一种pu三联体坐垫模具的铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将一个密度板模型进行翻砂得到三个树脂砂型并将其并列拼装形成树脂砂型A；将一个聚氨酯模型翻砂得到聚氨酯树脂砂型B；将树脂砂型A与聚氨酯树脂砂型B扣合形成树脂砂型C；在树脂砂型C的空腔中浇注熔融状态下的铝，冷却后得到PU三联体坐垫模具。本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将原有三片模仁的整体密度板模型改成单个的密度板模型，然后翻砂得出三片树脂砂型，节约了密度板的材料和加工时间，同时降低了工人的劳动强度。
【专利说明】
一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及PU模具铸造领域，尤其涉及一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]随着中国汽车用品后市场的消费持续增高，汽车座椅坐垫也成为有车一族的主要消费品。根据季节选择一套舒适、实用的汽车座椅坐垫尤为重要。PU汽车坐垫具有舒适、柔韧性、耐久性及不易损，造型设计自由，消除压力点，促使人体内的血液在任何情况下都不会受到压迫。
[0003]聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含一NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50?150°C)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
[0004]聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一。成为塑料中应用范围最广的品种之一。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头;聚氨酯硬泡主要用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等。
[0005]现有技术中PU三联体坐垫模具的铸造工艺中需要使用三片模仁的整体密度板模型，密度板模型的加工材料多，加工时间长，生产成本高。因此，需要提供一种能够降低生产成本的HJ三联体坐垫模具的铸造工艺。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够降低生产成本的PU三联体坐垫模具的铸造工艺。
[0007]为了解决【背景技术】中的技术问题，本发明提供了一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，包括如下步骤:
[0008]S1、将一个密度板模型进行翻砂得到三个树脂砂型；
[0009]S2、将三个树脂砂型并列拼装形成树脂砂型A;
[0010]S3、将一个聚氨酯模型翻砂得到聚氨酯树脂砂型B;
[0011]S4、将所述树脂砂型A与所述聚氨酯树脂砂型B上下扣合，形成树脂砂型C;
[0012]S5、在树脂砂型C的空腔中浇注熔融状态的铝，冷却后得到PU三联体坐垫模具。
[0013]优选地，所述步骤SI中的密度板模型为单个密度板。
[0014]优选地，所述步骤S2中三个树脂砂型的底边设置于同一条直线上。
[0015]优选地，所述步骤S3中聚氨酯模型由三个模仁并列拼装而成。
[0016]优选地，三个所述模仁的底边设置于同一条直线上。
[0017]优选地，所述模仁的形状、尺寸均相同。
[0018]优选地，所述聚氨酯树脂砂型B两端具有侧壁。
[0019]优选地，所述步骤S4中，所述聚氨酯树脂砂型B倒扣于所述树脂砂型A上方。
[0020]优选地，所述步骤S4中，所述聚氨酯树脂砂型B包覆所述树脂砂型A的上部、左部和右部。
[0021]优选地，所述树脂砂型C为四周闭合的中空结构。
[0022]本发明的有益效果是:
[0023](I)本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将原有三片模仁的整体密度板模型改成单个的密度板模型，然后翻砂得出三片树脂砂型，节约了密度板的材料和加工时间，同时降低了工人的劳动强度；
[0024](2)本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，制备出具有侧壁的聚氨酯树脂砂型，确保了两片树脂砂型闭合时一圈的侧壁替代了原有的砂箱；
[0025](3)本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，省去了砂箱设备，简化了生产工艺，节约了生产成本。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0027]图1是本发明的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺流程图；
[0028]图2是本发明的一种PU三联体坐垫模具的结构示意图；
[0029]图3是本发明的树脂砂型A的结构不意图；
[0030]图4是本发明的树脂砂型A的剖视图；
[0031]图5是本发明的聚氨酯树脂砂型B的结构示意图；
[0032]图6是本发明的聚氨酯树脂砂型B的剖视图；
[0033]图7是本发明的树脂砂型C的结构不意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]实施例1:
[0036]请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺包括如下步骤:
[0037]S1、将单个密度板模型进行翻砂得到三个树脂砂型，节约了密度板的材料和加工时间，同时降低了工人的劳动强度；
[0038]S2、将三个树脂砂型并列拼装形成树脂砂型A，三个树脂砂型的底边设置于同一条直线上；
[0039]S3、将具有三片模仁的聚氨酯模型翻砂得到具有侧壁的聚氨酯树脂砂型B，模仁的形状、尺寸均相同，三个所述模仁的底边设置于同一条直线上，制备出具有侧壁的聚氨酯树脂砂型B，确保了两片树脂砂型闭合时一圈的侧壁替代了原有的砂箱；
[0040]S4、将树脂砂型A与聚氨酯树脂砂型B合起来形成四周闭合的中空结构树脂砂型C，所述聚氨酯树脂砂型B倒扣于所述树脂砂型A上方，所述聚氨酯树脂砂型B包覆所述树脂砂型A的上部、左部和右部；
[0041 ] S5、在树脂砂型C的空腔中浇注熔融状态下的铝，冷却后即得到三联体坐垫模具。
[0042]本发明的有益效果是:
[0043](I)本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，将原有三片模仁的整体密度板模型改成单个的密度板模型，然后翻砂得出三片树脂砂型，节约了密度板的材料和加工时间，同时降低了工人的劳动强度；
[0044](2)本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，制备出具有侧壁的聚氨酯树脂砂型，确保了两片树脂砂型闭合时一圈的侧壁替代了原有的砂箱；
[0045](3)本发明的PU三联体坐垫模具的铸造工艺，省去了砂箱设备，简化了生产工艺，节约了生产成本。
[0046]以上所述是本发明的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种HJ三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51、将一个密度板模型进行翻砂得到三个树脂砂型； 52、将三个树脂砂型并列拼装形成树脂砂型A; 53、将一个聚氨酯模型翻砂得到聚氨酯树脂砂型B; 54、将所述树脂砂型A与所述聚氨酯树脂砂型B上下扣合，形成树脂砂型C; 55、在树脂砂型C的空腔中浇注熔融状态的铝，冷却后得到RJ三联体坐垫模具。2.根据权利要求1所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述步骤SI中的密度板模型为单个密度板。3.根据权利要求1所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S2中三个树脂砂型的底边设置于同一条直线上。4.根据权利要求3所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S3中聚氨酯模型由三个模仁并列拼装而成。5.根据权利要求4所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，三个所述模仁的底边设置于同一条直线上。6.根据权利要求4所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述模仁的形状、尺寸均相同。7.根据权利要求1所述的一种HJ三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述聚氨酯树脂砂型B两端具有侧壁。8.根据权利要求1所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述聚氨酯树脂砂型B倒扣于所述树脂砂型A上方。9.根据权利要求8所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述聚氨酯树脂砂型B包覆所述树脂砂型A的上部、左部和右部。10.根据权利要求1所述的一种PU三联体坐垫模具的铸造工艺，其特征在于，所述树脂砂型C为四周闭合的中空结构。
【文档编号】B22C9/02GK106040973SQ201610388085
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】冯建军, 陈亮
【申请人】南通超达装备股份有限公司