炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法，在转炉烟道上选取既能准确检测又能规避气流紊流点的位置开孔，作为微压差系统检测点；通过管道输送，接入氮气作为吹扫介质；微压差控制箱安装在利于微压差检测表准确检测的较短行程位置上；安装控制设备，参与逻辑控制，以给氧结束和溅渣开始信号为吹扫的触发点进行吹扫，吹扫时长30?60s。本发明能延长并保证转炉除尘系统的长期平稳运行，降低能耗，保护环境。
【专利说明】
炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法
技术领域
[0001]本发明属于冶金领域，涉及一种炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，微压差点接入气体后，在某一道次进行长时间吹扫，由于接入气体本身压力不足或管线过长压力损失造成氮气压力不足;微压差取压点位置不正确；日常停时或检修不疏通等因素造成微压差系统运行不稳定或不运行，导致整个转炉一次除尘系统环缝设备不能正常工作，排放烟囱冒黄烟下黑雨，环保严重不达标。
【发明内容】
[0003]为了克服传统做法带来的弊端，弥补传统做法的缺陷。本发明的目的是提供一种炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法，该方法能延长并保证转炉除尘系统的长期平稳运行，降低能耗，保护环境。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法，其特征在于:该方法利用氮气当介质，采取管道输方式送接入到转炉烟道微压差取压点处，在适当的转炉生产道次对微压差取压点进行吹扫，并限定吹扫频次和吹扫时间，延长并保证转炉除尘系统的长期平稳运行，降低能耗，保护环境;具体要求如下:
1)经过试验和实际运用，在转炉烟道上选取既能准确检测又能规避气流紊流点的位置开孔，作为微压差系统检测点；
2)通过管道输送，接入氮气作为吹扫介质；
3)微压差控制箱安装在利于微压差检测表准确检测的较短行程位置上，例如:烟道旁5米内；
4)安装控制设备，参与逻辑控制，以给氧结束和溅渣开始信号为吹扫的触发点进行吹扫，吹扫时长30-60s。
[0005]本发明中，在转炉烟道上选取2-3个既能准确检测又能规避气流紊流点的位置开孔。氮气压力:彡1.6Mpa，氮气流速:5m/s，可根据现场实际生产情况进行调整，以防止微压差堵塞，杜绝能源浪费。
[0006]本发明通过经验与实践相结合、以逻辑程序控制为重点、以氮气输送为根本，实现微压差系统至少116天(甚至更长时间)免维护，保证转炉一次除尘系统长期平稳运行，达到排放满足现行环保排放指标。
[0007]与传统方法相比:本发明无需日常维护，降低维护率;避免因微压差系统运行不正常造成环缝设备的被动维护;最大程度的优化了能源介质的利用，以较小的能源消耗获得较大的经历效益;保证长期正常生产，避免因为微压差系统运行不正常造成的烟囱冒黄烟下黑雨等现象，保护环境。
【具体实施方式】
[0008]—种炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法，利用氮气当介质，采取管道输方式送接入到转炉烟道微压差取压点处，在适当的转炉生产道次对微压差取压点进行吹扫，并限定吹扫频次和吹扫时间，延长并保证转炉除尘系统的长期平稳运行，降低能耗，保护环境;具体要求如下:
1)经过试验和实际运用，在转炉烟道上选取2-3个既能准确检测又能规避气流紊流点的位置开孔，作为微压差系统检测点；
2)通过管道输送，接入氮气作为吹扫介质;氮气压力:<1.6Mpa，氮气流速:5m/s，可根据现场实际生产情况进行调整，以防止微压差堵塞，杜绝能源浪费。
[0009]3)微压差控制箱安装在利于微压差检测表准确检测的较短行程位置上;例如:烟道旁5米内；
4)安装控制设备，参与逻辑控制，以给氧结束和溅渣开始信号为吹扫的触发点进行吹扫，吹扫时长30-60S。可根据现场实际生产情况进行调整，以防止微压差堵塞，杜绝能源浪费。
实施例
[0010]炼钢厂1#转炉OG—次除尘微压差系统运行不正常，环缝设备得不到有效的自动利用，只能固定在一定开度，造成厂房时有冒黄烟，烟囱排放> 国标(50mg)，达不到新《环保法》相关规定，造成环境污染。在对该厂一次除尘系统改造时，对微压差系统做出了相应的优化，尤其是防止堵塞方面，做了大量的设计工作，投入运行后约30天，发现微压差检测出现了堵塞的现象。经过疏通，二周后又出现了堵塞现象，还是不能解决堵塞这一难题。
[0011]采用本发明对该厂微压差系统进行升级优化。微压差系统检测准确，无需日常或定期清理，可以保证转炉一次除尘系统正常稳定运行，微压差检测系统检测准确率得到了保证，除尘系统平稳运行就得到了保证，除尘系统排放达标就能满足中国新《环保法》中相关规定，杜绝了能源浪费，保护环境。从2016年3月2日优化完成，至2016年6月18日，实现116天无堵塞，免维护。
【主权项】
1.一种炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法，其特征在于:该方法利用氮气作为介质，采取管道输方式送接入到转炉烟道微压差取压点处，在适当的转炉生产道次对微压差取压点进行吹扫，并限定吹扫频次和吹扫时间，延长并保证转炉除尘系统的长期平稳运行，降低能耗，保护环境;具体要求如下: 1)经过试验和实际运用，在转炉烟道上选取既能准确检测又能规避气流紊流点的位置开孔，作为微压差系统检测点； 2)通过管道输送，接入氮气作为吹扫介质； 3)微压差控制箱安装在利于微压差检测表准确检测的较短行程位置上； 4)安装控制设备，参与逻辑控制，以给氧结束和溅渣开始信号为吹扫的触发点进行吹扫，吹扫时长30-60s。2.根据权利要求1所述的炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法，其特征在于:在转炉烟道上选取2-3个既能准确检测又能规避气流紊流点的位置开孔。3.根据权利要求1所述的炼钢转炉湿法一次除尘微压差防堵方法，其特征在于:步骤2)中，氮气压力:< I.6Mpa，氮气流速:5m/s。
【文档编号】C21C5/38GK106011364SQ201610618010
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】张冬霖, 肖二兵, 王俊
【申请人】南京金瀚环保科技有限公司