一种轴承的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承的制备方法，包括如下步骤：1）采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭；2)进行电渣重熔,锻造成轴承毛坯；3）热处理，其中淬火加热温度为1200?1300℃，保温1?1.5 小时，油淬至室温,然后进行回火；4）采用车削和磨削加工制备成成品；5）检验后，防腐防锈入库。本发明通过三次的回火，使得轴承表面硬度而藉以体现耐磨性，得到的轴承可用于大型机械上并且可 承受强烈的冲击而保障轴承的服役寿命。
【专利说明】一种轴承的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于轴承加工领域，具体涉及一种轴承的制备方法。
【背景技术】
[0003]轴承是典型的通用机械零部件，应用范围几乎涉及整个国民经济和国防领域。在不同的应用环境中，对材料性能的要求也是不同的，如在航空航天、海洋开发、石油开采、现代化工等中等以上腐蚀性环境下，除了要求材料具有高的力学性能和高的加工性能外，还要求具有高的耐腐蚀性能。特别是微型及小型轴承用钢除了对力学性能、耐腐蚀性能有较高的要求外，对钢的机加工性能、耐磨性、尺寸稳定性、疲劳强度等提出了更高的要求。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承的制备方法。
[0005]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的:一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成:C:0.3-0.4，Cr:19-20,Ni:1.8-2.0,Mo:0.3-0.5,Al:0.2-0.4,ff:0.1-0.2,B:0.03-0.05, Ti:0.02-0.04,Mn (3.00,Si彡0.6，S彡0.01，P彡0.02，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤:1)采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭;2)进行电渣重熔，锻造成轴承毛坯;3)热处理，其中淬火加热温度为1200-1300°C，保温1-1.5小时，油淬至室温，然后进行回火；4)采用车削和磨削加工制备成成品；5)检验后，防腐防锈入库。
[0006]优选地，步骤2)中，电渣重熔具体为，通电，调整重熔电流，其电流为3000 土 1000A、电压为45±5V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭。
[0007]优选地，步骤3)中，所述的回火次数为三次，第一次回火温度为300_320°C，保温时间为1-2小时；第二次回火温度为200-220°C，保温时间为2-3小时；第三次回火温度为160-180 0C，保温时间为0.5-1小时。
[0008]本发明的有益效果在于:本发明为根据耐腐蚀轴承的使用要求而专门设计了钢的成分，通过合金元素的综合作用使得该钢的晶粒细化、晶界干净，从而改善钢的力学性能、提高钢的抗疲劳性能。本发明制备的轴承具有硬度高、耐蚀性能强，适用于航空航天、海洋开发、石油开采等腐蚀性环境。本发明通过三次的回火，使得轴承表面硬度而藉以体现耐磨性，得到的轴承可用于大型机械上并且可承受强烈的冲击而保障轴承的服役寿命。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成:C:0.3，Cr:19,Ni:1.8,Mo:0.3,Al:0.2,ff:0.1,B:0.03,T1:0.02,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡
0.01，P ( 0.02，其余为Fe及不可避免的杂质；
所述制备方法包括如下步骤:I)采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭;2)通电，调整重熔电流，其电流为3000A、电压为45V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭，然后锻造成轴承毛坯;3)热处理，其中淬火加热温度为1200°C，保温I小时，油淬至室温，然后进行三次回火，第一次回火温度为300°C，保温时间为I小时；第二次回火温度为200°C，保温时间为2小时；第三次回火温度为160°C，保温时间为0.5小时;4)采用车削和磨削加工制备成成品；5)检验后，防腐防锈入库。
[0010]实施例2:
一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成:C:0.35，Cr:19.5，N1:1.9，Mo:0.4，A1:0.3，W:0.15，B:0.04,T1:0.03,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6,S ( 0.01，P ( 0.02，其余为Fe及不可避免的杂质；
所述制备方法包括如下步骤:I)采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭;2)通电，调整重熔电流，其电流为3500A、电压为48V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭，然后锻造成轴承毛坯;3)热处理，其中淬火加热温度为1250°C，保温1.2小时，油淬至室温，然后进行三次回火，第一次回火温度为310°C，保温时间为1.5小时；第二次回火温度为210 0C，保温时间为2.5小时;第三次回火温度为170 V，保温时间为0.8小时;4)采用车削和磨削加工制备成成品；5)检验后，防腐防锈入库。
[0011]实施例3:
一种轴承的制备方法，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成:C:0.4，Cr:20,Ni:2.0,Mo:0.5,Al:0.4,ff: 0.2，B:0.05，T1:0.04，Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡
0.01，P ( 0.02，其余为Fe及不可避免的杂质；
所述制备方法包括如下步骤:I)采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭;2)通电，调整重熔电流，其电流为4000A、电压为50V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重熔成电渣锭，然后锻造成轴承毛坯;3)热处理，其中淬火加热温度为1300°C，保温1.5小时，油淬至室温，然后进行三次回火，第一次回火温度为320°(:，保温时间为2小时；第二次回火温度为220°C，保温时间为3小时;第三次回火温度为180°C，保温时间为I小时;4)采用车削和磨削加工制备成成品；5)检验后，防腐防锈入库。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轴承的制备方法，其特征在于，该轴承的化学成分以重量百分数计由下列组份组成:C:0.3-0.4,Cr:19-20,Ni:l.8-2.0,Mo: 0.3-0.5，Al: 0.2-0.4，W: 0.1-0.2，B:0.03-0.05,Ti:0.02-0.04,Mn 彡 3.00,Si 彡 0.6, S 彡 0.01, P 彡 0.02，其余为 Fe及不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤:I)采用常规的非真空中频感应炉熔炼，调整钢液成分满足上述范围，浇注成坯锭;2)进行电渣重熔，锻造成轴承毛坯;3)热处理，其中淬火加热温度为1200-1300°(:，保温1-1.5小时，油淬至室温，然后进行回火；4)采用车削和磨削加工制备成成品；5)检验后，防腐防锈入库。2.根据权利要求1所述的轴承的制备方法，其特征在于:步骤2)中，电渣重熔具体为，通电，调整重熔电流，其电流为3000 土 1000A、电压为45 土 5V，熔化钢液滴穿过熔融渣层，电渣重恪成电渣锭。3.根据权利要求1所述的轴承的制备方法，其特征在于:步骤3)中，所述的回火次数为三次，第一次回火温度为300-3200C，保温时间为1-2小时；第二次回火温度为200-220 V，保温时间为2-3小时;第三次回火温度为160-180°(:，保温时间为0.5-1小时。
【文档编号】C22C38/54GK106011679SQ201610354270
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】吴俊德
【申请人】镇江市经纬工程机械有限公司