一种高炉休风后炉顶点火的方法
【专利摘要】本发明涉及一种高炉休风后炉顶点火的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 休风时料线控制为1.5?2.5m；Ⅱ 休风时炉顶温度控制90?130℃；Ⅲ 休风料后最后一罐料为焦炭；Ⅳ 休风料最后一罐的炉顶面料角度为15°～35°；Ⅴ 在炉顶点火枪插入炉内，将料面逸出煤气点着。本高炉休风后炉顶点火的方法通过控制休风时的料面高度和料面煤气温度，缩短了炉顶点火的时间并提高了操作的安全性。
【专利说明】
一种高炉休风后炉顶点火的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高炉休风后炉顶点火的方法。
【背景技术】
[0002]高炉在长期休风或休风后需要进行炉顶检修作业时，必须进行炉顶煤气火作业，将休风后炉顶逸出的残余煤气烧尽，确保炉顶作业和煤气系统作业的安全性。并且在休风后的整个作业过程中要求炉顶煤气火保持燃烧状态，使之满足高炉炉顶作业和煤气系统对煤气作业浓度的安全需求。现有的高炉休风后炉顶点火的方法时间较长并顶点火的安全性差。
【发明内容】
[0003]为了克服现有一种高炉休风后炉顶点火的方法的上述不足，本发明提供一种高炉休风后炉顶点火的方法，该方法易于将炉顶逸出的煤气用点火枪点着，缩短了炉顶点火的时间和提高炉顶点火的安全性。
[0004]本发明技术构思是根据高炉煤气的着火温度及爆炸范围，在多次炉顶点火成功的经验的基础上，从休风过程中对炉顶装料过程中炉顶温度及料线的控制，得到控制高炉休风后的炉顶点火方法。控制休风最后一批料的料种，炉顶料线的深度和炉顶温度，使之易于将炉顶逸出的煤气用点火枪点着，缩短了炉顶点火的时间和提高炉顶点火的安全性。
[0005]本高炉休风后炉顶点火的方法包括下述依次的步骤:
I休风时料线控制为I.5-2.5m；
Π休风时炉顶温度控制90-130 °C ; m休风料后最后一罐料为焦炭；
IV休风料最后一罐的炉顶面料角度为15°?35° ;
V在炉顶点火枪插入炉内，将料面逸出煤气点着。
[0006]本发明的优点
本发明通过控制休风时的料面高度和料面煤气温度，改变休风料末批的料种和在炉喉料面的装入位置，使炉顶料面逸出煤气易于点燃，缩短了炉顶点火的时间并提高了操作的安全性，以此作为进行高炉休风后炉顶点火的控制要点。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例详细说明本发明的【具体实施方式】，以便对本发明的构思、所解决的技术问题进一步了解，但本发明不局限于下面的实施例。
实施例
[0008]某高炉进行了第45次48小时检修，检修前炉况较好。5日5: 57高炉开始减风，6:54休风。休风过程中，高炉风压稳定，下料均匀，休风料装入顺利，休风前2炉铁水硅含量1.14%?1.34%，铁水温度1513°(:。
[0009]休风炉料结构(70%烧结矿+30%球团矿+硅石)，矿石103 t/批，焦炭24.2 t/批，休风料全炉焦比413kg/t，燃料比570kg/t。休风料共装入51批，其中上部加入20批正常料，在炉腹、炉腰及炉身中下部共加入6个空焦，以保证送风时炉缸热量充沛，休风料最后一罐料为焦炭。休风料最后一罐的(装入位置)炉顶的面料角度为15°?25°。
[0010]休风后料线深度1.6-1.9m，炉顶温度90°C±5°C，炉顶点火枪插入炉内，到达炉顶料面时即将料面逸出煤气点着，点火操作时间较以往缩短了 I?2小时，操作过程快速简单。
【主权项】
1.一种高炉休风后炉顶点火的方法，它包括下述依次的步骤:I休风时料线控制为1.5-2.5m;Π休风时炉顶温度控制90-130 °C;m休风料后最后一罐料为焦炭；IV休风料最后一罐的炉顶面料角度为15°?35°;V在炉顶点火枪插入炉内，将料面逸出煤气点着。
【文档编号】C21B5/00GK106048115SQ201610595042
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610595042.3, CN 106048115 A, CN 106048115A, CN 201610595042, CN-A-106048115, CN106048115 A, CN106048115A, CN201610595042, CN201610595042.3
【发明人】梁建华, 李夯为, 赵新民, 郑伟, 唐顺兵
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司