圆锯片(12)，所述第一切割电机(11)的底部固定连接有第二连接块，所述第二连接块上开设有第二传动螺纹孔，所述第二丝杆(10)穿过第二传动螺纹孔并与第二传动螺纹孔螺纹传动连接，所述第一圆锯片(12)固定安装在第一切割电机(11)的转轴上，所述第二移动电机(9)和第一切割电机(11)均与锯床控制器(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:所述纵向切割装置包括第二切割组件和第三移动组件，所述第三移动组件包括第三移动电机(13)和纵向设置的第三丝杆(14)，所述第三移动电机(13)固定安装在锯床支架(I)上，所述第三丝杆(14)与第三移动电机(13)的转轴同轴固定连接，所述第二切割组件包括第二切割电机(15)和第二圆锯片(16)，所述第二切割电机(15)的底部固定连接有第三连接块，所述第三连接块上开设有第三传动螺纹孔，所述第三丝杆(14)穿过第三传动螺纹孔并与第三传动螺纹孔传动连接，所述第二圆锯片(16)固定安装在第二切割电机(15)的转轴上，所述第三移动电机(13)和第二切割电机(15)均与锯床控制器(2)连接。5.根据权利要求1或3所述的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:所述步骤三中所述的数控铣床包括铣床底座(17)、铣床控制器(18)、可在铣床底座(17)上移动的铣床工作台(19)、对毛坯进行铣削的铣削装置(20)和用于固定毛坯的气动夹具，所述气动夹具固定安装在铣床工作台(19)上，所述铣床控制器(18)固定安装在铣床底座(I7)上，所述铣床底座(17)上设置有滑动柱，所述铣削装置(20)可沿滑动柱的轴线上下移动，所述铣床工作台(19)和铣削装置(20)均与铣床控制器(18)通信连接，所述气动夹具包括底板(21)、移动板(22)和气动组件，所述底板(21)固定安装在铣床工作台(19)上，所述移动板(22)可滑移地设置在底板(21)上，所述气动组件固定安装在铣床工作台(19)上并与移动板(22)传动连接，所述气动组件包括固定安装在铣床工作台(19)上的活塞缸(23)和设置在活塞缸(23)内的活塞(24)，所述活塞(24)与移动板(22)固定连接，所述活塞缸(23)上设置有进气口，所述进气口通过管道连接气源，所述进气口上设置有气阀(25)。6.根据权利要求5所述的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:所述步骤四中所用的数控磨床包括磨床机架(26)、磨床控制器、设置在磨床机架(26)上的可在水平面上移动的磨床工作台(27)、可竖直移动的磨削装置和用于夹持铣削半成品的磨床夹持装置(28)，所述磨床夹持装置(28)固定安装在磨床工作台(27)上，所述磨床工作台(27)与磨床机架(26)之间设置有驱动磨床工作台(27)在水平面上移动的第一驱动装置，所述磨削装置与磨床机架之间设置有驱动磨削装置沿竖直方向移动的第二驱动装置，所述磨削装置包括磨削电机(29)、砂轮固定装置和砂轮(30)，所述磨削电机(29)与第二驱动装置固定连接，所述砂轮(30)通过砂轮固定装置固定安装在磨削电机(29)的转轴上，所述砂轮固定装置包括与磨削电机(29)的转轴同轴设置的固定圆盘(31)和开设有螺纹孔的紧固套(32)，所述砂轮(30)设置在固定圆盘(31)与紧固套(32)之间，所述固定圆盘(31)与磨削电机(29)的转轴固定连接，所述磨削电机(29)的转轴上设置有螺纹，所述紧固套(32)与磨削电机(29)的转轴螺纹连接，夹持并固定固定圆盘(31)。7.根据权利要求所述的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:所述步骤五中所用的抛光机包括抛光机架(32)和抛光装置，所述抛光装置固定安装在抛光机架(32)上，所述抛光装置包括抛光电机(34)、抛光转轮(35)、砂纸(36)和固定套(37)，所述抛光转轮(35)与抛光电机(34)的转轴同轴固定连接，所述砂纸(36)包覆在抛光转轮(35)的表面，所述固定套(37)套在砂纸(36)上，将砂纸(36)固定，所述抛光机架(32)上固定连接有防止碎肩飞出的防护墙(33)，所述防护墙(33)环绕在抛光转轮(35)的周围。8.根据权利要求7所述的一种木质饰品的加工方法，其特征在于:所述步骤六中所用的台钻包括台钻机架(38)、可上下移动的钻孔装置(39)和台钻工作板(40)，所述钻孔装置(39)和台钻工作板(40)固定安装在台钻机架(38)上，所述台钻机架(38)包括竖直设置的支撑轴(41)，所述台钻工作板(40)上开设有与支撑轴(41)同轴设置的通孔，所述支撑轴(41)上轴向设置有若干个调节螺纹孔，所述台钻工作板(40)的侧面开设有调节通孔，所述调节通孔内设置有调节螺栓(42)，所述调节螺栓(42)穿过调节通孔与调节螺纹孔螺纹连接，固定连接台钻工作板(40)与台钻机架(38)，所述钻孔装置(39)沿支撑轴(41)的轴向上下移动。
【文档编号】B27C3/02GK106002509SQ201610364190
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】吴青, 薛丹丹, 杨从锋
【申请人】浙江工贸职业技术学院