一种通信设备注塑壳体的加工装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于通信设备制造技术领域，公开了一种通信设备注塑壳体的加工装置，解决现有人工去毛刺存在的劳动强度大、生产效率低的问题。本发明包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置；所述顶压装置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置；所述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸。
【专利说明】
一种通信设备注塑壳体的加工装置
技术领域
[0001]本发明属于通信设备制造技术领域，具体涉及一种通信设备注塑壳体的加工装置。【背景技术】
[0002]现有技术中通信设备例如路由器的外壳大都采用注塑成型，外壳注塑成型后外壳的四周具有毛刺，因此注塑完成后需要对毛刺进行抛光处理从而去掉毛刺。而现有技术中都是采用人工进行去毛刺处理，从而导致工作人员劳动强度大，生产效率低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有人工去毛刺存在的劳动强度大，生产效率低的问题；而提供一种通信设备注塑壳体的加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸。
[0005]所述输送链板的链板上的通孔为条形通孔，所述条形通孔的宽度大于顶伸气缸的活塞杆的直径。
[0006]所述顶伸气缸的轴线与位于输送链板最右侧的链板的条形通孔的中心在同一直线上。
[0007]所述第二输送链板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡槽的中心在同一直线上。
[0008]每个卡槽的内壁上设置弹性橡胶层。
[0009]所述输送链板的两侧分别设置有多个打磨装置。
[0010]各个打磨装置的打磨部与水平面之间的角度各个不相同。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的通信设备注塑壳体的加工装置，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸。在使用过程中在输送链板的端部位置处将外壳放置在卡槽内，然后随着输送链板运动，第二输送链板上的顶伸杆从第二输送链板的端部位置处逐渐向卡槽内运动，当壳体输送至输送链板的水平平面上时，顶伸杆刚好将壳体压在卡槽内，从而实现壳体的卡持和紧固；然后通过打磨装置进行打磨处理， 从而完成壳体边缘的加工处理;打磨处理完成后通过顶伸气缸直接将卡槽内的注塑壳体顶伸出来，相比于现有技术，本发明能够降低工作人员的劳动强度，提高壳体边缘处理的效率，同时具有自动化程度高的特点。【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视图结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图示意图；图3是本发明的输送链板的链板俯视图结构示意图；图中标记:1、机架，2、输送链板，3、卡槽，4、第二输送链板，5、顶伸杆，6、打磨装置，7、顶伸气缸，8、链板，9、通孔。【具体实施方式】[〇〇13]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0014]结合附图，本发明的通信设备注塑壳体的加工装置包括机架1，所述机架1上设置有输送链板2，所述输送链板2包括多个链板8，所述链板8设置有通孔9，所述链板2上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽3,所述输送链板2的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置6;所述机架1的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板2的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板4，所述第二输送链板4的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽3内的顶伸杆4,输送链板2上的每一个链板8与第二输送链板4上的每一个链板相互对应设置；即是说不仅输送链板2与第二输送链板4的运动速率相同，并且当输送链板和第二输送链板均没有运动时，第二输送链板4上的链板位于输送链板2的正上方所述机架1上设置有用于将卡槽3内的注塑壳体顶伸出卡槽3的顶伸气缸7。在使用过程中在输送链板的端部位置处将外壳放置在卡槽内，然后随着输送链板运动，第二输送链板上的顶伸杆从第二输送链板的端部位置处逐渐向卡槽内运动，当壳体输送至输送链板的水平平面上时，顶伸杆刚好将壳体压在卡槽内，从而实现壳体的卡持和紧固；然后通过打磨装置进行打磨处理，从而完成壳体边缘的加工处理;打磨处理完成后通过顶伸气缸直接将卡槽内的注塑壳体顶伸出来，相比于现有技术，本发明能够降低工作人员的劳动强度，提高壳体边缘处理的效率，同时具有自动化程度高的特点。
[0015]作为本发明一种优选的方式，为了保证顶伸气缸7能够顺利的将注塑壳体从卡槽3 内顶伸出来，所述输送链板2的链板8上的通孔9为条形通孔，所述条形通孔的宽度大于顶伸气缸7的活塞杆的直径。
[0016]本发明的顶伸气缸7的轴线与位于输送链板2最右侧的链板2的条形通孔的中心在同一直线上。
[0017]为了保持输送链板2与第二输送链板4上的同步运动，所述第二输送链板4上的每一链板上的顶伸杆5的中心与输送链板2上的每一个卡槽3的中心在同一直线上。
[0018]为了防止在顶压过程中出现压坏壳体的情况，每个卡槽3的内壁上设置弹性橡胶层。
[0019]作为本发明一种优选的方式，所述输送链板2的两侧分别设置有多个打磨装置6， 便于保证壳体边缘加工的质量。
[0020]为了能够从不同角度对壳体边缘进行加工，作为本发明一种优选的方式，各个打磨装置6的打磨部与水平面之间的角度各个不相同。[〇〇21] 实施例一本实施例的通信设备注塑壳体的加工装置，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置； 所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸。[〇〇22]实施例二本实施例的通信设备注塑壳体的加工装置，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置； 所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸;所述输送链板的链板上的通孔为条形通孔，所述条形通孔的宽度大于顶伸气缸的活塞杆的直径。[〇〇23] 实施例三本实施例的通信设备注塑壳体的加工装置，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置； 所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸;所述输送链板的链板上的通孔为条形通孔，所述条形通孔的宽度大于顶伸气缸的活塞杆的直径;所述顶伸气缸的轴线与位于输送链板最右侧的链板的条形通孔的中心在同一直线上。[〇〇24]实施例四本实施例的通信设备注塑壳体的加工装置，包括机架，所述机架上设置有输送链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨装置；所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸;所述输送链板的链板上的通孔为条形通孔，所述条形通孔的宽度大于顶伸气缸的活塞杆的直径;所述顶伸气缸的轴线与位于输送链板最右侧的链板的条形通孔的中心在同一直线上;所述第二输送链板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡槽的中心在同一直线上。
[0025] 实施例五在上述任一实施例的基础之上，每个卡槽的内壁上设置弹性橡胶层。[0〇26]实施例六在上述任一实施例的基础之上，所述输送链板的两侧分别设置有多个打磨装置。[〇〇27]实施例七在实施例六的基础之上，各个打磨装置的打磨部与水平面之间的角度各个不相同。
【主权项】
1.一种通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有输送 链板，所述输送链板包括多个链板，所述链板设置有通孔，所述链板上固定设置有用于与注 塑壳体相互适配的卡槽，所述输送链板的两侧分别设置有用于给注塑壳体进行打磨的打磨 装置;所述机架的上方设置有顶压装置，所述顶压装置位于输送链板的正上方，所述顶压装 置包括第二输送链板，所述第二输送链板的每一个链板设置有用于将注塑壳体顶压在卡槽 内的顶伸杆，输送链板上的每一个链板与第二输送链板上的每一个链板相互对应设置;所 述机架上设置有用于将卡槽内的注塑壳体顶伸出卡槽的顶伸气缸。2.根据权利要求1所述的通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，所述输送链板的 链板上的通孔为条形通孔，所述条形通孔的宽度大于顶伸气缸的活塞杆的直径。3.根据权利要求2所述的通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，所述顶伸气缸的 轴线与位于输送链板最右侧的链板的条形通孔的中心在同一直线上。4.根据权利要求1所述的通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，所述第二输送链 板上的每一链板上的顶伸杆的中心与输送链板上的每一个卡槽的中心在同一直线上。5.根据权利要求1所述的通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，每个卡槽的内壁 上设置弹性橡胶层。6.根据权利要求5所述的通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，所述输送链板的 两侧分别设置有多个打磨装置。7.根据权利要求6所述的通信设备注塑壳体的加工装置，其特征在于，各个打磨装置的 打磨部与水平面之间的角度各个不相同。
【文档编号】B24B41/00GK106002538SQ201610500425
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吴凯
【申请人】成都科创谷科技有限公司