一种铁水预处理集渣剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁水预处理集渣剂及其制备方法，集渣剂由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉64?72%，硼砂6?10%，高岭粘土10?15%，植金石细粉1?2%，乙炔炭黑3?8%，煤矸石2?6%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中将珍珠岩细粉和植金石细粉在高温热蒸汽中处理，增加其膨胀度，使其除渣过程中漂浮于铁水表面，不迸溅，便于其在上层快速形成高粘度胶体，不影响铁水成分，减缓铁水降温速度，使用量少，有效减少铁水损耗。
【专利说明】
-种铁水预处理集渣剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种除渣材料，具体设及一种铁水预处理集渣剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在铸铁冶金制造领域，在添加材料过程中，会有废件回炉料、合金材料等，因此会 产生炉渣，其中，在铸铁烙炼的后期，铁水在出炉之前，铁水的流动性较好，固态的复合渣微 粒会迅速向上浮起，而铁水表面的溫度较低，运些复合渣会迅速固化，在此时，由于铁水表 面张力最小，在上层形成松散的浮渣层，渣和铁水较易分离，为了防止炉渣随铁水流入型 腔，需要在诱铸前进行化渣，此时渣的粘度较差，目前也有许多集渣剂，但很多由化学原料 直接混合后制成，需要较高的溫度才能烘干，且在化渣过程中由于粘度不够，导致聚渣效率 低，导致铁水降溫，使部分球化后的铁水球化衰退。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种铁水预处理集渣剂及其制备方法。
[0004] 本发明是通过W下技术方案实现的：一种铁水预处理集渣剂，由W下重量份的原 料制成:珍珠岩细粉64-72%，棚砂6-10%，高岭粘±10-15%，植金石细粉1-2%，乙烘炭黑3-8%， 煤杆石2-6%;其中，珍珠岩细粉、高岭粘±、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%W上， 乙烘炭黑细度为100目的占总重的70%W上，棚砂和煤杆石细度为80目的占总重的60%。
[0005] 作为对上述方案的进一步改进，所述煤杆石选自煤矿，主要化学成分的重量百分 比如下：51〇248.56%，412〇335.62%^62〇31.35%，〔曰01.68%，]\^01.02%，其他1.79，烧失量 9.98〇/〇。
[0006] -种铁水预处理集渣剂的制备方法，具体步骤如下： (1) 将相应重量的珍珠岩细粉和植金石细粉揽拌均匀后，在高于90°C的热蒸汽中蒸20- 30分钟，然后放入350-400°C的烘箱中干燥10-15分钟，然后将烘箱升溫至550-600°C，得到 初次混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入揽拌器中，并加入相当于其总重3-5%的水，混 合，揽拌速度为750-800转/分，揽拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 将上述混合物放入溫度为1200-1250°C的烧结炉中，保溫1-1.5小时，快速冷却，得 到块状集渣剂，然后放入50(TC的烘箱中除水5-10分钟，在破碎装置中粉碎、筛分，即可包装 得到成品。
[0007] 作为对上述方案的进一步改进，所述集渣剂的粒径范围为:0.35-0.4mm、0.8-lmm、 1.4-1.8mm〇
[000引本发明中集渣剂在不同粒径范围内的使用量如下，其中使用量为集渣剂占铸铁铁 水总重的百分比：
表1 本发明中集渣剂在1200-1400°c的溫度下能快速形成高粘度胶体，将铁水表面松散的 浮渣层迅速结成大块的渣块，在铁水降溫前完成。
[0009]本发明相比现有技术具有W下优点:本发明中将珍珠岩细粉和植金石细粉在高溫 热蒸汽中处理，增加其膨胀度，使其除渣过程中漂浮于铁水表面，不迸瓣，便于其在上层快 速形成高粘度胶体，不影响铁水成分，减缓铁水降溫速度，使用量少，有效减少铁水损耗。
【具体实施方式】 [0010] 实施例1 一种铁水预处理集渣剂，由W下重量份的原料制成:珍珠岩细粉64%，棚砂10%，高岭粘 ±12%，植金石细粉1%，乙烘炭黑7%，煤杆石6%;其中，珍珠岩细粉、高岭粘±、植金石细粉的 细度为120目的占总重的65%W上，乙烘炭黑细度为100目的占总重的70%W上，棚砂和煤杆 石细度为80目的占总重的60%。
[0011] 其中，所述煤杆石选自煤矿，主要化学成分的重量百分比如下：Si〇248.56%， AI2O335.62〇/〇，Fe2〇3l. 35〇/〇，Ca01.68〇/〇，Mg01.02〇/〇,其他 1.79，烧失量9.98〇/〇。
[0012] -种铁水预处理集渣剂的制备方法，具体步骤如下： (1) 将相应重量的珍珠岩细粉和植金石细粉揽拌均匀后，在高于90°C的热蒸汽中蒸20- 30分钟，然后放入350-400°C的烘箱中干燥10-15分钟，然后将烘箱升溫至550-600°C，得到 初次混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入揽拌器中，并加入相当于其总重3-5%的水，混 合，揽拌速度为750-800转/分，揽拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 将上述混合物放入溫度为1200-1250°C的烧结炉中，保溫1-1.5小时，快速冷却，得 到块状集渣剂，然后放入50(TC的烘箱中除水5-10分钟，在破碎装置中粉碎、筛分，即可包装 得到成品。
[001引本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：0.35-0.4mm，使用量为铁水总重的0.06- 0.080/0。
[0014] 实施例2 一种铁水预处理集渣剂，由W下重量份的原料制成:珍珠岩细粉70%，棚砂6%，高岭粘± 12%，植金石细粉2%，乙烘炭黑5%，煤杆石5%;其中，珍珠岩细粉、高岭粘±、植金石细粉的细 度为120目的占总重的65%W上，乙烘炭黑细度为100目的占总重的70%W上，棚砂和煤杆石 细度为80目的占总重的60%。
[0015] 其制备方法与实施例1中相同。
[0016] 本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：0.8- 1mm，使用量为铁水总重的0.04- 0.06〇/〇。
[0017] 实施例3 一种铁水预处理集渣剂，由W下重量份的原料制成:珍珠岩细粉72%，棚砂8%，高岭粘± 14%，植金石细粉1%，乙烘炭黑3%，煤杆石2%;其中，珍珠岩细粉、高岭粘±、植金石细粉的细 度为120目的占总重的65%W上，乙烘炭黑细度为100目的占总重的70%W上，棚砂和煤杆石 细度为80目的占总重的60%。
[001引其制备方法与实施例1中相同。
[0019]本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：1.4-1.8mm，使用量为铁水总重的0.025- 0.04〇/〇。
[0020]采用实施例中制得集渣剂对相同重量的铁水进行除渣，并设立对照组，采用本发 明中原料，采用常用方法，将原料混合后，烘干除水，制得，除渣后，检测相关数据得出W下 表格：
表2 通过表2中数据可W看出，本发明中除渣剂集渣效率高，铁水损耗少，而且原料易得，适 合推广。
【主权项】
1. 一种铁水预处理集渣剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉64-72%，硼砂6-10%，高岭粘土 10-15%，植金石细粉1-2%，乙炔炭黑3-8%，煤矸石2-6%;其中，珍珠 岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目 的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。2. 如权利要求1所述一种铁水预处理集渣剂，其特征在于，所述煤矸石选自煤矿，主要 化学成分的重量百分比如下：Si0248 · 56%，Al2〇335 · 62%，Fe2〇3l · 35%，Ca01 · 68%，Mg01 · 02%，其 他1.79,烧失量9.98%。3. -种如权利要求1所述铁水预处理集渣剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下： (1) 将相应重量的珍珠岩细粉和植金石细粉搅拌均匀后，在高于90°C的热蒸汽中蒸20-30分钟，然后放入350-400°C的烘箱中干燥10-15分钟，然后将烘箱升温至550-600°C，得到 初次混合物； (2) 把上述初次混合物和剩余物料放入搅拌器中，并加入相当于其总重3-5%的水，混 合，搅拌速度为750-800转/分，搅拌混合20-25min后取出，得到混合物； (3) 将上述混合物放入温度为1200-1250 °C的烧结炉中，保温1 -1.5小时，快速冷却，得 到块状集渣剂，然后放入500 °C的烘箱中除水5-10分钟，在破碎装置中粉碎、筛分，即可包装 得到成品。4. 如权利要求1所述一种铁水预处理集渣剂，其特征在于，所述集渣剂的粒径范围为： 0 ·35_0 ·4πιιη、0·8-1πιιη、1.4-1.8mm〇
【文档编号】C21C1/08GK106011359SQ201610355888
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】孙爱琴
【申请人】合肥市田源精铸有限公司