一种取向硅钢板带清洗方法
【专利摘要】本发明涉及一种板带清洗方法，尤其涉及一种轧退连接的钛铝钛金属复合材料生产方法，包括取向硅钢开卷后的刷滚刷洗、清水漂洗、挤干辊挤干处理及后续的烘干处理，刷滚刷洗时采用生物酶脱脂剂溶液对钢带进行刷洗。本发明采用生物酶脱脂剂替代碱性脱脂剂对取向硅钢带进行表面清洗处理，无需加热和电解脱脂，节能降耗，大大降低生产成本；另外该去清洗液PH值为弱碱性，因采用生物酶和表面活性剂，易生物降解，减轻污水排放，污水经絮凝沉降后可继续使用，节约水资源，环保性强；该清洗液还具有乳化力好，渗透力强，酶生物分解好，去油性强等优点，清洗效率高。
【专利说明】
-种取向括钢板带清洗方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种板带清洗方法，尤其设及一种取向娃钢板带清洗方法。
【背景技术】
[0002] 取向娃钢又称冷社变压器钢，是一种应用于制造变压器铁忍的重要娃铁合金，由 于其生产工艺复杂，制造技术严格、工序长、影响因素多，一直是钢铁行业中的塔尖产品，素 有钢铁艺术品之称。
[0003] 取向娃钢表面质量及性能直接决定着其价格的高低。取向娃钢中间工序中需要对 其进行脱碳和涂覆氧化儀，在此之前必须将其表面的油污、乳化液等清洗干净，否则影响脱 碳效果或者氧化儀涂覆不均易脱落等缺陷，而且还会使加热炉受到污染。常规的清洗方法 主要是碱洗，碱性脱脂剂的主要成分为化0H，使用碱性脱脂剂的生产线采取各种方法给溶 液加热提高碱的溶解度和提高离子的活泼性，使碱性增强。加热过程不仅增加能源消耗，而 且设备需配备相应的加热系统，增加投入成本和维修成本。另外碱液需经常进行更换，否则 去污能力就会下降。更换的碱液直接排放会造成环境的严重污染，因此还需对其进行处理， 从而又增加了污水治理成本。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种环保节能、清洗能力强，使用 成本低的取向娃钢板带清洗方法。
[0005] 实现本发明目的的技术方案是:一种取向娃钢板带清洗方法，包括取向娃钢开卷 后的刷滚刷洗、清水漂洗、挤干漉挤干处理及后续的烘干处理，所述刷滚刷洗时采用生物酶 脱脂剂溶液对钢带进行刷洗。
[0006] 上述技术方案，所述生物酶脱脂剂包括生物酶、表面活性剂、金属离子馨合剂、有 机碱及去油乳化剂。
[0007] 上述技术方案，所述生物酶脱脂剂溶液为生物酶脱脂剂与水的混合溶液，所述生 物酶脱脂剂溶液浓度为1 %~3 %。
[000引上述技术方案，清洗钢带时所述生物酶脱脂剂溶液浓度为1.5%~2%。
[0009] 上述技术方案，清洗钢带时所述生物酶脱脂剂溶液溫度为0~65°C。
[0010] 上述技术方案，清洗钢带时所述生物酶脱脂剂溶液溫度为25~35°C。
[0011] 上述技术方案，所述清洗钢带时所述生物酶脱脂剂溶液碱点为10~20,污染度《 1.7。
[0012] 上述技术方案，所述生物酶脱脂剂PH值为9~9.5,脱脂率>98%。
[0013] 上述技术方案，所述生物酶脱脂剂溶液配制方法为先将生物酶脱脂剂加到配制槽 中，加水揽拌溶解，放入刷洗槽中，待循环5~lOmin后开机生产。
[0014] 上述技术方案，所述钢带清洗时运行速度为10~40m/min，清洗时间为15~30s
[0015] 采用上述技术方案后，本发明具有W下积极的效果：
[0016] (1)本发明采用生物酶脱脂剂替代碱性脱脂剂对取向娃钢带进行表面清洗处理， 无需加热和电解脱脂，节能降耗，大大降低生产成本;另外该去清洗液PH值为弱碱性，因采 用生物酶和表面活性剂，易生物降解，减轻污水排放，污水经絮凝沉降后可继续使用，节约 水资源，环保性强;该清洗液还具有乳化力好，渗透力强，酶生物分解好，去油性强等优点， 清洗效率高；
[0017] (2)本发明一般情况下无需对清洗溶液进行加热即可清洗，可根据室溫变化调整 生物酶脱脂剂溶液浓度来控制其清洗能力，一般溶液浓度为1 %~3 %，室溫25 °C时最佳的 生物酶脱脂剂溶液浓度为1.5~2%，此时清洗能力强；
[0018] (3)本发明刷洗钢带时生物酶脱脂剂溶液溫度可为0~65°C，低于(TC溶液结冰不 能清洗，高于65°C，生物酶失去活性，清洗能力急剧下降，最佳清洗溫度为25~35°C，此时脱 脂剂用量最少，清洗能力最强；
[0019] (4)本发明清洗钢带时生物酶脱脂剂溶液碱点控制在10~20时清洗能力最佳，低 于此范围则清洗不干净，需及时补充脱脂剂，高于此范围则生产成本增加;污染度大于1.7 时需要及时更换刷洗槽内的生物酶脱脂剂溶液，否则清洗能力下降；
[0020] (5)本发明方法中配制溶液后循环5~lOmin后开机生产，可使生物酶脱脂剂充分 溶解在水中，清洗能力更强。
【具体实施方式】
[0021] (实施例1)
[0022] 本发明取向娃钢板带清洗方法，包括取向娃钢开卷后的刷滚刷洗、清水漂洗、挤干 漉挤干处理及后续的烘干处理。本发明清洗方法中采用生物酶脱脂剂溶液对取向娃钢带进 行刷洗处理，该生物酶脱脂剂包括生物酶、表面活性剂、金属离子馨合剂、有机碱及去油乳 化剂。使用时将该生物酶脱脂剂加到配制槽中，加水揽拌溶解，放入刷洗槽中，待循环5~ lOmin后即可开机生产，清洗时钢带运行速度可根据产线需要进行设置，如脱碳退火线可设 置为10~18m/min，氧化儀涂层线可设置为25~40m/min。该生物酶脱脂剂购于山东溜博凯 米瑞工贸有限公司，相关技术参数如下表所示：
[0023] 表1生物酶脱脂剂相关技术参数
[0024]
[00巧]配制的生物酶脱脂剂溶液浓度范围可为1%~3%，使用溫度为0~65°C，高于65°C 时生物酶失去活性，清洗能力大幅度下降，因此使用过程中要低于65°C。优选地，当配制的 溶液浓度为1.5 %~2%，溶液溫度为25~35°C时清洗能力最佳，且用料最省，使用成本最 低。
[0026]本发明清洗方法需经常测试清洗溶液的碱点，并计算污染度。碱点测试方法及污 染度计算方法如下：
[0027]每8个小时测定碱液一次。
[00%] (1)游离碱测定方法：取10ml清洗溶液，倒入250mlS角瓶中，加入去离子水至 50ml，再加入酪献指示剂，随后滴入0.05mol/L的硫酸至红色消失，记下消耗硫酸毫升数即 游离碱度。
[0029] (2)总碱滴定方法:取10ml清洗容液，倒入250mlS角瓶中，加入去离子水至50ml， 再加入漠酪蓝指示剂滴，随后滴入0.05mol/L的硫酸至浅黄色，记下消耗的硫酸毫升数，既 为总碱度。
[0030] (3)污染度=总碱/游离碱。
[0031 ]当溶液碱点< 10时，去污能力下降，需要及时添加脱脂剂。当板面残油较多时可适 当提高碱点，并适当提高溶液溫度，当碱点大于20时无需添加即可保证清洗能力。污染度> 1.7时，为保证清洗能力，需及时更换槽液。
[0032] 表2为脱碳退火线清洗工艺参数与清洗成本对应关系，其中发明例为采用生物酶 脱脂剂溶液对钢带进行清洗，比较例为采用碱液对钢带表面进行清洗，两种清洗方法对比 如下：
[0033] 表2脱碳退火线清洗工艺参数与清洗成本的对应关系 Γ00341
[0035] 表3为氧化儀涂层线清洗工艺参数与涂覆结果及成品表面和清洗成本对应关系， 其中发明例为采用生物酶脱脂剂溶液对钢带进行清洗，比较例为采用碱液对钢带表面进行 清洗，两种清洗方法对应结果如下：
[0036] 表3氧化儀涂层线清洗工艺参数与涂覆结果合格率及成品表面的对应关系
[0037]
[0038] W上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，W上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等。
【主权项】
1. 一种取向硅钢板带清洗方法，包括取向硅钢开卷后的刷滚刷洗、清水漂洗、挤干辊挤 干处理及后续的烘干处理，其特征在于:所述刷滚刷洗时采用生物酶脱脂剂溶液对钢带进 行刷洗。2. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:所述生物酶脱脂剂包括生 物酶、表面活性剂、金属离子螯合剂、有机碱及去油乳化剂。3. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:所述生物酶脱脂剂溶液为 生物酶脱脂剂与水的混合溶液，所述生物酶脱脂剂溶液浓度为1%~3%。4. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:清洗钢带时所述生物酶脱 脂剂溶液浓度为1.5%~2%。5. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:清洗钢带时所述生物酶脱 脂剂溶液温度为〇~65 °C。6. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:清洗钢带时所述生物酶脱 脂剂溶液温度为25~35 °C。7. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:所述清洗钢带时所述生物 酶脱脂剂溶液碱点为10~20，污染度<1.7。8. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:所述生物酶脱脂剂PH值为 9~9.5,脱脂率彡98%。9. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:所述生物酶脱脂剂溶液配 制方法为先将生物酶脱脂剂加到配制槽中，加水搅拌溶解，放入刷洗槽中，待循环5~lOmin 后开机生产。10. 如权利要求1所述的取向硅钢板带清洗方法，其特征在于:所述钢带清洗时运行速 度为10~40m/min，清洗时间为15~30s。
【文档编号】C23G1/19GK106011894SQ201610539204
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月9日
【发明人】蔡伟, 孟凡娜, 许洁滨, 戴东火, 林凡, 林一凡, 张维林, 张爱春
【申请人】新万鑫（福建）精密薄板有限公司