一种冷室高压气淬的结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷室高压气淬的结构，它涉及真空炉装配制造技术领域；高压气淬室壳体左右两侧均设置有高压气冷风机和气缸，高压气淬室壳体安装有上部换热器、下部换热器和气流导向板，上部换热器位于工件正上部，下部换热器位于工件下部，气流导向板与气缸相连接，当工件及其工装转移至冷态的高压气淬室时，工件及工装的正下部和正上部安装大的换热面积的上部换热器和下部换热器，左右两侧各配有一个高压气冷风机对工件进行淬火冷却，冷却气流方向可以上下换向调节，相比于单室高压气淬炉，具有更好的气淬冷却能力，提高和拓展了高压气淬炉适用热处理工件的范围。
【专利说明】
一种冷室高压气淬的结构
[0001]本发明涉及一种冷室高压气淬的结构，属于真空炉装配制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在冶金生产过程中，高压气淬室与真空加热室连接在一起，工件完成加热后，转移至高压气淬室内。工件在在高压气淬室内完成淬火冷却。然而，现有一般生产工艺多为单室高压气淬炉，其气淬冷却能力较差，直接影响高压气淬炉适用热处理工件的范围，因此需要一种更先进的高压气淬工艺来以提高其冷却效果。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种冷室高压气淬的结构。
[0004]本发明的冷室高压气淬的结构。它包含高压气冷风机1、气缸2、上部换热器3、下部换热器4、气流导向板5、高压气淬室壳体6，高压气淬室壳体6左右两侧均设置有高压气冷风机I和气缸2，高压气淬室壳体6安装有上部换热器3、下部换热器4和气流导向板5，工件或装料位于高压气淬室壳体6内部中间，上部换热器3位于工件正上部，下部换热器4位于工件下部，气流导向板5与气缸2相连接。
[0005]作为优选，所述的工件或装料的上下部分别安装有上部换热器3和下部换热器4，左右两侧各配有一个高压气冷风机I，冷却气流方向可以上下换向调节，具有更好的气淬冷却能力。
[0006]本发明的有益效果:当工件及其工装转移至冷态的高压气淬室时，工件及工装的正下部和正上部安装大的换热面积的上部换热器和下部换热器，左右两侧各配有一个高压气冷风机驱动高达20bar淬火气体对工件进行淬火冷却，冷却气流方向可以上下换向调节。相比于单室高压气淬炉，具有更好的气淬冷却能力，提高和拓展了高压气淬炉适用热处理工件的范围。
[0007]【附图说明】:
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0008]图1为本发明结构示意图；
图2为图1的俯视图。
[0009]【具体实施方式】:
如图1-2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含高压气冷风机1、气缸2、上部换热器3、下部换热器4、气流导向板5、高压气淬室壳体6，高压气淬室壳体6左右两侧均设置有高压气冷风机I和气缸2，高压气淬室壳体6安装有上部换热器3、下部换热器4和气流导向板5，工件或装料位于高压气淬室壳体6内部中间，上部换热器3位于工件或装料正上部，下部换热器4位于工件或装料下部，气流导向板5与气缸2相连接。
[0010]作为优选，所述的工件或装料的上下部分别安装有上部换热器3和下部换热器4，左右两侧各配有一个高压气冷风机I，冷却气流方向可以上下换向调节，具有更好的气淬冷却能力。[0011 ]本【具体实施方式】的工作原理为:当工件或装料转移至高压气淬室时，高压气冷风机I开始工作，带动叶轮，产生气流，气流沿着气流导向板5，经过下部换热器4，吹向工件或装料，再经过上部换热器3，沿着气流导向板5进入叶轮，最终形成一个气体循环。当需改变气体流向时，只需利用气缸2，拉动气流导向板5，就能实现气体相反流向。
[0012]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冷室高压气淬的结构，其特征在于:它包含高压气冷风机(I)、气缸(2)、上部换热器(3)、下部换热器(4)、气流导向板(5)、高压气淬室壳体(6)，高压气淬室壳体(6)左右两侧均设置有高压气冷风机(I)和气缸(2)，高压气淬室壳体(6)安装有上部换热器(3)、下部换热器(4)和气流导向板(5)，工件或装料位于高压气淬室壳体(6)内部中间，上部换热器(3)位于工件或装料正上部，下部换热器(4)位于工件或装料下部，气流导向板(5)与气缸(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种冷室高压气淬的结构，其特征在于:所述的工件或装料的上下部分别安装有上部换热器(3)和下部换热器(4)，左右两侧各配有一个高压气冷风机(I)。3.根据权利要求1所述的一种冷室高压气淬的结构，其特征在于:它的工作原理为:当工件转移至高压气淬室时后，高压气体冲上部进入气淬室内，已经启动高压气冷风机(I)，带动叶轮，产生气流，气流沿着气流导向板(5)，经过下部换热器(4)，吹向工件，再经过上部换热器(3)，沿着气流导向板(5)进入叶轮，最终形成一个气体循环，当需改变气体流向时，只需利用气缸(2)，拉动气流导向板(5)，就能实现气体相反流向。
【文档编号】C21D1/773GK106048162SQ201610601078
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610601078.8, CN 106048162 A, CN 106048162A, CN 201610601078, CN-A-106048162, CN106048162 A, CN106048162A, CN201610601078, CN201610601078.8
【发明人】沈理, 匡生, 钟明伟, 高培
【申请人】上海先越冶金技术股份有限公司