一种基于甲基丙烯酸镁的钻进钻杆用化学镀液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于甲基丙烯酸镁的钻进钻杆用化学镀液，通过如下重量份的原料制备而成：甲基丙烯酸镁，60～80份；钼酸铵，20～30份；络合剂EDTA二钠，10～20份；枸橼酸钠，4～6份；枸橼酸，6～8份；硫酸铜，3～5份；醋酸钠，2～4份；硫脲，0.1～0.3份；水，900～1100份；丙酸和碘化钾共7～9份，丙酸和碘化钾的重量份之比为6～8:1。本发明提供的化学镀液性质稳定，对钻进钻杆处理后可以显著提高钻进钻杆的耐腐蚀性能，这种技术效果与原料中丙酸和碘化钾的重量份之比有关，丙酸和碘化钾的重量份之比为6～8:1时，对钻杆的防腐效果最优。
【专利说明】
-种基于甲基丙稀酸镇的钻进钻杆用化学媳液
技术领域
[0001] 本发明属于钻进钻杆领域，具体设及一种基于甲基丙締酸儀的钻进钻杆用化学锻 液。
【背景技术】
[0002] 在钻井过程中，钻具的腐蚀严重，并且随着钻井井深向纵深发展，溫度、压力、井层 地质结构的变化等各种因素使得钻具的腐蚀破坏日趋严重。国外经几十年的技术发展经验 表明，每钻进Im的钻具损失已巧制在1~1.5kg范围，而目前我国近年则每钻进Im的钻具损 失高达4kg，由此可见，我国的钻具损失是国外的两倍多。运种钻具的年损失量根据各井区 的地质条件、泥浆组成和选用材料的不同，腐蚀造成的损失占其中的20%~50%，我国每年 钻井按1500 X 104m计，腐蚀损失就高达0.9~2.5亿元。另外，钻杆的腐蚀甚至会造成钻杆突 然断裂，从而造成井下事故等。运些安全事故的发生会造成恶劣的社会影响，难W用经济指 标衡量。
[0003] 国内外对钻具采用的防护方法主要有Ξ种，其中一种为化学锻液防护法。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种基于甲基丙締酸儀的钻进钻杆用化学锻液。
[0005] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0006] -种基于甲基丙締酸儀的钻进钻杆用化学锻液，通过如下重量份的原料制备而 成：甲基丙締酸儀，60~80份;钢酸锭，20~30份;络合剂邸TA二钢，10~20份;构祿酸钢，4~ 6份;构祿酸，6~8份;硫酸铜，3~5份;醋酸钢，2~4份;硫脈，0.1~0.3份;水，900~1100份； 丙酸和舰化钟共7~9份，丙酸和舰化钟的重量份之比为6~8:1。
[0007] 进一步地，所述的钻进钻杆用化学锻液通过如下重量份的原料制备而成：甲基丙 締酸儀，70份;钢酸锭，25份;络合剂抓TA二钢，15份;构祿酸钢，5份;构祿酸，7份;硫酸铜，4 份;醋酸钢，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和舰化钟共8份，丙酸和舰化钟的重量份之比 为 7:1。
[000引进一步地，所述的钻进钻杆用化学锻液通过如下重量份的原料制备而成：甲基丙 締酸儀，60;钢酸锭，20份;络合剂邸TA二钢，10份;构祿酸钢，4份;构祿酸，6份;硫酸铜，3份； 醋酸钢，2份;硫脈，0.1份;水，900份;丙酸和舰化钟共7份，丙酸和舰化钟的重量份之比为6: 10
[0009]进一步地，所述的钻进钻杆用化学锻液通过如下重量份的原料制备而成：甲基丙 締酸儀，80份;钢酸锭，30份;络合剂抓TA二钢，20份;构祿酸钢，6份;构祿酸，8份;硫酸铜，5 份;醋酸钢，4份;硫脈，0.3份;水，1100份;丙酸和舰化钟共9份，丙酸和舰化钟的重量份之比 为8:1。
[0010]上述钻进钻杆用化学锻液的配制方法，包括如下步骤：
[0011]步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[0012] 步骤S2,向上述溶液中加入络合剂邸ΤΑ二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0013] 步骤S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0014] 利用上述钻进钻杆用化学锻液对钻进钻杆进行防护的方法，包括如下步骤：
[0015] 步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0016] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，施锻溫度70~80°C，施锻 时间为1~3小时；
[0017] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[001引本发明的优点：
[0019] 本发明提供的化学锻液性质稳定，对钻进钻杆处理后可W显著提高钻进钻杆的耐 腐蚀性能，运种技术效果与原料中丙酸和舰化钟的重量份之比有关，丙酸和舰化钟的重量 份之比为6~8:1时，对钻杆的防腐效果最优。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0021 ]实施例1:钻进钻杆用化学锻液的制备W及施锻防腐方法 [0022] 原料重量份比：
[002；3]甲基丙締酸儀，70份；钢酸锭，25份;络合剂抓TA二钢，15份；构祿酸钢，5份；构祿 酸，7份;硫酸铜，4份;醋酸钢，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和舰化钟共8份，丙酸和舰 化钟的重量份之比为7:1。
[0024] 配制方法：
[0025] 步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[0026] 步骤S2,向上述溶液中加入络合剂邸TA二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0027] 步骤S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0028] 对钻进钻杆进行防护的方法：
[0029] 步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0030] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，溫度75°C，时间为2小时；
[0031] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[0032] 实施例2:钻进钻杆用化学锻液的制备W及施锻防腐方法
[0033] 原料重量份比：
[0034] 甲基丙締酸儀，60;钢酸锭，20份;络合剂邸TA二钢，10份;构祿酸钢，4份;构祿酸，6 份;硫酸铜，3份;醋酸钢，2份;硫脈，0.1份;水，900份;丙酸和舰化钟共7份，丙酸和舰化钟的 重量份之比为6:1。
[0035] 配制方法：
[0036] 步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[0037] 步骤S2,向上述溶液中加入络合剂邸TA二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0038] 步骤S3，最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0039] 对钻进钻杆进行防护的方法：
[0040] 步骤SI，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0041] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，溫度75°C，时间为2小时；
[0042] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[0043] 实施例3:钻进钻杆用化学锻液的制备W及施锻防腐方法
[0044] 原料重量份比：
[0045] 甲基丙締酸儀，80份;钢酸锭，30份;络合剂抓TA二钢，20份;构祿酸钢，6份；构祿 酸，8份;硫酸铜，5份;醋酸钢，4份;硫脈，0.3份;水，1100份;丙酸和舰化钟共9份，丙酸和舰 化钟的重量份之比为8:1。
[0046] 配制方法：
[0047] 步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[004引步骤S2，向上述溶液中加入络合剂邸TA二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0049] 步骤S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0050] 对钻进钻杆进行防护的方法：
[0051] 步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0052] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，溫度75°C，时间为2小时；
[0053] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[0054] 实施例4:钻进钻杆用化学锻液的制备W及施锻防腐方法 [0化日]原料重量份比：
[0056]甲基丙締酸儀，70份；钢酸锭，25份;络合剂抓TA二钢，15份；构祿酸钢，5份；构祿 酸，7份;硫酸铜，4份;醋酸钢，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和舰化钟共8份，丙酸和舰 化钟的重量份之比为6:1。
[0化7] 配制方法：
[0058] 步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[0059] 步骤S2,向上述溶液中加入络合剂邸TA二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0060] 步骤S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0061 ]对钻进钻杆进行防护的方法：
[0062] 步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0063] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，溫度75°C，时间为2小时；
[0064] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[0065] 实施例5:钻进钻杆用化学锻液的制备W及施锻防腐方法
[0066] 原料重量份比：
[0067] 甲基丙締酸儀，70份；钢酸锭，25份;络合剂抓TA二钢，15份；构祿酸钢，5份；构祿 酸，7份;硫酸铜，4份;醋酸钢，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和舰化钟共8份，丙酸和舰 化钟的重量份之比为8:1。
[006引配制方法：
[0069] 步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[0070] 步骤S2,向上述溶液中加入络合剂邸TA二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0071] 步骤S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0072] 对钻进钻杆进行防护的方法：
[0073] 步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0074] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，溫度75°C，时间为2小时；
[0075] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[0076] 实施例6:对比实施例，丙酸和舰化钟的重量份之比为5:1
[0077] 原料重量份比：
[007引甲基丙締酸儀，70份；钢酸锭，25份;络合剂抓TA二钢，15份；构祿酸钢，5份；构祿 酸，7份;硫酸铜，4份;醋酸钢，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和舰化钟共8份，丙酸和舰 化钟的重量份之比为5:1。
[00巧]配制方法：
[0080]步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[0081 ]步骤S2，向上述溶液中加入络合剂邸TA二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0082] 步骤S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0083] 对钻进钻杆进行防护的方法：
[0084] 步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0085] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，溫度75°C，时间为2小时；
[0086] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[0087] 实施例7:对比实施例，丙酸和舰化钟的重量份之比为9:1
[0088] 原料重量份比：
[0089] 甲基丙締酸儀，70份；钢酸锭，25份;络合剂抓TA二钢，15份；构祿酸钢，5份；构祿 酸，7份;硫酸铜，4份;醋酸钢，3份;硫脈，0.2份;水，1000份;丙酸和舰化钟共8份，丙酸和舰 化钟的重量份之比为9:1。
[0090] 配制方法：
[0091 ]步骤S1，用水溶解构祿酸钢和构祿酸后，加入钢酸锭、醋酸钢、硫脈，揽拌溶解；
[0092] 步骤S2,向上述溶液中加入络合剂邸TA二钢、丙酸和舰化钟，揽拌溶解；
[0093] 步骤S3,最后加入甲基丙締酸儀和硫酸铜，揽拌溶解。
[0094] 对钻进钻杆进行防护的方法：
[00M]步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗；
[0096] 步骤S2，化学锻液处理:预处理后，用化学锻液浸泡施锻，溫度75°C，时间为2小时；
[0097] 步骤S3，后处理:化学锻液处理后，再次水洗即可。
[0098] 实施例8:效果实施例
[0099] 将实施例1~7施锻处理后的钻杆和未施锻的钻杆(空白对照)置于含钻井液和石 英砂的动态模拟装置中进行摩擦强化实验，实验条件为:溫度85 °C，线速度2.5m/s，钻井液 泥浆与石英砂的质量比为2:1，其中石英砂为20~60目，腐蚀50小时后锻层腐蚀情况如下 表。
[0100]
[0101] 实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
[0102] 上述结果表明，本发明提供的化学锻液性质稳定，对钻进钻杆处理后可W显著提 高钻进钻杆的耐腐蚀性能，运种技术效果与原料中丙酸和舰化钟的重量份之比有关，丙酸 和舰化钟的重量份之比为6~8:1时，对钻杆的防腐效果最优。
[0103] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种基于甲基丙烯酸镁的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原 料制备而成：甲基丙烯酸镁，60~80份;钼酸铵，20~30份;络合剂EDTA二钠，10~20份;枸橼 酸钠，4~6份;枸橼酸，6~8份;硫酸铜，3~5份;醋酸钠，2~4份;硫脲，0.1~0.3份;水，900 ~1100份;丙酸和碘化钾共7~9份，丙酸和碘化钾的重量份之比为6~8:1。2. 根据权利要求1所述的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制 备而成：甲基丙烯酸镁，70份;钼酸铵，25份;络合剂EDTA二钠，15份;枸橼酸钠，5份;枸橼酸， 7份;硫酸铜，4份;醋酸钠，3份;硫脲，0.2份;水，1000份;丙酸和碘化钾共8份，丙酸和碘化钾 的重量份之比为7:1。3. 根据权利要求1所述的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制 备而成：甲基丙烯酸镁，60;钼酸铵，20份;络合剂EDTA二钠，10份;枸橼酸钠，4份;枸橼酸，6 份;硫酸铜，3份;醋酸钠，2份;硫脲，0.1份;水，900份;丙酸和碘化钾共7份，丙酸和碘化钾的 重量份之比为6:1。4. 根据权利要求1所述的钻进钻杆用化学镀液，其特征在于，通过如下重量份的原料制 备而成：甲基丙烯酸镁，80份;钼酸铵，30份;络合剂EDTA二钠，20份;枸橼酸钠，6份;枸橼酸， 8份;硫酸铜，5份;醋酸钠，4份;硫脲，0.3份;水，1100份;丙酸和碘化钾共9份，丙酸和碘化钾 的重量份之比为8:1。5. 权利要求1~4任一所述钻进钻杆用化学镀液的配制方法，其特征在于，包括如下步 骤： 步骤S1，用水溶解枸橼酸钠和枸橼酸后，加入钼酸铵、醋酸钠、硫脲，搅拌溶解； 步骤S2，向上述溶液中加入络合剂EDTA二钠、丙酸和碘化钾，搅拌溶解； 步骤S3,最后加入甲基丙烯酸镁和硫酸铜，搅拌溶解。6. 利用权利要求1~4任一所述钻进钻杆用化学镀液对钻进钻杆进行防护的方法，其特 征在于，包括如下步骤： 步骤S1，预处理:依次对钻杆进行水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗； 步骤S2，化学镀液处理:预处理后，用化学镀液浸泡施镀，施镀温度70~80°C，施镀时间 为1~3小时； 步骤S3，后处理:化学镀液处理后，再次水洗即可。
【文档编号】C23C18/16GK106011820SQ201610590855
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】吴旭丹
【申请人】吴旭丹