一种冷轧无取向电工钢的带温轧制工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷轧无取向电工钢的带温轧制工艺，包括酸洗连轧和碱洗退火，过程如下：将冷轧无取向电工钢的热轧卷冷却至80?120℃时，为酸洗连轧机组上料；所述无取向电工钢在经过酸洗前的活套处的温度控制为60?90℃，所述酸机组内溶液的温度为75?85℃，在酸洗后进行连轧；在酸洗连轧后，将冷轧卷冷却至温度为60?90℃时，为连续退火生产线上料。通过碱洗机组清洗，且控制碱洗机组溶液的温度为55?95℃；在碱洗后通过连续退火炉进行退火；能够有效的避免断带和边部波浪化，且提高了产品的磁性能。
【专利说明】
-种冷扯无取向电工钢的带溫扯制工艺
技术领域
[0001] 本发明设及及钢材加工与制造技术领域，具体设及一种冷社无取向电工钢的带溫 社制工艺。
【背景技术】
[0002] 金融危机W来，国内冷社无取向电工钢呈现结构性产能过剩态势，市场竞争混乱 无序，利润空间愈加狭小。为提高企业生产能力和竞争能力，各生产厂都在提高产品质量， 增加产品技术含量，W及调整产品生产工艺上下功夫。利用热社钢板的余溫和冷社卷的余 溫，实现冷社冷社无取向电工钢板带溫生产，是提高产品质量，降低成本的良好途径。
[0003] 热社钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连社机上社制时，在高溫下生成的二次氧化 铁皮。由于钢的化学成分、社制溫度、终社溫度、社后冷却速度及卷取溫度的不同，表面氧化 铁皮的组织和结构也有所不同。冷社前必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净；除去钢带表 面氧化铁皮，俗称除鱗，除鱗方式一般分为机械除鱗、化学除鱗W及机械和化学相结合的混 合除鱗Ξ种。
[0004] 在盐酸酸洗的过程中，酸液的浓度和溫度是影响酸洗液活性的主要因素，合适的 酸液的浓度会使水中离解出来的化和α-离子碰撞钢板的机会增加，化学反应的速度就快， 酸洗的质量就好，另一方面，酸液的溫度越高，酸液中离子就越活泼，离子间碰撞的机会就 增多，酸洗的化学反应就越快，酸洗质量就好。配有酸液加热系统可保证溫度(盐酸约加热 至80°C左右）的稳定性。
【发明内容】
[0005] 有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种方法简单，操作简便且 能够利用生产过程中钢板剩余溫度来优化电工钢社制工艺。
[0006] 为实现上述目的，所采用的技术方案是：
[0007] -种冷社无取向电工钢带溫社制工艺，包括酸洗连社和碱洗退火，其特征在于： [000引将冷社无取向电工钢的热社卷经过堆冷冷却至80-120°C时，准备进行酸洗连社；
[0009] 所述冷社无取向电工钢在经过活套处的溫度控制为60-90°C，所述酸机组内溶液 的溫度为75-85 °C，在酸洗后进行连社；
[0010] 在酸洗连社后，冷社卷冷却至溫度为55-90°C时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗 机组溶液的溫度为55-95Γ;在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
[0011] 所述酸机组中的溶液主要成分为盐酸溶液。
[0012] 所述碱洗机组中的溶液主要成分为氨氧化钢溶液。
[0013] 本发明经冷社冷社无取向电工钢的热社卷经过堆煤冷却至80-120°C，其中屯、的溫 度为ioo°c-i5(rc，而选择此溫度时不仅能够保证酸洗设备的耐受性，又能够使得钢板的内 能增加，原子活跃，容易产生形变，使得钢带在运行张力的作用下，钢板的大边浪被弱化，在 经过拉矫机时，钢板已经平直，从而使得在拉矫机之后的活套内，由于板型的平直，钢板运 行平稳，不会产生跑偏；因此就不会产生因跑偏造成的刮边与因刮边产生的断带事故，极大 的降低了事故率，提高了设备的有效运行时间；由于酸机组的溶液溫度为75-85°C，而钢板 从开卷并经过活套后，其溫度也达到60-8(TC，使得钢板与酸溶液的溫度是非常接近，因此 钢板不会发生酸洗后溫度明显上升的弊端;钢板仅吸收了少量酸的热量，使得钢带与酸溶 液之间发生最佳的反应速率。另外，由于带溫上料，缩短了带钢在空气中的暴露时间，因此， 钢板表面氧化并不严重，内层没有形成很厚的FeO层，因此酸洗起来很容易；使得在酸洗后 钢带保持溫度在60-80°C进入冷社机进行社制，而社制机组仅需要较小的压力就能进行社 审IJ，因此对钢带的板型波动影响较小。
[0014] 在冷社后，钢带的溫度在60-200°C，此时经过短暂冷却或直接将其给连续退火机 组上料。由于电工钢的娃含量较高，其表面极易氧化，由于及时上料使其表面并未来得及形 成氧化膜，从而极大的降低了碱洗的难度，此时的钢板由于具备一定的溫度，使其与碱洗机 组的溶液相结合的过程中，不会吸收碱溶液的热量，且由于溫度的存在使得碱溶液在于钢 带发生反应时，其反应速率增加。由于溫度的存在使得钢带内应力减小，板型也变得良好， 钢板在活套内的运行也更加平稳;降低断带事故的发生率，缩短了钢板成型的时间，提高了 成材率，增加了机组的有效工作时间，间接的降低了生产成本;且由于钢板清洗的更加干 净，减少了因钢板污物造成炉底漉结瘤，从而增加了炉底漉的使用寿命，降低了使用成本， 同时反过来又减少碱溶液的使用量，从而进一步的降低了碱洗工艺的成本。
[0015] 采用本发明的方法能够有效的避免断带和边部波浪化，且提高了产品的磁性能。
【附图说明】 图1为本发明酸洗时间钢板溫度变化的示意图； 图2为本发明钢板在不同溫度下检测钢板表面的清洁程度的示意图。
【具体实施方式】
[0016] 为了更好地理解本发明，下面附图与实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本 发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例，【具体实施方式】如下：
[0017]实施例一
[0018] -种冷社无取向电工钢带溫社制工艺，包括酸洗连社和碱洗退火，其特征在于：
[0019] 1)将50W800冷社无取向电工钢的热社卷经过短暂冷却至120°C时，准备进行酸洗 连社；
[0020] 2)所述冷社无取向电工钢在经过活套处的溫度控制为80°C，所述酸机组的溫度为 80°C，然后进行连社；
[0021] 3)在酸洗连社后，冷社卷冷却至溫度为80°C时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机 组溶液的溫度为60°C ;在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
[0022] 所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
[0023] 所述碱洗机组中的溶液为氨氧化钢为主要成分的混合溶液。
[0024]
[0025] 酸洗和碱洗的洗净率为100%。
[00%] 实施例二
[0027] -种冷社无取向电工钢带溫社制工艺，包括酸洗连社和碱洗退火，其特征在于：
[0028] 1)将50W1000冷社无取向电工钢的热社卷经过堆冷冷却至100°C时，准备进行酸洗 连社；
[0029] 2)所述冷社无取向电工钢在经过活套处的溫度控制为85°C，所述酸机组的溫度为 80°C，然后进行连社；
[0030] 3)在酸洗连社后，冷社卷冷却至溫度为75°C时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机 组溶液的溫度为60°C ;在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
[0031] 所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
[0032] 所述碱洗机组中的溶液为氨氧化钢为主要成分的混合溶液。
[0033]
[0034] 酸洗和碱洗的洗净率为100%
[0035] 实施例Ξ
[0036] -种冷社无取向电工钢带溫社制工艺，包括酸洗连社和碱洗退火，其特征在于：
[0037] 1)将50W600冷社无取向电工钢的热社卷经过堆冷冷却至120°C时，准备进行酸洗 连社；
[0038] 2)所述冷社无取向电工钢在经过活套处的溫度控制为78°C，所述酸机组的溫度为 80°C，然后进行连社；
[0039] 3)在酸洗连社后，冷社卷溫度为85°C时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组溶液 的溫度为60°C ;在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
[0040] 所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
[0041 ]所述碱洗机组中的溶液为氨氧化钢为主要成分的混合溶液。
[0042] 酸洗和碱洗的洗净率为100%
[0043]
[0044] 实施例四
[0045] -种冷社无取向电工钢带溫社制工艺，包括酸洗连社和碱洗退火，其特征在于：
[0046] 1)将冷社无取向电工钢50W1300的热社卷经过堆冷冷却至室溫，准备进行酸洗连 社；
[0047] 2)所述酸机组的溫度为85°C，然后进行连社；
[004引3)在酸洗连社后，对所述冷社无取向电工钢堆冷至室溫时，通过碱洗机组清污，且 控制碱洗机组溶液的溫度为60°C;在碱洗后通过连续退火炉进行退火。
[0049] 所述酸机组中的溶液为盐酸溶液。
[0050] 所述碱洗机组中的溶液为氨氧化钢为主要成分的混合溶液。
[0化1 ]
[0052] 酸洗和碱洗的洗净率为100 %
[0053] 为了进一步的说明本发明的优越性，对酸洗时钢板溫度进行了对比，研究钢板溫 度的变化，结果如图1所示：
[0054] 由图1可知，钢板与酸的溫度接近时，钢板经过酸洗时不会发生指数曲线的明显的 溫度上升，而是趋于平直的直线；钢板只会吸收少量酸的热量，酸机组内酸液的溫度稳定， 因而素流酸洗效果良好;且钢板溫度接近酸的溫度，酸洗效果也到了最佳。
[0055] 另外，针对本发明的钢板在不同溫度下检测钢板表面的清洁程度，如图2所示：
[0056] 由图2可知，当钢板的洗涂溫度在60°C时，其洗净率为100%且在较短时间内。
【主权项】
1. 一种冷乳无取向电工钢带温乳制工艺，包括酸洗连乳和碱洗退火，其特征在于： 将无取向电工钢的热乳卷经过堆冷冷却至80-120°C时，准备进行酸洗连乳； 所述无取向电工钢在经过酸洗机组前的活套处的温度控制为60-90°C，所述酸机组内 溶液的温度为75-85Γ，在酸洗后进行连乳； 在酸洗连乳后，冷乳卷冷却至温度为55-90°C时，通过碱洗机组清污，且控制碱洗机组 溶液的温度为55-95°C ;在碱洗后通过连续退火炉进行退火。2. 如权利要求书1所述的冷乳无取向电工钢带温乳制工艺，其特征在于:所述酸机组中 的溶液主要成分为盐酸。3. 如权利要求书1所述的冷乳无取向电工钢带温乳制工艺，其特征在于:所述碱洗机组 中的溶液主要成分为氢氧化钠。
【文档编号】C21D8/12GK106011423SQ201610434967
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】叶铁, 卢志文, 高振宇, 仲志国, 马春华
【申请人】南阳师范学院