一种稳定简易的型芯固定方法
【专利摘要】本发明公开了一种稳定简易的型芯固定方法，包括如下步骤：涂刷胶水，预置芯头，补齐间隙，烤枪烘烤，自然风干，合箱操作，本发明一种稳定简易的型芯固定方法，在芯头的固定过程中，采用烤枪进行烘烤并自然风干，使粘接剂及补砂充分干燥并牢固，防止芯头在浇注过程中发生移位而导致尺寸偏差的情况发生，大大提高了铸件的尺寸精确度，减少了铸件后续的尺寸问题，提高了铸件的合格率，同时，粘接剂干燥充分可明显减少气孔现象，提高铸件的生产质量，尤其是汽缸喷嘴，大大提高其铸造质量，延长使用寿命，大大改善了目前后续浇出的汽缸铸件尺寸偏差较大、气孔现象较多的情况。
【专利说明】
一种稳定简易的型芯固定方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件铸造的技术领域，特别涉及一种稳定简易的型芯固定方法。
【【背景技术】】
[0002]汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种栗、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。
[0003]汽缸是汽轮机的主要部件，喷嘴是汽缸的关键部位，它的质量好坏直接影响汽轮机的使用情况。喷嘴通过铸造而成，铸造时采用型芯(又称“泥芯”)以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器(如吹芯机、射芯机等)制成。以往当天浇注在进行下芯合箱操作，1#芯就位后，尺寸复查合格，吊出芯头涂刷胶水，重新固定，补齐芯头间隙，后期铸件经常发现坭芯在浇注过程中移位，尺寸偏差，及胶水等不能及时干燥，气孔现象也比较多。为了解决上述问题，改善后续浇出的汽缸铸件的情况，提高汽缸铸件的浇铸质量，有必要提出一种稳定简易的型芯固定方法。
【
【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种稳定简易的型芯固定方法，其旨在解决现有技术中后期铸件经常发现坭芯在浇注过程中移位，尺寸偏差，及胶水不能及时干燥，气孔现象也比较多的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种稳定简易的型芯固定方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一、涂刷胶水:在铸造用的每个芯头上涂刷粘接剂；
[0007]步骤二、预置芯头:将每个涂刷有粘接剂的芯头装置在底箱中，并调整好每个芯头的固定位置；
[0008]步骤三、补齐间隙:采用补砂对芯头间隙进行补齐；
[0009]步骤四、烤枪烘烤:采用烤枪对每个芯头进行烘烤，使粘接剂充分干燥；
[0010]步骤五、自然风干:烤枪烘烤后，通过自然风干的方式进行芯头的降温冷却，使粘接剂及补砂牢固充分；
[0011]步骤六、合箱操作:芯头固定后，在底箱上盖上上箱，使底箱与上箱按中心对称合在一起，形成铸造型腔。
[0012]作为优选，所述的步骤一中的粘接剂采用水玻璃、有机水溶性胶黏剂、油类胶黏剂、合成树脂胶黏剂中的一种或几种组合而成的混合物。
[0013]作为优选，所述的步骤三中的补砂为石英砂、电熔刚玉、铝硅酸盐耐火砂、锆砂、镁砂中的一种或几种组合。
[0014]作为优选，所述的步骤二中芯头由下型腔泥芯和中型腔泥芯组成，所述的下型腔泥芯位于底箱的下型腔中，所述的中型腔泥芯位于底箱的中型腔中。
[0015]作为优选，所述的中型腔泥芯的数量为6个，结构不同，呈扇形环列在底箱的中型腔中且6个中型腔泥芯的上端面平齐，所述的下型腔泥芯的数量为I个，位于6个中型腔泥芯的下方。
[0016]作为优选，所述的步骤六中形成铸造型腔后注入浇注液，待固化冷却后，落砂得到铸件毛坯。
[0017]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种稳定简易的型芯固定方法，在芯头的固定过程中，采用烤枪进行烘烤并自然风干，使粘接剂及补砂充分干燥并牢固，防止芯头在浇注过程中发生移位而导致尺寸偏差的情况发生，大大提高了铸件的尺寸精确度，减少了铸件后续的尺寸问题，提高了铸件的合格率，同时，粘接剂干燥充分可明显减少气孔现象，提高铸件的生产质量，尤其是汽缸喷嘴，大大提高其铸造质量，延长使用寿命，大大改善了目前后续浇出的汽缸铸件尺寸偏差较大、气孔现象较多的情况，本方法同样适用于其他铸件的铸造。
[0018]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0019]图1是本发明实施例中芯头的固定位置侧视图；
[0020]图2是本发明实施例中芯头的固定位置主视图。
[0021]图中:1-芯头、11-下型腔泥芯、12-中型腔泥芯。
【【具体实施方式】】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0023]参阅图1和图2，本发明实施例提供一种稳定简易的型芯固定方法，包括如下步骤:
[0024]步骤一、涂刷胶水:在铸造用的每个芯头I上涂刷粘接剂。
[0025]其中，粘接剂采用水玻璃、有机水溶性胶黏剂、油类胶黏剂、合成树脂胶黏剂中的一种或几种组合而成的混合物。
[0026]步骤二、预置芯头:将每个涂刷有粘接剂的芯头I装置在底箱中，并调整好每个芯头I的固定位置。
[0027]其中，芯头I由下型腔泥芯11和中型腔泥芯12组成，所述的下型腔泥芯11位于底箱2的下型腔中，所述的中型腔泥芯12位于底箱2的中型腔中。
[0028]进一步地，中型腔泥芯12的数量为6个，结构不同，呈扇形环列在底箱2的中型腔中且6个中型腔泥芯12的上端面平齐，所述的下型腔泥芯11的数量为I个，位于6个中型腔泥芯12的下方。
[0029]步骤三、补齐间隙:采用补砂对芯头I间隙进行补齐。
[0030]其中，补砂为石英砂、电熔刚玉、铝硅酸盐耐火砂、锆砂、镁砂中的一种或几种组入口 ο
[0031]步骤四、烤枪烘烤:采用烤枪对每个芯头I进行烘烤，使粘接剂充分干燥。
[0032]步骤五、自然风干:烤枪烘烤后，通过自然风干的方式进行芯头I的降温冷却，使粘接剂及补砂牢固充分。
[0033]步骤六、合箱操作:芯头I固定后，在底箱上盖上上箱，使底箱与上箱按中心对称合在一起，形成铸造型腔。
[0034]进一步地，形成铸造型腔后注入浇注液，待固化冷却后，落砂得到铸件毛坯。
[0035]本发明一种稳定简易的型芯固定方法，在芯头I的固定过程中，采用烤枪进行烘烤并自然风干，使粘接剂及补砂充分干燥并牢固，防止芯头I在浇注过程中发生移位而导致尺寸偏差的情况发生，大大提高了铸件的尺寸精确度，减少了铸件后续的尺寸问题，提高了铸件的合格率;改善了目前在进行下芯合箱操作中，芯头I就位后，尺寸复查合格，吊出芯头涂刷胶水，重新固定，补齐芯头间隙，后期铸件经常发现泥芯在浇注过程中移位，导致尺寸偏差的情况，同时，粘接剂干燥充分可明显减少气孔现象，改善了目前胶水等不能及时干燥，气孔现象也比较多的现状，提高铸件的生产质量，尤其是汽缸喷嘴，大大提高其铸造质量，延长使用寿命。
[0036]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稳定简易的型芯固定方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一、涂刷胶水:在铸造用的每个芯头(I)上涂刷粘接剂； 步骤二、预置芯头:将每个涂刷有粘接剂的芯头(I)装置在底箱中，并调整好每个芯头(I)的固定位置； 步骤三、补齐间隙:采用补砂对芯头(I)间隙进行补齐； 步骤四、烤枪烘烤:采用烤枪对每个芯头(I)进行烘烤，使粘接剂充分干燥； 步骤五、自然风干:烤枪烘烤后，通过自然风干的方式进行芯头(I)的降温冷却，使粘接剂及补砂牢固充分； 步骤六、合箱操作:芯头(I)固定后，在底箱上盖上上箱，使底箱与上箱按中心对称合在一起，形成铸造型腔。2.如权利要求1所述的一种稳定简易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步骤一中的粘接剂采用水玻璃、有机水溶性胶黏剂、油类胶黏剂、合成树脂胶黏剂中的一种或几种组合而成的混合物。3.如权利要求1所述的一种稳定简易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步骤三中的补砂为石英砂、电熔刚玉、铝硅酸盐耐火砂、锆砂、镁砂中的一种或几种组合。4.如权利要求1所述的一种稳定简易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步骤二中芯头(I)由下型腔泥芯(11)和中型腔泥芯(12)组成，所述的下型腔泥芯(11)位于底箱(2)的下型腔中，所述的中型腔泥芯(12)位于底箱(2)的中型腔中。5.如权利要求4所述的一种稳定简易的型芯固定方法，其特征在于:所述的中型腔泥芯(12)的数量为6个，结构不同，呈扇形环列在底箱(2)的中型腔中且6个中型腔泥芯(12)的上端面平齐，所述的下型腔泥芯(11)的数量为I个，位于6个中型腔泥芯(12)的下方。6.如权利要求1所述的一种稳定简易的型芯固定方法，其特征在于:所述的步骤六中形成铸造型腔后注入浇注液，待固化冷却后，落砂得到铸件毛坯。
【文档编号】B22C9/10GK106040986SQ201610564263
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】周黎明, 唐庆伟, 俞伟松
【申请人】杭州汽轮铸锻有限公司