一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法
【专利摘要】一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括清洗干燥处理步骤、抛丸处理步骤、再次清洗干燥处理步骤、研磨处理步骤和第三次清洗干燥处理步骤；在研磨处理步骤中采用钢制高压气瓶与抛光管相对旋转的同时，从抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液的混合液的方式依次对钢制高压气瓶内表面进行粗磨、细磨和抛光，有效地保证了钢制高压气瓶内表面的光洁度和纯净度，从而能够有效保证所盛装高纯气体的纯度和长期稳定性。
【专利说明】
一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种气瓶的内表面处理方法，尤其是涉及一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法。
【背景技术】
[0002]随着现代工业技术的不断发展，微电子、航空航天、生物工程、新型材料、精密冶金、环境科学等高新技术领域对电子级气体、特种气体及标准气体等高纯气体的需求不断增加，要求也不断增高。现阶段，纯度为99.999%以上的高纯气体充装和储运时多选用钢制高压气瓶高压气瓶(公称工作压力等于或大于SMPa的气瓶为高压气瓶)，钢制高压气瓶的自身质量对高纯气体的纯度有很大影响。
[0003]钢制高压气瓶内表面质量不合格时，会对高纯气体造成污染。钢制高压气瓶内的污染包括渗透、吸附与化学作用等，且钢制高压气瓶内部的光洁和干燥程度，亦对高纯气体纯度有直接影响。高纯气体受污染后，气体纯度下降，内部颗粒、水分等有害杂质含量增加，使其成为不合格产品。因此，为保证高纯气体的纯度，需要对选用的钢制高压气瓶内表面进行处理以满足高纯气体的需要。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法。
[0005]本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括以下步骤:
1)、清洗干燥处理:利用自来水对钢制高压气瓶的内表面进行清洗处理，主要除去钢制高压气瓶内表面的锈蚀物，然后利用插入钢制高压气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫钢制高压气瓶的内部，对钢制高压气瓶内表面进行干燥处理，并除去钢制高压气瓶内表面的油污；
2)、抛丸处理:将高速钢丸流喷射到步骤I)处理过的钢制高压气瓶内表面，从而去除钢制高压气瓶内表面的氧化层和夹杂物；
3)、再次清洗干燥处理:采用步骤I)的方法再次对钢制高压气瓶内表面进行处理，以去除步骤2)产生的污物；
4)、研磨处理:
5)、第三次清洗干燥处理；
步骤4)中的研磨处理包括如下三个步骤:
①、粗磨:将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液混合而成的粗磨混合液;本步骤中，抛光粉的粒径为46-80目，抛光粉与研磨液分别通过各自的液压栗进行输送，两者在经过各自的液压栗后进行混合最终一起经抛光管的喷口喷出，本步骤中设备运行时间为1.5-2.5小时； ②、细磨:将研磨液与粒径为80-120目的抛光粉混合得到细磨混合液，使该细磨混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤①处理过的钢制高压气瓶进行细磨，细磨时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射细磨混合液;本步骤中设备运行时间为3-5小时；
③抛光:将研磨液与粒径为120-500目的抛光粉混合得到抛光混合液，使该抛光混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤②处理过的钢制高压气瓶进行抛光，抛光时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光混合液;本步骤中设备运行时间为15-25小时；
进一步地，所述步骤4)中，研磨液的成分为:自来水、悬浮液和除锈剂，三者的体积配比为:100:5:2，所述的抛光粉为白刚玉磨料。
[0006]进一步地，所述步骤4)中，粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向均与钢制高压气瓶内表面相垂直。
[0007]进一步地，所述步骤4)中，从抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射相应混合液的喷射压力为15_25MPa，抛光管旋转速度为5-10r/min，钢制高压气瓶的旋转速度为80-100r/
mino
[0008]进一步地，所述步骤4)中，对钢制高压气瓶内表面进行研磨处理时，将钢制高压气瓶放置于支架上，使钢制高压气瓶的中心轴线与地面呈10-20°，并且开口朝上倾斜。
[0009]进一步地，所述步骤I)中，热吹管插入钢制高压气瓶内的长度为钢制高压气瓶高度的1/2-2/3，蒸汽的温度为750C-85V，吹扫时蒸汽压力为0.4-0.6 MPa，吹扫时间不少于60mino
[00?0] 进一步地，所述步骤2)中，高速钢丸流的速度为5-10m/s，钢丸的直径为2-4mm,钢丸流的工作压力为0.5-0.710^，抛丸的时间为15-2511^11。
[0011]进一步地，步骤5)中第三次清洗干燥处理的方法为:使用缓蚀剂的蒸馏水溶液对钢制高压气瓶内表面进行清洗，除去步骤4)产生的金属粉末，再用自来水清洗钢制高压气瓶内部，除去步骤4)产生的其余污物;然后用蒸汽吹扫钢制高压气瓶内表面，对钢制高压气瓶内表面进行初步干燥，最后使用恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理，除去其中的痕量水分以及油分。
[0012]进一步地，步骤5)中所述的缓蚀剂的蒸馏水溶液的质量浓度为4%_6%，所述的缓蚀剂为钼酸钠。
[0013]进一步地，所述步骤5)中，恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理的温度控制为120-160 °C。
[0014]有益效果:
采用本方法处理后的钢制高压气瓶，内表面光洁度较高，而且内表面不易产生皱褶，可保证钢制高压气瓶内部更加洁净、干燥，能够有效保证高纯气体的纯度和长期稳定性。
[0015]尤其是步骤4)的研磨处理，使钢制高压气瓶与抛光管在相对旋转的同时，由抛光管向钢制高压气瓶的内表面喷射抛光粉与研磨液的混合液对钢制高压气瓶的内表面进行研磨，有效地提高了研磨的质量，保证了钢制高压气瓶内表面较高的光洁度和纯净度。
[0016]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步具体详细的说明。
【具体实施方式】
[0017]实施例一:
一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括以下步骤:
I)、清洗干燥处理:利用自来水对钢制高压气瓶的内表面进行清洗处理，主要除去钢制高压气瓶内表面的锈蚀物，然后利用插入钢制高压气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫钢制高压气瓶的内部，对钢制高压气瓶内表面进行干燥处理，并除去钢制高压气瓶内表面的油污；本实施例中，热吹管插入钢制高压气瓶内的长度为钢制高压气瓶高度的1/2，蒸汽的温度为75°(:，吹扫时蒸汽压力为0.4 MPa，吹扫时间为65min。
[0018]2)、抛丸处理:将高速钢丸流喷射到步骤I)处理过的钢制高压气瓶内表面，从而去除钢制高压气瓶内表面的氧化层和夹杂物；
本实施例中，高速钢丸流的速度为5m/s，钢丸的直径为2mm，钢丸流的工作压力为
0.5MPa，抛丸的时间为15min。
[0019]3)、再次清洗干燥处理:采用步骤I)的方法再次对钢制高压气瓶内表面进行处理，以去除步骤2 )产生的污物；
4)、研磨处理:
①、粗磨:将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液混合而成的粗磨混合液;本实施例在本步骤中，抛光粉的粒径为46目，抛光粉与研磨液分别通过各自的液压栗进行输送，两者在经过各自的液压栗后进行混合最终一起经抛光管的喷口喷出，本步骤中设备运行时间为1.5小时；
②、细磨:本实施例中细磨时，将研磨液与粒径为80目的抛光粉混合得到细磨混合液，使该细磨混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤①处理过的钢制高压气瓶进行细磨，细磨时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射细磨混合液;本步骤中设备运行时间为3小时；
③抛光:本实施例中抛光时，将研磨液与粒径为120目的抛光粉混合得到抛光混合液，使该抛光混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤②处理过的钢制高压气瓶进行抛光，抛光时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光混合液;本步骤中设备运行时间为15小时；
该步骤4)中，研磨液的成分为:自来水、悬浮液和除锈剂，三者的体积配比为:100:5:2。所述的抛光粉为白刚玉磨料。
[0020]该步骤4)中，粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向均优选与钢制高压气瓶内表面相垂直，即粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向与钢制高压气瓶的中心轴线相垂直。
[0021 ] 实际应用时，粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向也可与钢制高压气瓶内表面呈其余的夹角，也即，与钢制高压气瓶的中心轴线呈一定的倾斜角但不垂直。
[0022]具体实施时，可将喷口设置在抛光管的侧壁上，通过安装喷头来实现相应混合液的喷射。
[0023]本实施例，步骤4)中，从抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射相应混合液的喷射压力为15MPa，抛光管旋转速度为5r/min，钢制高压气瓶的旋转速度为80r/min。
[0024]本实施例，在步骤4)中，对钢制高压气瓶内表面进行研磨处理时，将钢制高压气瓶放置于支架上，调整支架，使钢制高压气瓶的中心轴线与地面呈10°，并且开口朝上倾斜。
[0025]5)、第三次清洗干燥处理；
使用缓蚀剂的蒸馏水溶液对钢制高压气瓶内表面进行清洗，除去步骤4)产生的金属粉末，再用自来水清洗钢制高压气瓶内部，除去步骤4)产生的其余污物;然后用蒸汽吹扫钢制高压气瓶内表面，对钢制高压气瓶内表面进行初步干燥，最后使用恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理，除去其中的痕量水分以及油分。
[0026]本实施例，该步骤5)中所述的缓蚀剂的蒸馏水溶液的质量浓度为4%，所述的缓蚀剂为钼酸钠。
[0027]本实施例，该步骤5)中，恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理的温度控制为120 °C。
[0028]实施例二:
一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括以下步骤:
I)、清洗干燥处理:利用自来水对钢制高压气瓶的内表面进行清洗处理，主要除去钢制高压气瓶内表面的锈蚀物，然后利用插入钢制高压气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫钢制高压气瓶的内部，对钢制高压气瓶内表面进行干燥处理，并除去钢制高压气瓶内表面的油污；本步骤中，热吹管插入钢制高压气瓶内的长度为钢制高压气瓶高度的7/12，蒸汽的温度为80°C，吹扫时蒸汽压力为0.5 MPa,吹扫时间为80min。
[0029]2)、抛丸处理:将高速钢丸流喷射到步骤I)处理过的钢制高压气瓶内表面，从而去除钢制高压气瓶内表面的氧化层和夹杂物；
本实施例，该步骤中，高速钢丸流的速度为7.5m/s，钢丸的直径为3mm，钢丸流的工作压力为0.6MPa，抛丸的时间为20min。
[0030]3)、再次清洗干燥处理:采用步骤I)的方法再次对钢制高压气瓶内表面进行处理，以去除步骤2 )产生的污物；
4)、研磨处理:
①、粗磨:将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液混合而成的粗磨混合液;本实施例，该步骤中，抛光粉的粒径为63目，抛光粉与研磨液分别通过各自的液压栗进行输送，两者在经过各自的液压栗后进行混合最终一起经抛光管的喷口喷出，本步骤中设备运行时间为2小时；
②、细磨:本实施例中，细磨时，将研磨液与粒径为100目的抛光粉混合得到细磨混合液，使该细磨混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤①处理过的钢制高压气瓶进行细磨，细磨时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射细磨混合液;本步骤中设备运行时间为4小时；
③抛光:本实施例中，抛光时，将研磨液与粒径为310目的抛光粉混合得到抛光混合液，使该抛光混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤②处理过的钢制高压气瓶进行抛光，抛光时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光混合液;本步骤中设备运行时间为20小时；
该步骤4)中，研磨液的成分为:自来水、悬浮液和除锈剂，三者的体积配比为:100:5:2,所述的抛光粉为白刚玉磨料。
[0031 ] 该步骤4)中，粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向均优选与钢制高压气瓶内表面相垂直，即粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向与钢制高压气瓶的中心轴线相垂直。
[0032]实际应用时，粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向也可与钢制高压气瓶内表面呈其余的夹角，也即，与钢制高压气瓶的中心轴线呈一定的倾斜角但不垂直。
[0033]所述步骤4)中，从抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射相应混合液的喷射压力为20MPa，抛光管旋转速度为7.5r/min，钢制高压气瓶的旋转速度为90r/min。
[0034]本实施例中，该步骤4)中，对钢制高压气瓶内表面进行研磨处理时，将钢制高压气瓶放置于支架上，使钢制高压气瓶的中心轴线与地面呈15°，并且开口朝上倾斜。
[0035]5)、第三次清洗干燥处理；
使用缓蚀剂的蒸馏水溶液对钢制高压气瓶内表面进行清洗，除去步骤4)产生的金属粉末，再用自来水清洗钢制高压气瓶内部，除去步骤4)产生的其余污物;然后用蒸汽吹扫钢制高压气瓶内表面，对钢制高压气瓶内表面进行初步干燥，最后使用恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理，除去其中的痕量水分以及油分。
[0036]本实施例，该步骤5)中所述的缓蚀剂的蒸馏水溶液的质量浓度为5%，所述的缓蚀剂为钼酸钠。
[0037]本实施例，该步骤5)中，恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理的温度控制为140 °C。
[0038]实施例三:
一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括以下步骤:
I)、清洗干燥处理:利用自来水对钢制高压气瓶的内表面进行清洗处理，主要除去钢制高压气瓶内表面的锈蚀物，然后利用插入钢制高压气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫钢制高压气瓶的内部，对钢制高压气瓶内表面进行干燥处理，并除去钢制高压气瓶内表面的油污；本实施例，该步骤中，热吹管插入钢制高压气瓶内的长度为钢制高压气瓶高度的2/3，蒸汽的温度为85°C，吹扫时蒸汽压力为0.6 MPa，吹扫时间为90min。
[0039]2)、抛丸处理:将高速钢丸流喷射到步骤I)处理过的钢制高压气瓶内表面，从而去除钢制高压气瓶内表面的氧化层和夹杂物；
本实施例，该步骤中，高速钢丸流的速度为lOm/s，钢丸的直径为4mm，钢丸流的工作压力为0.7MPa，抛丸的时间为25min。
[0040]3)、再次清洗干燥处理:采用步骤I)的方法再次对钢制高压气瓶内表面进行处理，以去除步骤2 )产生的污物；
4)、研磨处理:
①、粗磨:将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液混合而成的粗磨混合液;本实施例，该步骤中，抛光粉的粒径为80目，抛光粉与研磨液分别通过各自的液压栗进行输送，两者在经过各自的液压栗后进行混合最终一起经抛光管的喷口喷出，本步骤中设备运行时间为2.5小时；
②、细磨:本实施例，该步骤中，将研磨液与粒径为120目的抛光粉混合得到细磨混合液，使该细磨混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤①处理过的钢制高压气瓶进行细磨，细磨时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射细磨混合液;本步骤中设备运行时间为5小时；
③抛光:本实施例，该步骤中，将研磨液与粒径为500目的抛光粉混合得到抛光混合液，使该抛光混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤②处理过的钢制高压气瓶进行抛光，抛光时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光混合液;本步骤中设备运行时间为25小时；
本实施例，该步骤4)中，研磨液的成分为:自来水、悬浮液和除锈剂，三者的体积配比为:100:5:2，所述的抛光粉为白刚玉磨料。
[0041 ] 该步骤4)中，粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向均优选与钢制高压气瓶内表面相垂直，即粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向与钢制高压气瓶的中心轴线相垂直。
[0042]本实施例，该步骤4)中，从抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射相应混合液的喷射压力为25MPa，抛光管旋转速度为10r/min，钢制高压气瓶的旋转速度为100r/min。
[0043]本实施例，该步骤4)中，对钢制高压气瓶内表面进行研磨处理时，将钢制高压气瓶放置于支架上，使钢制高压气瓶的中心轴线与地面呈20°，并且开口朝上倾斜。
[0044]5)、第三次清洗干燥处理；
使用缓蚀剂的蒸馏水溶液对钢制高压气瓶内表面进行清洗，除去步骤4)产生的金属粉末，再用自来水清洗钢制高压气瓶内部，除去步骤4)产生的其余污物;然后用蒸汽吹扫钢制高压气瓶内表面，对钢制高压气瓶内表面进行初步干燥，最后使用恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理，除去其中的痕量水分以及油分。
[0045]本实施例，该步骤5)中所述的缓蚀剂的蒸馏水溶液的质量浓度为6%，所述的缓蚀剂为钼酸钠。
[0046]本实施例，该步骤5)中，恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理的温度控制为160 °C。
【主权项】
1.一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，包括以下步骤: I)、清洗干燥处理:利用自来水对钢制高压气瓶的内表面进行清洗处理，主要除去钢制高压气瓶内表面的锈蚀物，然后利用插入钢制高压气瓶内的热吹管通入蒸汽，吹扫钢制高压气瓶的内部，对钢制高压气瓶内表面进行干燥处理，并除去钢制高压气瓶内表面的油污； 2)、抛丸处理:将高速钢丸流喷射到步骤I)处理过的钢制高压气瓶内表面，从而去除钢制高压气瓶内表面的氧化层和夹杂物； 3)、再次清洗干燥处理:采用步骤I)的方法再次对钢制高压气瓶内表面进行处理，以去除步骤2)产生的污物； 4)、研磨处理: 5)、第三次清洗干燥处理； 其特征在于，步骤4)中的研磨处理包括如下三个步骤: ①、粗磨:将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光粉与研磨液混合而成的粗磨混合液;本步骤中，抛光粉的粒径为46-80目，抛光粉与研磨液分别通过各自的液压栗进行输送，两者在经过各自的液压栗后进行混合最终一起经抛光管的喷口喷出，本步骤中设备运行时间为1.5-2.5小时； ②、细磨:将研磨液与粒径为80-120目的抛光粉混合得到细磨混合液，使该细磨混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤①处理过的钢制高压气瓶进行细磨，细磨时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射细磨混合液;本步骤中设备运行时间为3-5小时； ③抛光:将研磨液与粒径为120-500目的抛光粉混合得到抛光混合液，使该抛光混合液经过一个液压栗运输到抛光管，对步骤②处理过的钢制高压气瓶进行抛光，抛光时，将抛光管沿着钢制高压气瓶中心轴线方向贯穿钢制高压气瓶的内部，使钢制高压气瓶与抛光管分别绕自身轴线旋转，且两者的旋转方向相反，与此同时，抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射抛光混合液;本步骤中设备运行时间为15-25小时。2.根据权利要求1所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:所述步骤4)中，研磨液的成分为:自来水、悬浮液和除锈剂，三者的体积配比为:100:5:2，所述的抛光粉为白刚玉磨料。3.根据权利要求1所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:所述步骤4)中，粗磨混合液、细磨混合液以及抛光混合液从抛光管喷出的方向均与钢制高压气瓶内表面相垂直。4.根据权利要求1所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:所述步骤4)中，从抛光管向钢制高压气瓶内表面喷射相应混合液的喷射压力为15-25MPa，抛光管旋转速度为5-10r/min，钢制高压气瓶的旋转速度为80-100r/min。5.根据权利要求1所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:所述步骤4)中，对钢制高压气瓶内表面进行研磨处理时，将钢制高压气瓶放置于支架上，使钢制高压气瓶的中心轴线与地面呈10-20°，并且开口朝上倾斜。6.根据权利要求1所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:所述步骤I)中，热吹管插入钢制高压气瓶内的长度为钢制高压气瓶高度的1/2-2/3，蒸汽的温度为75°085°(:，吹扫时蒸汽压力为0.4-0.6 MPa，吹扫时间不少于60min。7.根据权利要求1所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:所述步骤2)中，高速钢丸流的速度为5-lOm/s，钢丸的直径为2-4mm，钢丸流的工作压力为0.5-0.7]\0^，抛丸的时间为15-2511^11。8.根据权利要求1所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于，步骤5)中第三次清洗干燥处理的方法为:使用缓蚀剂的蒸馏水溶液对钢制高压气瓶内表面进行清洗，除去步骤4)产生的金属粉末，再用自来水清洗钢制高压气瓶内部，除去步骤4)产生的其余污物;然后用蒸汽吹扫钢制高压气瓶内表面，对钢制高压气瓶内表面进行初步干燥，最后使用恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理，除去其中的痕量水分以及油分。9.根据权利要求8所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:步骤5)中所述的缓蚀剂的蒸馏水溶液的质量浓度为4%-6%，所述的缓蚀剂为钼酸钠。10.根据权利要求8所述的一种高纯气体用钢制高压气瓶内表面的处理方法，其特征在于:所述步骤5)中，恒温加热装置对钢制高压气瓶内表面进行烘干处理的温度控制为120-160。。。
【文档编号】B24C1/10GK106002644SQ201610391835
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】张永峰, 邓春锋, 武春学, 任方杰
【申请人】洛阳双瑞特种装备有限公司