新型喷钼装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了新型喷钼装置，包括箱体，所述箱体左侧面上端设有进气装置，所述箱体左侧面前端转动连接有喷钼室门，所述箱体右侧面下端设有出气装置，所述箱体右侧面前端转动连接有控制室门，所述箱体左侧设有滑槽共两组，所述滑槽上端固定安装有工作台，本发明结构稳定性更好，设有进气装置和出气装置，进气装置对空气中的灰尘和水分进行处理，将合格的空气输入箱体内，净化装置对即将要输出的气体进行净化，防止废气对人体产生伤害，设有融化室对钼棒进行融化处理，设有动压室，将融化了成液体的钼以高压打入喷射装置，设有控制箱，实现对融化室、动压室和喷射装置的控制。
【专利说明】
新型喷钼装置
技术领域
[0001]本发明涉及特种加工领域，具体为新型喷钼装置。
【背景技术】
[0002]目前，往金属上热喷涂技术是今年来机械领域应用最广乏的技术之一，目的是为了使金属具有耐磨性、抗氧化性和绝缘性等效果，现有的大多喷涂技术都是喷铬，而喷钼环相对于镀铬耐磨性及加工过程对环境影响都好，由于喷钼技术的缺失，因此，在这里引入了新型喷钼装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供新型喷钼装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:新型喷钼装置，包括箱体，所述箱体左侧面上端设有进气装置，所述箱体左侧面前端转动连接有喷钼室门，所述箱体右侧面下端设有出气装置，所述箱体右侧面前端转动连接有控制室门，所述箱体左侧设有滑槽共两组，所述滑槽上端固定安装有工作台，所述工作台上表面从左到右依次设有融化室、动压室和支架，所述融化室输入端设有钼棒，所述融化室输出端与动压室输入端连接，所述动压室输出端连接有管道，所述支架上端固定安装有喷射装置，所述喷射装置一端面与管道固定连接，所述箱体内部中端设有隔板，所述隔板左侧设有传输装置，所述隔板下端设有矩形孔，所述隔板与箱体右端面之间固定连接有栏板，所述栏板上端面固定连接有控制箱，所述融化室、动压室和喷射装置均与控制箱相连，所述栏板下端面与箱体底面之间固定安装有净化装置。
[0005]优选的，所述滑槽下端两侧面之间固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有滚柱，所述滑槽上端上表面与滑槽下端上表面之间设有螺纹孔。
[0006]优选的，所述工作台下端固定连接有工字钢，所述工字钢上表面两侧均设有圆柱孔，所述圆柱孔内活动安装有螺杆，所述螺杆与螺纹孔通过螺丝与螺孔配合连接。
[0007]优选的，所述箱体左侧面上端设有通孔，所述通孔下表面固定连接有电机，所述电机固定连接有扇叶。
[0008]优选的，所述进气装置包括管道本体，所述管道本体下端内部固定安装有防尘板，所述管道本体上端内部固定安装有干燥板，所述管道本体上端设有外围板，所述外围板与通孔左侧外围通孔螺丝与螺孔配合连接。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设有喷钼室门和控制室门，将喷钼室和控制室单独分开，有利于在工作过程中进行操作并且不对喷钼室的工作产生干扰，设有工字钢和滑槽，工字钢可以在滑槽内前后移动从而调整位置，且其结构稳定性更好，设有进气装置和出气装置，进气装置对空气中的灰尘和水分进行处理，将合格的空气输入箱体内，净化装置对即将要输出的气体进行净化，防止废气对人体产生伤害，设有融化室对钼棒进行融化处理，设有动压室，将融化了成液体的钼以高压打入喷射装置，设有控制箱，实现对融化室、动压室和喷射装置的控制。
【附图说明】
[00?0]图1为本发明结构不意图；
[0011]图2为滑槽剖视图；
[0012]图3为进气装置剖视图。
[0013]图中:I喷钼室门、2滑槽、21螺纹孔、22滚柱、23转轴、3工作台、31螺杆、32工字钢、33圆柱孔、4融化室、5钼棒、6进气装置、61外围板、62干燥板、63管道本体、64防尘板、7箱体、71通孔、72扇叶、73电机、8动压室、9管道、10支架、11喷射装置、12传输装置、13隔板、14控制箱、15矩形孔、16栏板、17出气装置、18净化装置、19控制室门。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案:新型喷钼装置，包括箱体7，所述箱体7左侧面上端设有进气装置6，所述箱体7左侧面前端转动连接有喷钼室门I，所述箱体7右侧面下端设有出气装置17，所述箱体7右侧面前端转动连接有控制室门19，所述箱体7左侧设有滑槽2共两组，所述滑槽2上端固定安装有工作台3，所述工作台3上表面从左到右依次设有融化室4、动压室8和支架10，所述融化室4输入端设有钼棒5，所述融化室4输出端与动压室8输入端连接，所述动压室8输出端连接有管道9，所述支架10上端固定安装有喷射装置11，所述喷射装置11 一端面与管道9固定连接，所述箱体7内部中端设有隔板13，所述隔板13左侧设有传输装置12，所述隔板13下端设有矩形孔15，所述隔板13与箱体7右端面之间固定连接有栏板16，所述栏板16上端面固定连接有控制箱14，所述融化室4、动压室8和喷射装置11均与控制箱14相连，所述栏板16下端面与箱体7底面之间固定安装有净化装置18，所述滑槽2下端两侧面之间固定连接有转轴23，所述转轴23上转动连接有滚柱22，所述滑槽2上端上表面与滑槽2下端上表面之间设有螺纹孔21，所述工作台3下端固定连接有工字钢32，所述工字钢32上表面两侧均设有圆柱孔33，所述圆柱孔33内活动安装有螺杆31，所述螺杆31与螺纹孔21通过螺丝与螺孔配合连接，所述箱体7左侧面上端设有通孔71，所述通孔71下表面固定连接有电机73，所述电机73固定连接有扇叶72，所述进气装置6包括管道本体63，所述管道本体63下端内部固定安装有防尘板64，所述管道本体63上端内部固定安装有干燥板62，所述管道本体63上端设有外围板61，所述外围板61与通孔71左侧外围通孔螺丝与螺孔配合连接。
[0016]工作原理:融化室4对钼棒5进行融化，融化后成液态的钼流入动压室8并被高压打入喷射装置U，喷射装置11对传输装置12上的工件进行喷涂，通过控制箱14实现对融化室
4、动压室8和喷射装置11的控制。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.新型喷钼装置，包括箱体(7)，其特征在于:所述箱体(7)左侧面上端设有进气装置(6)，所述箱体(7)左侧面前端转动连接有喷钼室门(I)，所述箱体(7)右侧面下端设有出气装置(17)，所述箱体(7)右侧面前端转动连接有控制室门(I9)，所述箱体(7)左侧设有滑槽(2)共两组，所述滑槽(2)上端固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)上表面从左到右依次设有融化室(4)、动压室(8)和支架(10)，所述融化室(4)输入端设有钼棒(5)，所述融化室(4)输出端与动压室(8)输入端连接，所述动压室(8)输出端连接有管道(9)，所述支架(10)上端固定安装有喷射装置(U)，所述喷射装置(11) 一端面与管道(9)固定连接，所述箱体(7)内部中端设有隔板(13)，所述隔板(13)左侧设有传输装置(12)，所述隔板(13)下端设有矩形孔(15)，所述隔板(13)与箱体(7)右端面之间固定连接有栏板(16)，所述栏板(16)上端面固定连接有控制箱(14)，所述融化室(4)、动压室(8)和喷射装置(11)均与控制箱(14)相连，所述栏板(16)下端面与箱体(7)底面之间固定安装有净化装置(18)。2.根据权利要求1所述的新型喷钼装置，其特征在于:所述滑槽(2)下端两侧面之间固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)上转动连接有滚柱(22)，所述滑槽(2)上端上表面与滑槽(2)下端上表面之间设有螺纹孔(21)。3.根据权利要求1所述的新型喷钼装置，其特征在于:所述工作台(3)下端固定连接有工字钢(32)，所述工字钢(32)上表面两侧均设有圆柱孔(33)，所述圆柱孔(33)内活动安装有螺杆(31)，所述螺杆(31)与螺纹孔(21)通过螺丝与螺孔配合连接。4.根据权利要求1所述的新型喷钼装置，其特征在于:所述箱体(7)左侧面上端设有通孔(71)，所述通孔(71)下表面固定连接有电机(73)，所述电机(73)固定连接有扇叶(72)。5.根据权利要求1所述的新型喷钼装置，其特征在于:所述进气装置(6)包括管道本体(63)，所述管道本体(63)下端内部固定安装有防尘板(64)，所述管道本体(63)上端内部固定安装有干燥板(62)，所述管道本体(63)上端设有外围板(61)，所述外围板(61)与通孔(71)左侧外围通孔螺丝与螺孔配合连接。
【文档编号】C23C4/123GK106011720SQ201610575805
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】陈如燕
【申请人】陈如燕