一种铸造砂芯浸涂料工艺的制作方法

文档序号:10672915阅读:764来源:国知局
一种铸造砂芯浸涂料工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种铸造砂芯浸涂料工艺,包括以下步骤:取出制作好的铸件砂芯,吹净浮砂,在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层,厚度0.25?0.31mm,干燥10?12h,降至室温;将表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂,厚度0.225?0.25mm,烘干。本发明铸造砂芯浸涂料工艺,在浸涂料之前局部涂刷一层抗烧结涂料,能够有效减少或防止铸件砂芯粘砂及烧结缺陷,降低铸件表面粗糙度,降低铸件清理成本,保证铸件砂芯的表面质量。
【专利说明】一种铸造砂芯浸涂料工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造工业技术领域,具体是一种铸造砂芯浸涂料工艺。
【背景技术】
[0003]在生产发动机缸体缸盖等复杂铸件中,由于发动机的技术指标要求越来越高,功率越来越大,重量越来越轻,这就要求缸体缸盖的壁厚越来越薄,结构更加复杂。这给铸造生产提出了更高的要求。砂芯趋于复杂、更薄小,而浇注温度则更高,有的已经达到1450°C,但同时对铸件的内腔清洁度要求更高,内腔残留物<3g。
[0004]粘砂的形成分两个阶段,初始金属液渗入孔隙中产生机械粘砂,然后渗入的金属液被氧化形成化学粘砂,所以一般在生产中被观察到的粘砂都是机械渗透-化学反应的综合性粘砂。
[0005]大批量生产中经常会出现烧结性粘砂,严重时就使水道堵塞。产生的原因是:高温铁液的热作用下,砂芯表面因石英砂的相变发生开裂,形成裂纹;金属液渗入裂纹形成脉纹,又因高温热节,有足够的热量保证了砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度,这样渗透一经开始就会继续下去,唯有渗透铁水的前沿凝固时,渗透才停止,这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了砂芯的整个截面上,从而形成砂芯烧结。
[0006]公开号为CN10352141IA的发明专利公开一种加氢阀门碳素钢铸件砂型砂芯的涂料刷涂方法,该方法在铸件厚实与拐角处的砂型(芯)表层进行第一次抹涂,用工业乙醇稀释原浆涂料,配制密度为1.61-1.70g/cm3的醇基锆英粉涂料,在砂型(芯)表层进行第二次、第三次涂刷,该方法涂刷三次,工艺复杂,涂料使用量大,成本高。

【发明内容】

[0007]针对现有技术的不足,本发明提出一种铸造砂芯浸涂料工艺。
[0008]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铸造砂芯浸涂料工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取出制作好的铸件砂芯,吹净浮砂,在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层,厚度0.25-0.31mm,干燥10-12h,降至室温;
(2)将步骤(I)表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂,厚度0.225-
0.25mm,供干。
[0009]所述步骤(2)烘干条件为:烘干温度200-220°C,烘干时间20_60min。
[0010]所述步骤(I)抗烧结涂料波美度为35。
[0011]所述铸造涂料型号为0TL-116。
[0012]所述抗烧结涂料的涂料密度1.2-1.4g/cm3,固含量彡40%。
[0013]本发明的有益效果:本发明铸造砂芯浸涂料工艺,在浸涂料之前局部涂刷一层抗烧结涂料,能够有效减少或防止铸件砂芯粘砂及烧结缺陷,降低铸件表面粗糙度,降低铸件清理成本,保证铸件砂芯的表面质量。
【具体实施方式】
[0014]本发明所用原料均通过购买得到。铸造涂料购买自为重庆长江造型材料(集团)股份有限公司,型号为OTL-116,抗烧结涂料购买自重庆长江造型材料(集团)股份有限公司,抗烧结涂料密度1.2-1.4g/cm3,固含量多40%,主要成分为符合硅酸盐耐火粉料。
[0015]实施例1
一种铸造砂芯浸涂料工艺,包括以下步骤:
(1)取出制作好的铸件砂芯,吹净浮砂,在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层,抗烧结涂料波美度为35,厚度0.25_,干燥10h,降至室温;
(2)将步骤(I)表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂,厚度0.225mm,在200°C温度下烘干60min。
[0016]实施例2
一种铸造砂芯浸涂料工艺,包括以下步骤:
(1)取出制作好的铸件砂芯,吹净浮砂,在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层,抗烧结涂料波美度为35,厚度0.3 Imm,干燥12h,降至室温;
(2)将步骤(I)表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂,厚度0.25mm,在220°C温度下烘干20min。
[0017]实施例3
一种铸造砂芯浸涂料工艺,包括以下步骤:
(1)取出制作好的铸件砂芯,吹净浮砂,在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层,抗烧结涂料波美度为35,厚度0.28_,干燥I Ih,降至室温;
(2)将步骤(I)表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂,厚度0.232mm,在210°C温度下烘干40min。
[0018]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铸造砂芯浸涂料工艺,其特征在于,包括以下步骤: (1)取出制作好的铸件砂芯,吹净浮砂,在铸件砂芯厚实与拐角处涂刷抗烧结涂料层,厚度0.25-0.31mm,干燥10-12h,降至室温; (2)将步骤(I)表面具有抗烧结涂料层的铸件砂芯置于铸造涂料中浸涂,厚度0.225-0.25mm,供干。2.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺,其特征在于,所述步骤(2)烘干条件为:烘干温度200-220°(:,烘干时间20-601^11。3.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺,其特征在于,所述步骤(I)抗烧结涂料波美度为35。4.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺,其特征在于,所述铸造涂料型号为OTL-116。5.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂料工艺,其特征在于,所述抗烧结涂料的涂料密度 I.2-1.4g/cm3,固含量彡 40%。
【文档编号】B22C9/12GK106040992SQ201610667550
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610667550.8, CN 106040992 A, CN 106040992A, CN 201610667550, CN-A-106040992, CN106040992 A, CN106040992A, CN201610667550, CN201610667550.8
【发明人】黄磊, 梅国明, 李保全
【申请人】合肥江淮铸造有限责任公司
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