一种型材去毛刺装置的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种型材去毛刺装置，包括工作台、动力箱、滑台、传送装置、去毛刺装置、转轴、传送台和夹紧装置，所述工作台上设有滑轨，所述滑台在动力箱的驱动下水平移动，所述滑台上设有悬臂轴，所述悬臂轴上安装有驱动气缸，所述驱动气缸与转轴相连，所述转轴上设有去毛刺装置，所述去毛刺装置的内壁设有活动刷，所述去毛刺装置的底部设有固定刷，所述工作台的前方设有传送台，所述传送台上设有若干个传送装置，所述传送装置上设有若干个传动辊，所述传送装置与辅助电机相连接，所述夹紧装置的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩缸与锁紧机构相连接，能够对型材的端面和端部的侧面同时进行打磨，保证了去毛刺的效果，提高生产效率。
【专利说明】
一种型材去毛刺装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材加工设备的技术领域，特别是一种型材去毛刺装置。
【【背景技术】】
[0002]目前，塑料门窗是建筑中常用的窗体结构，塑料门窗通常包括中梃和压条等型材组成，型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切，传统应用的型材在刀具切割端面会留有毛刺，影响进一步的加工质量，在对型材进行油漆或精加工之前必须先行去除这些毛刺。依靠人工使用毛刷类的物品在型材端面上反复摩擦去毛刺，劳动强度大，效率低下，因此有必要提出一种型材去毛刺装置。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种型材去毛刺装置，利用活动刷与固定刷相配合，不仅能够快速去除型材端部的毛刺，还进一步对残留在外壁上的毛刺进行去除，保证了型材端面的光洁效果，提高效率。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种型材去毛刺装置，包括工作台、动力箱、滑台、传送装置、去毛刺装置、转轴、传送台和夹紧装置，所述工作台上设有滑轨，所述滑台在动力箱的驱动下水平移动，所述滑台上设有悬臂轴，所述悬臂轴上安装有驱动气缸，所述驱动气缸与转轴相连，所述转轴在动力箱的驱动下旋转，所述转轴上设有去毛刺装置，所述去毛刺装置的内壁设有活动刷，所述去毛刺装置的底部设有固定刷，所述工作台的前方设有传送台，所述传送台上设有若干个传送装置，所述传送装置上设有若干个传动辊，所述传送装置与辅助电机相连接，所述夹紧装置的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩缸与锁紧机构相连接。
[0005]作为优选，所述去毛刺装置还包括安装框、安装槽、弹簧和溜槽，所述安装框的截面形状为环形，所述安装框的端面设有锥形面，所述安装框内开设有两个安装槽，所述安装槽的底部设有弹簧，所述弹簧与活动刷的侧壁相连接，所述活动刷在溜槽内水平移动。
[0006]作为优选，所述活动刷的纵截面形状近似为L形，所述活动刷的内壁为弧形刷面，所述固定刷的两侧开设有卡槽，所述活动刷与卡槽相配合。
[0007]作为优选，所述传送装置还包块安装支架和压辊，所述安装支架固定在传送台上，所述安装支架上固定有传动辊，所述传动辊通过链条与辅助电机相连接，所述传动辊的上方固定有压车昆。
[0008]作为优选，所述传动辊的外壁上开设有环槽，所述环槽的截面形状为梯形，所述环槽上覆盖有弹性层。
[0009]作为优选，所述传送台上设有若干个辅助辊子，所述辅助辊子与传动辊的形状相同，所述辅助辊子与传动辊轴心的高度相同。
[0010]本发明的有益效果:本发明通过固定刷旋转摩擦，可以去除型材端面的毛刺，同时在去毛刺装置上设置活动刷，再弹簧的伸缩作用下，能够保证去毛刺装置侧壁的活动刷始终紧贴型材的侧壁，保证毛刺的去除效果。
[0011 ]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本发明一种型材去毛刺装置的俯视图；
[0013]图2是本发明一种型材去毛刺装置的去毛刺装置的剖视图；
[0014]图3是本发明一种型材去毛刺装置的去毛刺装置的俯视图；
[0015]图4是本发明一种型材去毛刺装置的固定刷的俯视图；
[0016]图5是本发明一种型材去毛刺装置的传送装置的结构示意图；
[0017]图6是本发明一种型材去毛刺装置的的传动辊的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明一种型材去毛刺装置，包括工作台1、动力箱2、滑台3、传送装置4、去毛刺装置5、转轴6、传送台7和夹紧装置8，所述工作台I上设有滑轨11，所述滑台3在动力箱2的驱动下水平移动，所述滑台3上设有悬臂轴31，所述悬臂轴31上安装有驱动气缸61，所述驱动气缸61与转轴6相连，所述转轴6在动力箱2的驱动下旋转，所述转轴6上设有去毛刺装置5，所述去毛刺装置5的内壁设有活动刷55，所述去毛刺装置5的底部设有固定刷56，所述工作台I的前方设有传送台7，所述传送台7上设有若干个传送装置4，所述传送装置4上设有若干个传动辊42，所述传送装置4与辅助电机45相连接，所述夹紧装置8的底部设有驱动气缸81，所述驱动气缸81的伸缩缸与锁紧机构82相连接。
[0019]所述去毛刺装置5还包括安装框51、安装槽52、弹簧53和溜槽54，所述安装框51的截面形状为环形，所述安装框51的端面设有锥形面511，所述安装框51内开设有两个安装槽52，所述安装槽52的底部设有弹簧53，所述弹簧53与活动刷55的侧壁相连接，所述活动刷55在溜槽54内水平移动。所述活动刷55的纵截面形状近似为L形，所述活动刷55的内壁为弧形刷面，所述固定刷56的两侧开设有卡槽561，所述活动刷55与卡槽561相配合。所述传送装置4还包块安装支架41和压辊43，所述安装支架41固定在传送台7上，所述安装支架41上固定有传动辊42，所述传动辊42通过链条与辅助电机45相连接，所述传动辊42的上方固定有压辊43。所述传动辊42的外壁上开设有环槽421，所述环槽421的截面形状为梯形，所述环槽421上覆盖有弹性层422。所述传送台7上设有若干个辅助辊子71，所述辅助辊子71与传动辊42的形状相同，所述辅助辊子71与传动辊42轴心的高度相同。
[0020]本发明工作过程:
[0021]本发明一种型材去毛刺装置在工作过程中，辅助电机45驱动传动辊42旋转，型材的一端在压辊42的作用下，紧贴环槽421内的弹性层422，在传动辊42的驱动下型材向左水平移动到固定的距离，传送台7上设有辅助辊子71，能够保证传送平稳，当型材的两端均在传动辊42上，辅助电机45停止运转，型材中部穿过夹紧装置8，驱动气缸81驱动锁紧机构82将完全夹紧，动力箱2驱动滑台3向前移动，当去毛刺装置5与型材相平齐时，滑台3停止移动，驱动气缸61驱动去毛刺装置5向前移动，安装框51上的锥形面511具有导向作用，能够保证型材顺利进入到活动刷55中，当型材的端部与固定刷55接触后，转轴6带动去毛刺装置5旋转，型材的端部经固定刷56进行打磨，活动刷55的侧壁安装有弹簧53，使活动刷55能够适应型材的外表面，保证活动刷55对型材外壁打磨的彻底，保证去毛刺的效果，提高生产效率。
[0022]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种型材去毛刺装置，其特征在于:包括工作台(1)、动力箱(2)、滑台(3)、传送装置(4)、去毛刺装置(5)、转轴(6)、传送台(7)和夹紧装置(8)，所述工作台(I)上设有滑轨(11)，所述滑台(3)在动力箱(2)的驱动下水平移动，所述滑台(3)上设有悬臂轴(31)，所述悬臂轴(31)上安装有驱动气缸(61)，所述驱动气缸(61)与转轴(6)相连，所述转轴(6)在动力箱(2)的驱动下旋转，所述转轴(6)上设有去毛刺装置(5)，所述去毛刺装置(5)的内壁设有活动刷(55)，所述去毛刺装置(5)的底部设有固定刷(56)，所述工作台(I)的前方设有传送台(7)，所述传送台(7)上设有若干个传送装置(4)，所述传送装置(4)上设有若干个传动辊(42)，所述传送装置(4)与辅助电机(45)相连接，所述夹紧装置(8)的底部设有驱动气缸(81)，所述驱动气缸(81)的伸缩缸与锁紧机构(82)相连接。2.如权利要求1所述的一种型材去毛刺装置，其特征在于:所述去毛刺装置(5)还包括安装框(51)、安装槽(52)、弹簧(53)和溜槽(54)，所述安装框(51)的截面形状为环形，所述安装框(51)的端面设有锥形面(511 )，所述安装框(51)内开设有两个安装槽(52 )，所述安装槽(52)的底部设有弹簧(53)，所述弹簧(53)与活动刷(55)的侧壁相连接，所述活动刷(55)在溜槽(54)内水平移动。3.如权利要求1所述的一种型材去毛刺装置，其特征在于:所述活动刷(55)的纵截面形状近似为L形，所述活动刷(55)的内壁为弧形刷面，所述固定刷(56)的两侧开设有卡槽(561)，所述活动刷(55)与卡槽(561)相配合。4.如权利要求1所述的一种型材去毛刺装置，其特征在于:所述传送装置(4)还包块安装支架(41)和压辊(43)，所述安装支架(41)固定在传送台(7)上，所述安装支架(41)上固定有传动辊(42)，所述传动辊(42)通过链条与辅助电机(45)相连接，所述传动辊(42)的上方固定有压辊(43)。5.如权利要求1所述的一种型材去毛刺装置，其特征在于:所述传动辊(42)的外壁上开设有环槽(421)，所述环槽(421)的截面形状为梯形，所述环槽(421)上覆盖有弹性层(422)。6.如权利要求1所述的一种型材去毛刺装置，其特征在于:所述传送台(7)上设有若干个辅助辊子(71)，所述辅助辊子(71)与传动辊(42)的形状相同，所述辅助辊子(71)与传动辊(42)轴心的高度相同。
【文档编号】B24B9/00GK106002523SQ201610605016
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】徐向荣, 李德宏, 顾建标
【申请人】浙江东方大港大河工程塑料有限公司