涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置，其特征在于包括底座、前定位块、后定位块、纵向定位顶杆、前压紧臂、后压紧臂，前压紧臂上和后压紧臂上分别设有竖向孔，两竖向孔内分别穿有通过定位销连接的前压紧块和后压紧块，前压紧块下面设有与叶片前段的外弧形面吻合的前压紧型面，后压紧块下面设有与叶片后段的外弧形面吻合的后压紧型面，夹持部位不变形，大大减小加工时的形变，保证产品合格率，满足生产需求。
【专利说明】
涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种涡轮叶片加工装置，特别是涉及一种涡轮叶片榫齿加工叶片定位
目.0
【背景技术】
[0002]涡轮转子是蒸汽压缩机、曝气式鼓风机、增压器等机器的最主要的回转零件，利用热回收系统产生的蒸汽通过压缩作用推动其运转而做功。而涡轮叶片是通过榫齿与涡轮转子上的榫槽进行装配，形成组合式的涡轮转子。因为涡轮叶片需要承受高温的要求，使得材料价值相对较高，组装式的转子可以大大节约生产成本，也有利于后期损坏后的维修；因此，涡轮叶片加工制造质量的保证也显得尤为重要，在磨削叶片榫齿时，通常都是通过叶片端固定后在进行磨削，由于涡轮叶片较薄，受现有固定装备限制，磨削加工的过程中存在较大变形，不能满足设计要求，严重影响叶片配套生产，急需设计新工具提高磨削效率，这一困扰仍有待于技术解决。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置，其特征在于包括底座，底座中部设有豁口，豁口内底部的两侧分别设有伸展方向与豁口方向一致的底层台阶，两底层台阶间设有沿豁口方向分布的前定位块和后定位块，前定位块下部和后定位块下部分别设有吻合在两底层台阶间的基座，前定位块基座上设有向上凸起的前定位凸起，前定位凸起上面为与叶片前段的内弧形面吻合的前定位型面，前定位凸起上设有与豁口方向一致的定位孔，定位孔内设有前端顶止在榫齿端面的纵向定位顶杆，后定位块基座上设有向上凸起的后定位凸起，后定位凸起上面为与叶片后段的内弧形面吻合的与后定位型面，前定位凸起和后定位凸起的上方分别设有前压紧臂和后压紧臂，前压紧臂和后压紧臂右端分别铰接在豁口右侧的右侧板上方，前压紧臂和后压紧臂水平时两者的左端位于豁口左侧的左侧板上方且设有向右开放的竖向槽，左侧板上方设有分别由两竖向槽向上伸出的螺杆，螺杆上配合有分别压在前压紧臂左端上面和后压紧臂左端上面的压紧螺母，前压紧臂左端、后压紧臂左端与左侧板间分别设有弹簧，前压紧臂上和后压紧臂上分别设有竖向孔，两竖向孔内分别穿有通过定位销连接的前压紧块和后压紧块，前压紧块下面设有与叶片前段的外弧形面吻合的前压紧型面，后压紧块下面设有与叶片后段的外弧形面吻合的后压紧型面。
[0005]进一步的，所述后定位块上设有与豁口方向一致的螺纹孔，螺纹孔内配合有前端顶止在纵向定位顶杆的纵向定位螺栓。
[0006]进一步的，所述前压紧块和后压紧块为塑料或金属材质。
[0007]进一步的，所述金属材质硬度为HB120-180。
[0008]进一步的，所述前压紧块和后压紧块均断分为上下两部分，压紧型面位于下部分的下面，下部分置于叶片后段的外弧形面，左右侧板上分别设有限制下部分左右位置的限位块，上部分与下部分的接触面上分别设有吻合的V型槽和V型凸起，前压紧臂和后压紧臂沿铰接处向上旋起，上部分与下部分的接触面逐渐远离。
[0009]本发明涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置使用时，将榫齿端面与纵向定位顶杆前端顶置实现纵向定位，然后使内弧形面分别与下方的前定位型面和后定位型面吻合，然后将前压紧臂和后压紧臂沿铰接处旋转并用压紧螺母施压使其水平，此时前、后压紧型面与叶片前段的外弧形面吻合并压紧，较传统设备施压面积的，形状吻合夹持部位不变形，大大减小加工时的形变，保证产品合格率，满足生产需求。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例压紧状态结构示意图。
[0011 ]图2为本发明实施例打开状态结构示意图。
[0012]图3为本发明实施例与叶片位置示意图。
[0013]附图标记:I底座;2底层台阶;3基座;4前定位凸起;5前定位型面;6纵向定位顶杆；7后定位凸起;8后定位型面;9前压紧臂；10后压紧臂；11右侧板；12左侧板；13竖向槽；14螺杆;15压紧螺母;16弹簧;17前压紧块;18后压紧块;19纵向定位螺栓。
【具体实施方式】
[0014]本发明实施例如图1至3所示，该涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置设有底座I，底座中部设有豁口，豁口内底部的两侧分别设有伸展方向与豁口方向一致的底层台阶2，用于左右限位，低于侧山高度，便于定位块放入，两底层台阶间设有沿豁口方向分布的前定位块和后定位块，前定位块下部和后定位块下部分别设有吻合在两底层台阶间的基座3，基座稍高或等于底侧台阶高度，前定位块基座上设有向上凸起的前定位凸起4，前定位凸起上面为与叶片前段的内弧形面吻合的前定位型面5，前定位凸起上设有与豁口方向一致的定位孔，定位孔内设有前端顶止在榫齿端面的纵向定位顶杆6，用于叶片纵向定位，后定位块基座上设有向上凸起的后定位凸起7，后定位凸起上面为与叶片后段的内弧形面吻合的与后定位型面8，前定位凸起和后定位凸起的上方分别设有前压紧臂9和后压紧臂10，前压紧臂和后压紧臂右端分别铰接在豁口右侧的右侧板11上方，前压紧臂和后压紧臂水平时两者的左端位于豁口左侧的左侧板12上方且设有向右开放的竖向槽13，左侧板上方设有分别由两竖向槽向上伸出的螺杆14，螺杆上配合有分别压在前压紧臂左端上面和后压紧臂左端上面的压紧螺母15，前压紧臂左端、后压紧臂左端与左侧板间分别设有弹簧16，用于分开和调节压力，前压紧臂上和后压紧臂上分别设有竖向孔，两竖向孔内分别穿有通过定位销连接的前压紧块17和后压紧块18，前压紧块下面设有与叶片前段的外弧形面吻合的前压紧型面，后压紧块下面设有与叶片后段的外弧形面吻合的后压紧型面，前压紧块和后压紧块材料为塑料或金属材质，金属材质硬度为HB120-HB180，即具有好的强度，又可保护叶片免受硬性挤压，本实施例采用的是20钢。
[0015]本发明涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置使用时，将榫齿端面与纵向定位顶杆前端顶置实现纵向定位，然后使内弧形面分别与下方的前定位型面和后定位型面吻合，然后将前压紧臂和后压紧臂沿铰接处旋转并用压紧螺母施压使其水平，此时前、后压紧型面与叶片前段的外弧形面吻合并压紧，较传统设备施压面积的，形状吻合夹持部位不变形，大大减小加工时的形变，保证产品合格率，满足生产需求。
[0016]实施时，可在后定位块上设有与豁口方向一致的螺纹孔，螺纹孔内配合有前端顶止在纵向定位顶杆的纵向定位螺栓19，见图2，可以调节定位尺寸；还可将前压紧块和后压紧块均断分为上下两部分，压紧型面位于下部分的下面，下部分置于叶片后段的外弧形面，左右侧板上分别设有限制下部分左右位置的限位块，防止左右窜动影响定位精度，上部分与下部分的接触面上分别设有吻合的V型槽和V型凸起，压合时可以自动校正纵向施压位置，更好的实时定位，前压紧臂和后压紧臂沿铰接处向上旋起，上部分与下部分的接触面逐渐远离，不产生冲撞干涉。
[0017]综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
【主权项】
1.一种涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置，其特征在于包括底座，底座中部设有豁口，豁口内底部的两侧分别设有伸展方向与豁口方向一致的底层台阶，两底层台阶间设有沿豁口方向分布的前定位块和后定位块，前定位块下部和后定位块下部分别设有吻合在两底层台阶间的基座，前定位块基座上设有向上凸起的前定位凸起，前定位凸起上面为与叶片前段的内弧形面吻合的前定位型面，前定位凸起上设有与豁口方向一致的定位孔，定位孔内设有前端顶止在榫齿端面的纵向定位顶杆，后定位块基座上设有向上凸起的后定位凸起，后定位凸起上面为与叶片后段的内弧形面吻合的与后定位型面，前定位凸起和后定位凸起的上方分别设有前压紧臂和后压紧臂，前压紧臂和后压紧臂右端分别铰接在豁口右侧的右侧板上方，前压紧臂和后压紧臂水平时两者的左端位于豁口左侧的左侧板上方且设有向右开放的竖向槽，左侧板上方设有分别由两竖向槽向上伸出的螺杆，螺杆上配合有分别压在前压紧臂左端上面和后压紧臂左端上面的压紧螺母，前压紧臂左端、后压紧臂左端与左侧板间分别设有弹簧，前压紧臂上和后压紧臂上分别设有竖向孔，两竖向孔内分别穿有通过定位销连接的前压紧块和后压紧块，前压紧块下面设有与叶片前段的外弧形面吻合的前压紧型面，后压紧块下面设有与叶片后段的外弧形面吻合的后压紧型面。2.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置，其特征在于所述后定位块上设有与豁口方向一致的螺纹孔，螺纹孔内配合有前端顶止在纵向定位顶杆的纵向定位螺栓。3.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置，其特征在于所述前压紧块和后压紧块为塑料或金属材质。4.根据权利要求3所述的涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置，其特征在于所述金属材质硬度为 HB120-HB180。5.根据权利要求1所述的涡轮叶片榫齿加工叶片定位装置，其特征在于所述前压紧块和后压紧块均断分为上下两部分，压紧型面位于下部分的下面，下部分置于叶片后段的外弧形面，左右侧板上分别设有限制下部分左右位置的限位块，上部分与下部分的接触面上分别设有吻合的V型槽和V型凸起，前压紧臂和后压紧臂沿铰接处向上旋起，上部分与下部分的接触面逐渐远离。
【文档编号】B24B41/06GK106002619SQ201610479541
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】柯益, 段昌文
【申请人】重庆江增船舶重工有限公司