一种转炉用挡渣球的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转炉用挡渣球，所述挡渣球包括球基体(1)以及与球基体相连的把手(3)，所述球基体(1)表面涂覆包裹10?20cm厚的气体发生层(2)。本发明在挡渣球球基体表面涂覆一圈能在高温下产生气体的物质的方法，能起到降低挡渣球搁浅现象发生率、抑制出钢涡流卷渣现象的效果。
【专利说明】
一种转炉用挡渣球
技术领域
[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种转炉用挡渣球。
【背景技术】
[0002]转炉下渣过多对后续的钢水精炼及钢材质量都有不利影响，会造成钢水回磷、精炼白渣成渣慢、钢水中夹杂物过多等现象。目前转炉放钢过程中的挡渣方法有滑动出钢口挡渣、投掷挡渣球挡渣、投掷挡渣锥挡渣、投掷挡渣棒挡渣、气动挡渣等，其中应用最广泛的挡渣方法是滑动出钢口挡渣和投掷挡渣球挡渣，滑动出钢口挡渣应用于大中型转炉上，滑动出钢口挡渣采用红外线识别炉渣技术，当检测到注流下渣时，并且超过系统所设定的含渣百分比时，此时由计算机系统给出滑板关闭动作信号，由液压系统驱动关闭滑动出钢口，滑动出钢口挡渣技术虽然能较大的减少下渣量，但无法抑制出钢过程中的涡流卷渣，为了提高出钢量，在出钢末期，虽然明知钢水涡流会把转炉渣渣卷入钢包中，但也需等钢水尽量出尽后再关闭滑动出钢口；挡渣球、挡渣塞的密度介于钢水和炉渣中间，钢水接近出尽时，挡渣球、挡渣塞被冲入出钢口中，产生挡渣效果，由于挡渣球、挡渣塞经常搁浅，经常不能被准确的冲到出钢口中，挡渣命中率低，约80 %，并且挡渣球、挡渣塞也无法抑制出钢过程中的涡流卷渣现象。目前干扰涡流卷渣的方法是通过在靠近出钢口的炉底部位安装透气砖等气体喷吹装置向炉内喷吹气体或将气体喷吹管道伸入转炉内进行气体喷吹，起到抑制涡流或把炉渣吹开的效果，但是需安装较复杂的设备，并且设备安装维护的费用较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种转炉用挡渣球，在挡渣球球基体表面涂覆一圈能在高温下产生气体的物质的方法，能起到降低挡渣球搁浅现象发生率、抑制出钢涡流卷渣现象的效果。
[0004]为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0005]—种转炉用挡渣球，所述挡渣球包括球基体I以及与球基体相连的把手3，所述球基体I表面涂覆包裹10-20cm厚的气体发生层2。
[0006]优选地，所述气体发生层2由质量百分比为90%气体发生材料与10%粘结剂制成。
[0007]进一步优选地，所述气体发生材料为碳酸钙、碳酸镁和碳酸钡中的一种或几种。
[0008]更进一步优选地，按质量百分比计，所述气体发生材料包括碳酸钙30-40%、碳酸镁30-40 %和碳酸钡10-30 %。
[0009]优选地，所述粘结剂为铝酸钙水泥或铝酸硅水泥等耐火材料用常见粘结剂。
[0010]本发明中，气体发生材料和粘结剂的混合物涂覆与球基体上，涂覆厚度为l-50cm，涂覆完后置于胎膜内压实，脱模养护后即可使用。
[0011]放钢临近结束1-2分钟时，人工或用挡渣车投掷本发明所述挡渣球进入转炉出钢口附近，在出钢温度下，涂覆在球基体表面的Ca⑶3、MgC03、BaCO3发生如下①②③式分解反应:
[0012]CaC03 = Ca0+C02T ①
[0013]MgCO3=Mg0+C02T ②
[0014]BaCO3 = Ba0+C02T ③
[0015]①②③反应放出的CO2气体上升，带动钢流上升，形成泉涌现象，泉涌现象与出钢涡流现象互相抵消，有抑制涡流和把炉渣吹开的作用，放出的气体能给挡渣球提供动能，能降低挡渣球搁浅的发生率，提高挡渣球挡渣成功率。
[0016]在出钢过程中，本发明所述的挡渣球可配合滑板挡渣系统使用以抑制涡流，也可单独使用，即挡渣又抑制涡流。
[0017]为了消除挡渣球挡渣、滑板挡渣和吹气干扰涡流技术方法的不足，本发明提供一种在挡渣球球基体表面涂覆气体发生材料的方法，既可以使用廉价的挡渣球进行挡渣也又可以提供内生气源，起到干扰出钢涡流的效果。
[0018]本发明的优点
[0019]1、气体发生材料放出大量气体，给挡渣球提供动能，消除搁浅现象，提高挡渣球准确到达出钢口的成功率。
[0020]2、气体发生材料放出大量气体，带动钢流上升，形成泉涌现象，起到抑制涡流和把炉渣吹开的效果，减少下渣量。
[0021]3、相比于复杂的炉底气体喷吹装置或炉内气体喷吹管道装置，在挡渣球表面涂覆气体发生材料的方法价格便宜，简单实用，设备投资小。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的转炉用挡渣球结构剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面以附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种转炉用挡渣球，所述挡渣球包括球基体I以及与球基体相连的把手3，所述球基体I表面涂覆包裹l-50cm厚的气体发生层2。
[0026]在球基体表面涂覆一圈气体发生物质形成气体发生层，气体发生层由Ca⑶3、MgC03、BaC03、铝酸钙水泥按比例30%:30%:30%: 10%混合涂覆而成，球基体直径30cm，气体发生材料涂覆厚度10cm。利用所述挡渣球与滑板挡渣技术配合使用进行挡渣，出钢临界结束I分钟时，利用挡渣小车投掷本发明所述挡渣小球进入出钢口附近，高温状态下，挡渣球产生气体，有抑制出钢涡流的作用。生产实践表明，与单独使用滑板挡渣技术相比，采用表面涂覆气体发生材料的挡渣球和滑板挡渣技术进行联合挡渣，能平均减少出钢下渣量约20%。
[0027]实施例2
[0028]如图1所示，一种转炉用挡渣球，所述挡渣球包括球基体I以及与球基体相连的把手3，所述球基体I表面涂覆包裹l-50cm厚的气体发生层2。
[0029]在球基体表面涂覆一圈气体发生物质形成气体发生层，气体发生层由Ca⑶3、MgC03、BaC03、铝酸硅水泥按比例30%:40%:20%: 10%混合涂覆而成，球基体直径35cm，气体发生材料涂覆厚度15cm。利用本发明所述的挡渣球进行挡渣，在出钢临界结束I分钟时，利用挡渣小车投掷所述挡渣小球进入出钢口附近，高温状态下，产生气体，有抑制涡流的作用，产生的气体给挡渣球提供动能，能消除搁浅现象。生产实践表明，与原挡渣球相比，采用表面涂覆气体发生材料的挡渣球能提高挡渣成功率10%，减少出钢下渣量约30%。
[0030]实施例3
[0031]如图1所示，一种转炉用挡渣球，所述挡渣球包括球基体I以及与球基体相连的把手3，所述球基体I表面涂覆包裹l-50cm厚的气体发生层2。
[0032]在球基体表面涂覆一圈气体发生物质形成气体发生层，气体发生层由Ca⑶3、MgC03、BaC03、铝酸硅水泥按比例40%:40%:10%: 10%混合涂覆而成，球基体直径40cm，气体发生材料涂覆厚度20cm。利用本发明所述的挡渣球进行挡渣，在出钢临界结束I分钟时，利用挡渣小车投掷所述挡渣小球进入出钢口附近，高温状态下，产生气体，有抑制涡流的作用，产生的气体给挡渣球提供动能，能消除搁浅现象。生产实践表明，与原挡渣球相比，采用表面涂覆气体发生材料的挡渣球能提高挡渣成功率10%，减少出钢下渣量约40%。
[0033]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种转炉用挡渣球，所述挡渣球包括球基体(I)以及与球基体相连的把手(3)，其特征在于，所述球基体(I)表面涂覆包裹10-20cm厚的气体发生层(2)。2.根据权利要求1所述的一种转炉用挡渣球，其特征在于，所述气体发生层(2)由质量百分比为90 %气体发生材料与1 %粘结剂制成。3.根据权利要求2所述的一种转炉用挡渣球，其特征在于，所述气体发生材料为碳酸钙、碳酸镁和碳酸钡中的一种或几种。4.根据权利要求3所述的一种转炉用挡渣球，其特征在于，按质量百分比计，所述气体发生材料包括碳酸钙30-40%、碳酸镁30-40%和碳酸钡10-30%。5.根据权利要求2所述的一种转炉用挡渣球，其特征在于，所述粘结剂为铝酸钙水泥或铝酸硅水泥。
【文档编号】C21C5/46GK106011368SQ201610600307
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】刘洪银, 刘超, 杨波, 刘炳俊, 袁鹏举, 亓伟伟, 郝帅, 孙建卫, 杨旭, 王孝科, 江洪广, 路峰, 王奉县
【申请人】山东钢铁股份有限公司