一种游标卡尺加工装置及其加工方法
【专利摘要】一种游标卡尺加工装置及其加工方法，其特征在于：在游标卡尺的定位夹紧机构上设置有定位感应器，将游标卡尺在工作台的位置坐标反馈到数控操作系统上，一次加工成型。本发明采用全自动化控制进行控制系统，利用数控操作器和夹紧机构的定位系统将游标卡尺在工作台中的位值坐标反馈到数控操作器中，一次性修磨主尺与副尺外量爪两面，简化了加工步骤，避免了加工过程中三氧化二铬的消耗和汽油的清洗工艺，节约了能源，缩短了加工时间，提高了加工效率，同时保证了游标卡尺的加工质量。
【专利说明】
_种2钟示卡尺加工装置及其加工方法
技术领域
[0001]本发明属于机械加工领域，特别涉及一种游标卡尺装置及其加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的卡尺加工工艺采用如下加工方法:
1、用传统的“卡规磨机床”同步修磨主尺、副尺外量爪量面，修模后量面的粗糙度Ra0.8；量爪间的平行度0.015_。
[0003]2、“卡口研磨机”对完成工序I的卡尺继续研磨主尺、副尺外量爪量面，研磨后量面的粗糙度Ra0.4，量爪间的平行度0.012-0.005mm，稳定性差。
[0004]3、手工继续研磨，研磨后量面的粗糙度Ra0.2;量爪间的平行度0.004mm。
[0005]此加工工艺复杂，在加工步骤2的过程中使用“三氧化二铬”为研磨剂，研磨剂呈油性，研磨后的卡尺上残留研磨剂，必须用汽油清洗，汽油对人体有一定的伤害，且浪费了能源。
【发明内容】
[0006]本发明是要解决上述技术问题。
[0007]本发明的目的是这样实现的:一种游标卡尺加工装置，其特征在于:包括导轨、磨头、砂轮、游标卡尺、工作台，所述的工作台上表面通过夹紧机构固定有游标卡尺，游标卡尺的主尺与副尺间设置有砂轮，砂轮右侧设置有磨头，磨头右侧设置有导轨，工作台上方设置有数控操作器。
[0008]所述的夹紧机构包括长方形外支撑、调节连接杆，调节连接杆穿过外支撑和外支撑内配套设置的内支撑，内支撑上方通过固定调节架设置有定位夹调节支架，调节支架上方设置有定位夹，定位夹后方在内支撑臂上设置有定位器。
[0009]所述的调节连接杆左右两端设置有圆形调节手柄，调节连接杆与内支撑间设置有两个调节齿轮，通过限位螺栓对调节齿轮进行定位。
[0010]所述的内支撑支撑臂左右两侧设置有与调节齿轮匹配的齿型活槽。
[0011]所述的定位夹设置为剪刀型，剪刀型支点下方设置有松弛状态的弹簧，固定夹的两个卡体底部设置有两个互相垂直的圆柱滚轮。
[0012]所述的固定调节架设置为凸形钣金结构。
[0013]—种游标卡尺的加工方法，其特征在于:加工步骤如下，
步骤I)，先将夹紧机构夹紧游标卡尺，打开游标卡尺的副尺使砂轮位于主尺与副尺之间，将夹紧机构固定在工作台上。
[0014]步骤2)，利用定位感应器与数控操作器对游标卡尺进行踩点，将游标卡尺在工作台上位置的坐标反应到数控操作器中。
[0015]步骤3)，根据步骤2)中的坐标，对游标卡尺的主尺与副尺进行加工至图纸要求。
[0016]本发明采用全自动化控制进行控制系统，利用数控操作器和夹紧机构的定位系统将游标卡尺在工作台中的位值坐标反馈到数控操作器中，一次性修磨主尺与副尺外量爪两面，简化了加工步骤，避免了加工过程中三氧化二铬的消耗和汽油的清洗工艺，节约了能源，同时保证了加工精度。
【附图说明】
[0017]图1为本发明示意图。
[0018]图2为夹紧机构示意图。
[0019]图3为固定调节支架的安装示意图。
[0020]图中:1、游标卡尺，2、工作台，3、数控操作器，4、砂轮，5、磨头，6、导轨，7、夹紧机构，701、内支撑，702、限位螺栓，703、调节连接杆，704、调节齿轮，705、外支撑，706、固定夹，707、弹簧，8、定位感应器，708、调节支架，709、固定调节支架，710、圆柱滚轮，8、定位感应器。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制:
一种游标卡尺加工装置，其特征在于:包括导轨6、磨头5、砂轮4、游标卡尺1、工作台2，所述的工作台2上表面通过夹紧机构7固定有游标卡尺1，游标卡尺I的主尺与副尺间设置有砂轮4，砂轮4右侧设置有磨头5，磨头5右侧设置有导轨6，工作台2上方设置有数控操作器3;所述的夹紧机构7包括长方形外支撑705、调节连接杆703，调节连接杆703穿过外支撑705和外支撑内配套设置的内支撑701，内支撑701上方通过固定调节架709设置有定位夹调节支架708，调节支架708上方设置有定位夹706，定位夹706后方在内支撑臂上设置有定位器8;所述的调节连接杆703左右两端设置有圆形调节手柄，调节连接杆703与内支撑701间设置有两个调节齿轮704，通过限位螺栓702对调节齿轮进行定位;所述的内支撑701支撑臂左右两侧设置有与调节齿轮704匹配的齿型活槽;所述的定位夹706设置为剪刀型，剪刀型支点下方设置有松弛状态的弹簧707，固定夹706的两个卡体底部设置有两个互相垂直的圆柱滚轮(710);所述的固定调节架709设置为凸形钣金结构。
[0022]—种游标卡尺的加工方法，其特征在于:加工步骤如下，
步骤I)，先将夹紧机构7夹紧游标卡尺I，打开游标卡尺I的副尺使砂轮7位于主尺与副尺之间，将夹紧机构固定在工作台2上。
[0023]步骤2)，利用定位感应器8与数控操作器3对游标卡尺I进行踩点，将游标卡尺I在工作台2上位置的坐标反应到数控操作器3中。
[0024]步骤3)，根据步骤2)中的坐标，对游标卡尺I的主尺与副尺进行加工至图纸要求。
[0025]步骤4)，对加工好的游标卡尺I按图纸要求对主尺与副尺的平行度与粗糙度进行检验。
[0026]具体实施时，夹紧机构7夹紧游标卡尺I后，通过调节齿轮704调整游标卡尺I的夹紧高度;夹紧机构7上设置有剪刀型固定夹706，不工作时弹簧707处于松弛状态，调节支架708上设置有活槽可撑开固定夹706，使游标卡尺I置于夹紧机构7中间，松开后固定夹706自动夹紧游标卡尺I，固定夹706的上端夹头上设置有橡胶垫，避免了夹头摩擦游标卡尺I同时保证游标卡尺I被卡紧;固定调节支架709设置为凸形结构，使调节支架708可在水平方向和竖直方向分别固定固定夹;采用全自动化控制进行控制系统，利用数控操作器和夹紧机构的定位系统将游标卡尺在工作台中的位值坐标反馈到数控操作器中，一次性修磨主尺与副尺外量爪两面，简化了加工步骤，避免了加工过程中三氧化二铬的消耗和汽油的清洗工艺，节约了能源，同时保证了加工精度。固定夹706上设置的滚轮710提高了固定夹706运动时的灵活性。
【主权项】
1.一种游标卡尺加工装置，其特征在于:包括导轨(6)、磨头(5)、砂轮(4)、游标卡尺(1)、工作台(2)，所述的工作台(2)上表面通过夹紧机构(7)固定有游标卡尺(1)，游标卡尺(I)的主尺与副尺间设置有砂轮(4)，砂轮(4)右侧设置有磨头(5)，磨头(5)右侧设置有导轨(6)，工作台(2)上方设置有数控操作器(3)。2.根据权利要求1所述的一种游标卡尺加工装置，其特征在于:所述的夹紧机构(7)包括长方形外支撑(705)、调节连接杆(703)，调节连接杆(703)穿过外支撑(705)和外支撑内配套设置的内支撑(701)，内支撑(701)上方通过固定调节架(709)设置有定位夹调节支架(708)，调节支架(708)上方设置有定位夹(706)，定位夹(706)后方在内支撑臂上设置有定位器(8)。3.根据权利要求2所述的一种游标卡尺加工装置，其特征在于:所述的调节连接杆(703)左右两端设置有圆形调节手柄，调节连接杆(703)与内支撑(701)间设置有两个调节齿轮(704)，通过限位螺栓(702)对调节齿轮进行定位。4.根据权利要求3所述的一种游标卡尺加工装置，其特征在于:所述的内支撑(701)支撑臂左右两侧设置有与调节齿轮(704)匹配的齿型活槽。5.根据权利要求2所述的一种游标卡尺加工装置，其特征在于:所述的定位夹(706)设置为剪刀型，剪刀型支点下方设置有松弛状态的弹簧(707)，固定夹(706)的两个卡体底部设置有两个互相垂直的圆柱滚轮(710)。6.根据权利要求2所述的一种游标卡尺加工装置，其特征在于:所述的固定调节架(709)设置为凸形钣金结构。7.一种游标卡尺的加工方法，其特征在于:加工步骤如下， 步骤I)，先将夹紧机构(7)夹紧游标卡尺(I)，打开游标卡尺(I)的副尺使砂轮(7)位于主尺与副尺之间，将夹紧机构固定在工作台(2)上； 步骤2)，利用定位感应器(8)与数控操作器(3)对游标卡尺(I)进行踩点，将游标卡尺(I)在工作台(2)上位置的坐标反应到数控操作器(3)中； 步骤3)，根据步骤2)中的坐标，对游标卡尺(I)的主尺与副尺进行加工至图纸要求； 步骤4)，对加工好的游标卡尺(I)按图纸要求对主尺与副尺的平行度与粗糙度进行检验。
【文档编号】B24B37/27GK106002602SQ201610455862
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】韩德庆
【申请人】韩德庆