一种自动化控制多元合金共渗炉系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动化控制多元合金共渗炉系统，包括一纵向导轨和两个横向导轨，两个所述横向导轨共线且垂直于所述纵向导轨，所述纵向导轨上设置有可以沿所述纵向导轨往复运动的旋转加热罐，两个所述横向导轨上各设置有一个加热炉，两个所述加热炉的加热面均为半圆形且相向设置，两个所述加热炉的加热面闭合可以形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐与所述圆柱形加热腔同轴设置；所述纵向导轨上设置有用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动启动感应器，两个所述横向导轨用于连接所述纵向导轨的一端各设置有一个用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动停止感应器，两个所述加热炉的闭合连接处设置有加热炉闭合感应器。
【专利说明】
一种自动化控制多元合金共渗炉系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种多元合金共渗金属防腐处理设备技术领域，特别是一种自动化控制多元合金共渗炉系统。
【背景技术】
[0002]每年世界钢材腐蚀损失占钢材总产量的10%以上，工业发达国家腐蚀造成的经济损失占国民经济总产值的2%?4%以上;研究开发先进的防腐蚀技术，以减少腐蚀造成的经济损失、延长钢铁及其他金属材料和设备的使用寿命，对促进先进技术、尖端科学和国防工业的发展、以及国民经济和社会环境的可持续协调发展具有极为重要的意义。电镀锌、电镀镉、热喷锌、磷化、达克罗等传统防腐工艺，不仅防腐涂层单薄、致密性和防渗透性能差，而且传统防腐工艺所伴生的废水、废气、废渣严重污染环境。
[0003]中国专利文献CN103215538 A公开了一种往复旋转式多元合金共渗炉，其主要包括旋转加热罐、加热罐旋转车、加热炉，旋转加热罐为两端封闭的中空筒状，并位于加热罐旋转车上，且在加热罐旋转车的带动下旋转，加热炉为两个且分别位于旋转加热罐的两侧，且加热炉加热面的截面形状为半圆形，两个加热炉相向合并形成圆柱形加热腔，旋转加热罐位于圆柱形加热腔内。上述往复旋转式多元合金共渗炉在作业时通常是通过人工控制使旋转加热罐、加热罐旋转车和加热炉进行移动和相互配合作业，人工控制不仅作业效率低，而且容易发生操作失误从而损伤设备而影响多元合金共渗处理作业的效果。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动化控制多元合金共渗炉系统。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种自动化控制多元合金共渗炉系统，包括一纵向导轨和分别设置于所述纵向导轨两侧的两个横向导轨，两个所述横向导轨共线且垂直于所述纵向导轨，所述纵向导轨上设置有可以沿所述纵向导轨往复运动的旋转加热罐，两个所述横向导轨上各设置有一个加热炉，两个所述加热炉的加热面均为半圆形且相向设置，两个所述加热炉的加热面闭合可以形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐与所述圆柱形加热腔同轴设置;所述纵向导轨上设置有用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动启动感应器，两个所述横向导轨用于连接所述纵向导轨的一端各设置有一个用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动停止感应器，两个所述加热炉的闭合连接处设置有加热炉闭合感应器。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，两个所述横向导轨背向所述纵向导轨的一端各设置有一个用于控制两个所述加热炉背向分离移动的分离移动停止感应器。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，两个所述加热炉分别为左侧加热炉和右侧加热炉，所述左侧加热炉包括左侧半圆形加热体和设置于所述左侧半圆形加热体底部的左侧移动底座，所述左侧移动底座的底部设置有左侧第一滚动轮和左侧第二滚动轮，所述左侧第一滚动轮位于所述左侧半圆形加热体的重心右侧，所述左侧第二滚动轮位于所述左侧半圆形加热体的重心左侧;所述右侧加热炉包括右侧半圆形加热体和设置于所述右侧半圆形加热体底部的右侧移动底座，所述右侧移动底座的底部设置有右侧第一滚动轮和右侧第二滚动轮，所述右侧第一滚动轮位于所述右侧半圆形加热体的重心左侧，所述右侧第二滚动轮位于所述右侧半圆形加热体的重心右侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧移动底座的底部设置有左侧横移感应凸起，所述左侧横移感应凸起位于所述左侧第一滚动轮和所述左侧第二滚动轮之间；所述右侧移动底座的底部设置有右侧横移感应凸起，所述右侧横移感应凸起位于所述右侧第一滚动轮和所述右侧第二滚动轮之间。
[0009]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种自动化控制多元合金共渗炉系统，通过辅助自动控制使旋转加热罐、加热罐旋转车和加热炉进行移动和相互配合作业，自动控制不仅作业效率低，而且可以避免发生操作失误，从而避免损伤设备并提高多元合金共渗处理作业的效果。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明所述的一种自动化控制多元合金共渗炉系统的平视结构示意图；
图2是本发明所述的一种自动化控制多元合金共渗炉系统的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
[0013]如图1和图2所示，一种自动化控制多元合金共渗炉系统，包括一纵向导轨10和分别设置于所述纵向导轨10两侧的两个横向导轨20，两个所述横向导轨20共线且垂直于所述纵向导轨10，所述纵向导轨10上设置有可以沿所述纵向导轨10往复运动的旋转加热罐11，两个所述横向导轨20上各设置有一个加热炉，两个所述加热炉的加热面均为半圆形且相向设置，两个所述加热炉的加热面闭合可以形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐11与所述圆柱形加热腔同轴设置;其特征在于:所述纵向导轨10上设置有用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动启动感应器12，两个所述横向导轨20用于连接所述纵向导轨10的一端各设置有一个用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动停止感应器21，两个所述加热炉的闭合连接处设置有加热炉闭合感应器22;两个所述横向导轨20背向所述纵向导轨10的一端各设置有一个用于控制两个所述加热炉背向分离移动的分离移动停止感应器23ο
[0014]具体地，两个所述加热炉分别为左侧加热炉和右侧加热炉，所述左侧加热炉包括左侧半圆形加热体31和设置于所述左侧半圆形加热体31底部的左侧移动底座32，所述左侧移动底座32的底部设置有左侧第一滚动轮33和左侧第二滚动轮34，所述左侧第一滚动轮33位于所述左侧半圆形加热体31的重心右侧，所述左侧第二滚动轮34位于所述左侧半圆形加热体31的重心左侧;所述右侧加热炉包括右侧半圆形加热体41和设置于所述右侧半圆形加热体41底部的右侧移动底座42，所述右侧移动底座42的底部设置有右侧第一滚动轮43和右侧第二滚动轮44，所述右侧第一滚动轮43位于所述右侧半圆形加热体41的重心左侧，所述右侧第二滚动轮44位于所述右侧半圆形加热体41的重心右侧。所述左侧移动底座32的底部设置有左侧横移感应凸起35，所述左侧横移感应凸起35位于所述左侧第一滚动轮33和所述左侧第二滚动轮34之间；所述右侧移动底座42的底部设置有右侧横移感应凸起45，所述右侧横移感应凸起45位于所述右侧第一滚动轮43和所述右侧第二滚动轮44之间。
[0015]工作时，当所述旋转加热罐11内金属工件和共渗剂填装完成后，移动所述旋转加热罐11至所述左侧加热炉和所述右侧加热炉之间的位置，触发所述闭合移动启动感应器12使所述左侧加热炉和所述右侧加热炉开始相向移动，当所述左侧半圆形加热体31和所述右侧半圆形加热体41中任一的运动至与所述旋转加热罐11同轴时，触发所述闭合移动停止感应器21从而使之对应的所述左侧加热炉或所述右侧加热炉停止移动；当所述左侧半圆形加热体31和所述右侧半圆形加热体41均运动至与所述旋转加热罐11同轴时，触发所述加热炉闭合感应器22从而提示作业人员可以开始加热进行合金共渗处理；当加热完毕后，控制两个所述加热炉相互背离运动，当任一所述加热炉运动至触发其所对应的所述分离移动停止感应器23时即停止运动，设置所述分离移动停止感应器23可以使两个所述加热炉分离时具有相同的移动距离，从而便于闭合时同步到达终点位置。
[0016]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动化控制多元合金共渗炉系统，包括一纵向导轨(10)和分别设置于所述纵向导轨(10)两侧的两个横向导轨(20)，两个所述横向导轨(20)共线且垂直于所述纵向导轨(10)，所述纵向导轨(10)上设置有可以沿所述纵向导轨(10)往复运动的旋转加热罐(11)，两个所述横向导轨(20)上各设置有一个加热炉，两个所述加热炉的加热面均为半圆形且相向设置，两个所述加热炉的加热面闭合可以形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐(11)与所述圆柱形加热腔同轴设置;其特征在于:所述纵向导轨(10)上设置有用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动启动感应器(12)，两个所述横向导轨(20)用于连接所述纵向导轨(10)的一端各设置有一个用于控制两个所述加热炉相向闭合移动的闭合移动停止感应器(21)，两个所述加热炉的闭合连接处设置有加热炉闭合感应器(22)。2.根据权利要求1所述的一种自动化控制多元合金共渗炉系统，其特征在于:两个所述横向导轨(20)背向所述纵向导轨(10)的一端各设置有一个用于控制两个所述加热炉背向分离移动的分离移动停止感应器(23)。3.根据权利要求2所述的一种自动化控制多元合金共渗炉系统，其特征在于:两个所述加热炉分别为左侧加热炉和右侧加热炉，所述左侧加热炉包括左侧半圆形加热体(31)和设置于所述左侧半圆形加热体(31)底部的左侧移动底座(32)，所述左侧移动底座(32)的底部设置有左侧第一滚动轮(33)和左侧第二滚动轮(34)，所述左侧第一滚动轮(33)位于所述左侧半圆形加热体(31)的重心右侧，所述左侧第二滚动轮(34)位于所述左侧半圆形加热体(31)的重心左侧;所述右侧加热炉包括右侧半圆形加热体(41)和设置于所述右侧半圆形加热体(41)底部的右侧移动底座(42)，所述右侧移动底座(42)的底部设置有右侧第一滚动轮(43)和右侧第二滚动轮(44)，所述右侧第一滚动轮(43)位于所述右侧半圆形加热体(41)的重心左侧，所述右侧第二滚动轮(44)位于所述右侧半圆形加热体(41)的重心右侧。4.根据权利要求3所述的一种自动化控制多元合金共渗炉系统，其特征在于:所述左侧移动底座(32)的底部设置有左侧横移感应凸起(35)，所述左侧横移感应凸起(35)位于所述左侧第一滚动轮(33)和所述左侧第二滚动轮(34)之间;所述右侧移动底座(42)的底部设置有右侧横移感应凸起(45)，所述右侧横移感应凸起(45)位于所述右侧第一滚动轮(43)和所述右侧第二滚动轮(44)之间。
【文档编号】C23C10/52GK106011742SQ201610357949
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】晋华明
【申请人】芜湖众源复合新材料有限公司