一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器。主要特点是：防尘透气膜外圈的径向外部分别设有用于进行水帘除尘的上喷水圈和下喷水圈；上喷水圈的内向壁厚周圈设有均布的、朝向圆心的上喷水小孔，上喷水圈的外向壁厚的左端设有上进水孔；上连接管将上喷水圈的左端和进水管上部的右端连接在一起；下喷水圈的内向壁厚周圈设有均布的、朝向圆心的下喷水小孔，下喷水圈的外向壁厚的左端设有下进水孔；下连接管将下喷水圈的左端和进水管中部的右端连接在一起；下法兰的外径上设有接水盘，接水盘左端的底板下端设有排水管；下法兰下端的储尘斗的左端圆锥面上设有电磁振动器。本发明使抛丸机排出的风干净、无污染，提高人们的健康水平。
【专利说明】
一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器
技术领域
[0001]本发明涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器。
【背景技术】
[0002]现有的抛丸机都是用布袋除尘器进行干法除尘的，由于布袋材料的孔隙大，抛丸机内的粉尘随着抛丸机的抽风风力从布袋的孔隙中钻出，弥漫在空气中，严重影响周围的环境，影响人们的身体健康。
[0003]2016年07月08日，发明人提交了一名称为“一种抛丸机的干法除尘器”的发明专利申请，申请号为2016105312920，主要特点是:由上法兰、圆筒、防尘透气膜内圈、防尘透气膜外圈、电磁振动器、下法兰、储尘斗、闸阀、气缸和气缸座构成的一种抛丸机的干法除尘器，上法兰的下端面和下法兰的上端面之间设有圆筒，圆筒的壁板周圈从上到下设有均布、错开排列的圆通孔;圆筒的上、下端面分别与上法兰的下端面和下法兰的上端面牢固、密封焊接在一起；圆筒上端的外径表面周圈与上法兰的下端面之间焊接有均布的加强筋；圆筒的内孔壁面设有防尘透气膜内圈，防尘透气膜内圈的外表面与圆筒的内孔壁面用AA201胶水牢固胶黏在一起;防尘透气膜内圈的内孔孔径稍小于下法兰的内通孔的孔径；圆筒的外径表面设有防尘透气膜外圈，防尘透气膜外圈的内表面与圆筒的外径表面用AA201胶水牢固胶黏在一起;防尘透气膜外圈高度中部的左端面设有电磁振动器，电磁振动器用螺栓紧固在圆筒的左端壁板上；下法兰的下端设有锥形的储尘斗，储尘斗的下端设有闸阀，闸阀的阀芯右端的连接端插入气缸左端的活塞杆的开口槽内，并用螺栓紧固在一起;下法兰的下端面与储尘斗的上端面牢固、密封焊接在一起;气缸的缸座与气缸座用螺栓紧固在一起，气缸座左端的支撑板与储尘斗的右端面牢固焊接在一起，气缸座上端的的支撑板与下法兰的下端面牢固焊接在一起;上法兰的上端面设有密封板，通过螺栓将上法兰与抛丸机排气管下端的连接法兰紧固在一起。该专利申请能够有效减少粉尘排出、减少环境污染、提高人们的健康水平，但该专利申请在进一步更有效地减少粉尘排出、减少环境污染、使抛丸机排出的风干净、无污染、提高人们的健康水平方面还有提升的空间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于改进已有技术的不足，提供一种更有效地减少粉尘排出、减少环境污染的抛丸机的干法、水帘混合除尘器，使抛丸机排出的风干净、无污染，提高人们的健康水平。
[0005]本发明采用的技术方案是:包括上法兰、圆筒、防尘透气膜外圈和下法兰的一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器，所述上法兰的下端面和下法兰的上端面之间设有圆筒，圆筒的外径表面设有防尘透气膜外圈，本发明的主要特点是:防尘透气膜外圈的径向外部分别设有用于进行水帘除尘的上喷水圈和下喷水圈。
[0006]所述的上喷水圈的内向壁厚周圈设有均布的、朝向圆心的上喷水小孔，两个上喷水小孔之间的距离为1?20mm，上喷水圈的外向壁厚的左端设有上进水孔。
[0007]所述的上喷水圈左端的外向壁厚的外端面与上连接管的圆弧右端面密封焊接在一起，上连接管的圆弧左端面与进水管上部的右端面密封焊接在一起。
[0008]所述的上连接管的内孔左端与进水管的内孔相通，上连接管的内孔右端与上喷水圈左端的上进水孔相通。
[0009]所述的下喷水圈的内向壁厚周圈设有均布的、朝向圆心的下喷水小孔，两个下喷水小孔之间的距尚为10?20mm，下嗔水圈的外向壁厚的左端设有下进水孔。
[0010]所述的下喷水圈左端的外向壁厚的外端面与下连接管的圆弧右端面密封焊接在一起，下连接管的圆弧左端面与进水管中部的右端面密封焊接在一起。
[0011]所述的下连接管的内孔左端与进水管的内孔相通，下连接管的内孔右端与下喷水圈左端的下进水孔相通。
[0012]所述的上喷水圈的上端面周圈设有4?8根均布的上固定杆，上固定杆的下端与上喷水圈的上端面焊接在一起，上固定杆的上端与上法兰的下端面焊接在一起。
[0013]所述的上喷水圈的下端面周圈设有4?8根均布的下固定杆，下固定杆的上端与上喷水圈的下端面焊接在一起，下固定杆的下端与下喷水圈的上端面焊接在一起。
[0014]所述的下法兰的外径上设有接水盘，接水盘左端的底板下端设有排水管，排水管的内孔与接水盘左端底板上的排水孔相通。
[0015]所述的下法兰下端的储尘斗的左端圆锥面上设有电磁振动器，并用螺栓紧固在一起。
[0016]所述的上法兰通过螺栓与抛丸机排气管下端的连接法兰紧固在一起。
[0017]本发明与现有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本发明在防尘透气膜外圈的径向外部分别设有用于进行水帘除尘的上喷水圈和下喷水圈。本发明在防尘透气膜外圈的外表面进行上、下两层喷水，使水在防尘透气膜外圈的外表面形成水帘往下流动，往下流动的水帘将防尘透气膜外圈的整个外表面封闭住，对从抛丸机的抛丸室抽出的经过防尘透气膜内圈和防尘透气膜外圈进行两道干法除尘后的风进行第三道水帘除尘处理，使经过两道干法除尘后排出的微量粉尘被水帘冲走，更有效地减少粉尘排出、减少环境污染，使抛丸机排出的风干净、无污染，提高人们的健康水平。
[0018]本发明选用的防尘透气膜的微孔直径为0.1-1.0微米，孔径小于水珠10000倍，本发明在防尘透气膜外圈的外表面进行上、下两层喷水，利于喷水时水在防尘透气膜外圈的外表面往下流动产生的水帘对从抛丸机的抛丸室抽出的粉尘进行第三道水帘除尘处理时，水无法通过防尘透气膜外圈和防尘透气膜内圈进入到防水防尘透气膜内圈的内孔内，确保本发明采用水帘进行第三道除尘处理的顺利进行，更有效地减少粉尘排出、减少环境污染，使抛丸机排出的风干净、无污染，提高人们的健康水平。
[0019]本发明在下法兰的外径上设有接水盘，在接水盘左端的底板下端设有排水管，使排水管的内孔与接水盘左端底板上的排水孔相通。本发明的接水盘能够将水帘流下的水从接水盘左端底板上的排水孔流到接水盘左端的底板下端的排水管排出，保持本发明周围的地面干净整洁，进一步提高人们的健康水平。
[0020]本发明在下法兰下端的储尘斗的左端圆锥面上设有电磁振动器，并用螺栓紧固在一起。电磁振动器的振动能够使滞留、粘附在防尘透气膜上的粉尘往下掉落，防止粉尘滞留、粘附在防尘透气膜上影响防尘透气效果，提高防尘透气膜的有效防尘透气效果，进一步使抛丸机排出的风干净、无污染，提高人们的健康水平。
[0021]本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
[0022]图1是根据本发明提出的一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器的具体结构示意图。
[0023]图中:1-上法兰，2-圆筒，3-上进水孔，4-上连接管，5-上喷水圈，6_上喷水小孔，7_防尘透气膜外圈，8-下固定杆，9-下连接管，10-下进水孔，11-进水管，12-下喷水圈，13-下喷水小孔，14-接水盘，15-排水孔，16-排水管，17-电磁振动器，18-储尘斗，19-下法兰，20-内向壁厚，21-外向壁厚，22-上固定杆，23-抛丸机排气管。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0025]实施例:如附图所示，包括上法兰1、圆筒2、防尘透气膜外圈7和下法兰19的一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器，防尘透气膜外圈7的径向外部分别设有用于进行水帘除尘的上喷水圈5和下喷水圈12。
[0026]上喷水圈5的内向壁厚20周圈设有均布的、朝向圆心的上喷水小孔6，两个上喷水小孔6之间的距离为15mm，上喷水圈5的外向壁厚21的左端设有上进水孔3。
[0027]上喷水圈5左端的外向壁厚21的外端面与上连接管4的圆弧右端面密封焊接在一起，上连接管4的圆弧左端面与进水管11上部的右端面密封焊接在一起。
[0028]上连接管4的内孔左端与进水管11的内孔相通，上连接管4的内孔右端与上喷水圈5左端的上进水孔3相通。
[0029]下喷水圈12的内向壁厚20周圈设有均布的、朝向圆心的下喷水小孔13，两个下喷水小孔13之间的距离为15mm，下喷水圈12的外向壁厚21的左端设有下进水孔10。
[0030]下喷水圈12左端的外向壁厚21的外端面与下连接管9的圆弧右端面密封焊接在一起，下连接管9的圆弧左端面与进水管11中部的右端面密封焊接在一起。
[0031]下连接管9的内孔左端与进水管11的内孔相通，下连接管9的内孔右端与下喷水圈12左端的下进水孔10相通。
[0032]上喷水圈5的上端面周圈设有6根均布的上固定杆22，上固定杆22的下端与上喷水圈5的上端面焊接在一起，上固定杆22的上端与上法兰I的下端面焊接在一起。
[0033 ]上喷水圈5的下端面周圈设有6根均布的下固定杆8，下固定杆8的上端与上喷水圈5的下端面焊接在一起，下固定杆8的下端与下喷水圈12的上端面焊接在一起。
[0034]下法兰19的外径上设有接水盘14，接水盘14左端的底板下端设有排水管16，排水管16的内孔与接水盘14左端底板上的排水孔15相通。
[0035]下法兰19下端的储尘斗18的左端圆锥面上设有电磁振动器17，并用螺栓紧固在一起。
[0036]上法兰I通过螺栓与抛丸机排气管23下端的连接法兰紧固在一起。
[0037]下面结合附图对本发明的工作过程进行具体描述。
[0038]本发明的工作过程是:抛丸机工作时，打开进水管的水阀，自来水进入进水管后分别流过上连接管和下连接管，然后进入上喷水圈和下喷水圈，进入上喷水圈的自来水从内向壁厚周圈均布的、朝向圆心的上喷水小孔喷出，均匀喷在防尘透气膜外圈上部的外表面上形成水帘往下流动，进入下喷水圈的自来水从内向壁厚周圈均布的、朝向圆心的下喷水小孔喷出，均匀喷在防尘透气膜外圈中部的外表面上形成水帘往下流动，往下流动的水帘将防尘透气膜外圈的整个外表面封闭住，对从抛丸机的抛丸室抽出的经过防尘透气膜内圈和防尘透气膜外圈进行两道干法除尘后的风进行第三道水帘除尘处理，使经过两道干法除尘后排出的微量粉尘被水帘冲走，更有效地减少粉尘排出、减少环境污染，使抛丸机排出的风干净、无污染，水帘流下的水流入接水盘内后由排水管排出。
[0039]滞留、粘附在防尘透气膜内圈上的粉尘在电磁振动器的振动下掉落、积存在密封的储尘斗内，提高防尘透气膜内圈的有效除尘、透气效果，同时便于粉尘的统一清理。
【主权项】
1.一种抛丸机的干法、水帘混合除尘器，包括上法兰(I)、圆筒(2)、防尘透气膜外圈(7)和下法兰(19)，所述上法兰(I)的下端面和下法兰(19)的上端面之间设有圆筒(2)，圆筒(2)的外径表面设有防尘透气膜外圈(7)，其特征在于:防尘透气膜外圈(7)的径向外部分别设有用于进行水帘除尘的上喷水圈(5)和下喷水圈(12); 所述的上喷水圈(5)的内向壁厚(20)周圈设有均布的、朝向圆心的上喷水小孔(6 )，两个上喷水小孔(6)之间的距离为10?20mm，上喷水圈(5)的外向壁厚(21)的左端设有上进水孔(3); 所述的上喷水圈(5)左端的外向壁厚(21)的外端面与上连接管(4)的圆弧右端面密封焊接在一起，上连接管(4)的圆弧左端面与进水管(11)上部的右端面密封焊接在一起； 所述的上连接管(4)的内孔左端与进水管(11)的内孔相通，上连接管(4)的内孔右端与上喷水圈(5)左端的上进水孔(3)相通； 所述的下喷水圈(12)的内向壁厚(20)周圈设有均布的、朝向圆心的下喷水小孔(13)，两个下喷水小孔(13)之间的距离为10?20mm，下喷水圈(12)的外向壁厚(21)的左端设有下进水孔(10)； 所述的下喷水圈(12)左端的外向壁厚(21)的外端面与下连接管(9)的圆弧右端面密封焊接在一起，下连接管(9)的圆弧左端面与进水管(11)中部的右端面密封焊接在一起； 所述的下连接管(9)的内孔左端与进水管(11)的内孔相通，下连接管(9)的内孔右端与下喷水圈(12)左端的下进水孔(10)相通； 所述的上喷水圈(5)的上端面周圈设有4?8根均布的上固定杆(22)，上固定杆(22)的下端与上喷水圈(5)的上端面焊接在一起，上固定杆(22)的上端与上法兰(I)的下端面焊接在一起； 所述的上喷水圈(5)的下端面周圈设有4?8根均布的下固定杆(8)，下固定杆(8)的上端与上喷水圈(5)的下端面焊接在一起，下固定杆(8)的下端与下喷水圈(12)的上端面焊接在一起； 所述的下法兰(19 )的外径上设有接水盘(14)，接水盘(14)左端的底板下端设有排水管(16)，排水管(16 )的内孔与接水盘(14 )左端底板上的排水孔(15 )相通； 所述的下法兰(19)下端的储尘斗(18)的左端圆锥面上设有电磁振动器(17)，并用螺栓紧固在一起； 所述的上法兰(I)通过螺栓与抛丸机排气管(23)下端的连接法兰紧固在一起。
【文档编号】B24C9/00GK106041756SQ201610535943
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月10日
【发明人】罗建华
【申请人】罗建华